一种直线电机龙门机床床身传送结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直线电机龙门机床床身传送结构，包括底座，所述底座的内部设置有第一滑槽，且第一滑槽滑动连接有支撑块，且支撑块的顶端设置有转动底座。本实用新型专利技术通过控制滑动板进行水平移动，使探测光发射器对操作台进行检测，将检测数据传递给控制终端，如果检测到问题，控制终端会控制警示灯闪烁，通过第一转动电机控制电推杆转动，拨动扳手，将清扫刷转动到与操作台平行，通过移动清扫刷，使两侧的清扫刷相接触，控制支撑块滑动，即可对操作台的表面和底座的顶端进行清扫，在保证工作环境整洁的同时，可以有效避免因操作台的表面存放有遗留物，造成加工零件的尺寸出现偏差的情况，提高本装置的加工精度。提高本装置的加工精度。提高本装置的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种直线电机龙门机床床身传送结构


[0001]本技术涉及一种直线电机龙门机床床身传送结构，属于龙门机床


技术介绍

[0002]龙门机床由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成，门式框架由立柱和顶梁构成，中间还有横梁，龙门机床具有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单，性能全面性等特点，在金属零件切削加工中，得到广泛应用。
[0003]现有的装置存在以下不足：不能及时检查操作台，容易因操作台上遗留有异物，造成加工零件尺寸出现偏差，不能保证工作环境整洁，不能快速对零件进行尺寸检测。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种直线电机龙门机床床身传送结构，本技术可以提高本装置的加工精度，保证工作环境整洁，可以升高加工好的零件，快速对零件进行尺寸检测，同时可以一定范围的转动零件，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种直线电机龙门机床床身传送结构，包括底座，所述底座的内部设置有第一滑槽，且第一滑槽滑动连接有支撑块，且支撑块的顶端设置有转动底座，所述转动底座的内部设置有转动轴，且转动轴的一侧设置有第一转动电机，所述转动轴的外部套接有转动套，且转动套的外部设置有电推杆，所述电推杆通过转轴转动连接有固定块，且固定块的顶端设置有扳手，所述固定块的一侧设置有第二滑块，且第二滑块滑动连接有清扫刷。
[0007]进一步而言，所述支撑块的一侧设置有第一支撑板，且第一支撑板与第一转动电机的底端形成固定连接，所述底座的顶端设置有第三滑槽，且第三滑槽滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶端设置有操作台。
[0008]进一步而言，所述底座的两侧设置有支撑台，且支撑台的顶端设置有支撑柱，所述支撑柱的内部设置有第四滑槽，且第四滑槽的内部设置有第四滑块，所述第四滑块的一侧设置有支撑横梁，且支撑横梁的内部设置有第五滑槽，且第五滑槽滑动连接有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧设置有第二转动电机，所述支撑柱的顶端设置有连接块。
[0009]进一步而言，所述连接块的一侧设置有第六滑架，且第六滑架滑动连接有滑动板，且滑动板的底端设置有探测光发射器，所述第六滑架的顶端设置有警示灯。
[0010]进一步而言，所述第三滑块的内部设置有第一凹槽，且第一凹槽的内部设置有升降柱，所述升降柱的内部套接有支撑内柱，且支撑内柱的顶端安装有第四支撑板，所述操作台的内部开设有第二凹槽，所述升降柱的内部开设有第三凹槽，所述支撑内柱的外壁设置有转动杆。
[0011]进一步而言，所述转动杆贯穿第三凹槽延伸至升降柱的一侧，所述第四滑块与第四滑槽构成滑动结构。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过控制滑动板进行水平移动，使探测光发射器对操作台进行检测，将检测数据传递给控制终端，如果检测到问题，控制终端会控制警示灯闪烁，通过第一转动电机控制电推杆转动，拨动扳手，将清扫刷转动到与操作台平行，通过移动清扫刷，使两侧的清扫刷相接触，控制支撑块滑动，即可对操作台的表面和底座的顶端进行清扫，在保证工作环境整洁的同时，可以有效避免因操作台的表面存放有遗留物，造成加工零件的尺寸出现偏差的情况，提高本装置的加工精度；
[0014]2、本技术通过设置升降柱，可以控制第四支撑板上升，提高加工好后的零件的水平高度，便于对零件进行测量与检查，通过控制转动杆转动，可以对零件进行一定范围的转动，便于尺寸测量。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术的主视图；
