一种煤矿钻孔防喷孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防喷孔装置，具体是一种煤矿钻孔防喷孔装置，包括箱体，箱体内部固定连接有第一管道，第一管道一端安装有排气头，箱体一侧固定连接有第一定位块，第一定位块与排气头固定连接，箱体内部一侧固定连接有中转箱，中转箱与第一管道末端相通，中转箱内部滑动连接有第一推板，第一推板一侧固定