[0017]图2是本技术的侧视图；
[0018]图3是本技术第三滑块与操作台内部结构示意图；
[0019]图4是本技术升降柱与支撑内柱连接结构示意图；
[0020]图5是本技术操作台的俯视图；
[0021]图6是本技术图1中A处放大图；
[0022]图7是本技术图2中B处放大图。
[0023]图中标号：1、底座；2、第一滑槽；3、支撑块；4、转动底座；5、转动轴；6、第一转动电机；7、转动套；8、电推杆；9、固定块；10、扳手；11、第二滑块；12、清扫刷；13、第一支撑板；14、第三滑槽；15、第三滑块；16、操作台；17、支撑台；18、支撑柱；19、第四滑槽；20、第四滑块；21、支撑横梁；22、第五滑槽；23、第二支撑板；24、第二转动电机；25、连接块；26、第六滑架；27、滑动板；28、探测光发射器；29、警示灯；30、第一凹槽；31、升降柱；32、支撑内柱；33、第四支撑板；34、第二凹槽；35、第三凹槽；36、转动杆。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]如图1
‑
图7所示，一种直线电机龙门机床床身传送结构，包括底座1，底座1的内部设置有第一滑槽2，第一滑槽2滑动连接有支撑块3，支撑块3的顶端设置有转动底座4，转动底座4的内部设置有转动轴5，转动轴5的一侧设置有第一转动电机6，转动轴5的外部套接有转动套7，转动套7的外部设置有电推杆8，电推杆8通过转轴转动连接有固定块9，固定块9的顶端设置有扳手10，固定块9的一侧设置有第二滑块11，第二滑块11滑动连接有清扫刷12，通过第一转动电机6控制电推杆8转动，拨动扳手10，将清扫刷12转动到与操作台16平行，通过移动清扫刷12，使两侧的清扫刷12相接触，控制支撑块3滑动，即可对操作台16的表面和底座1的顶端进行清扫，在保证工作环境整洁的同时，可以有效避免因操作台16的表面存放
有遗留物，造成加工零件的尺寸出现偏差的情况，提高本装置的加工精度。
[0026]如图1与图6所示，本实施例的支撑块3的一侧设置有第一支撑板13，第一支撑板13与第一转动电机6的底端形成固定连接，底座1的顶端设置有第三滑槽14，第三滑槽14滑动连接有第三滑块15，第三滑块15的顶端设置有操作台16，第一支撑板13可以为第一转动电机6提供固定支撑的作用，通过直流电机可以控制第三滑块15滑动，操作台16可以设置固定夹持装置对待加工的零件进行固定。
[0027]如图1与图2所示，本实施例的底座1的两侧设置有支撑台17，支撑台17的顶端设置有支撑柱18，支撑柱18的内部设置有第四滑槽19，第四滑槽19的内部设置有第四滑块20，第四滑块20的一侧设置有支撑横梁21，支撑横梁21的内部设置有第五滑槽22，第五滑槽22滑动连接有第二支撑板23，第二支撑板23的一侧设置有第二转动电机24，支撑柱18的顶端设置有连接块25，通过移动第四滑块20可以控制支撑横梁21进行上下移动，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线电机龙门机床床身传送结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部设置有第一滑槽（2），且第一滑槽（2）滑动连接有支撑块（3），且支撑块（3）的顶端设置有转动底座（4），所述转动底座（4）的内部设置有转动轴（5），且转动轴（5）的一侧设置有第一转动电机（6），所述转动轴（5）的外部套接有转动套（7），且转动套（7）的外部设置有电推杆（8），所述电推杆（8）通过转轴转动连接有固定块（9），且固定块（9）的顶端设置有扳手（10），所述固定块（9）的一侧设置有第二滑块（11），且第二滑块（11）滑动连接有清扫刷（12）。2.根据权利要求1所述的一种直线电机龙门机床床身传送结构，其特征在于：所述支撑块（3）的一侧设置有第一支撑板（13），且第一支撑板（13）与第一转动电机（6）的底端形成固定连接，所述底座（1）的顶端设置有第三滑槽（14），且第三滑槽（14）滑动连接有第三滑块（15），所述第三滑块（15）的顶端设置有操作台（16）。3.根据权利要求2所述的一种直线电机龙门机床床身传送结构，其特征在于：所述底座（1）的两侧设置有支撑台（17），且支撑台（17）的顶端设置有支撑柱（18），所述支撑柱（18）的内部设置有第四滑槽（19），且第四滑槽（19）的内部设置有第四滑块（20），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉国，
申请(专利权)人：惠州市誉东沅智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：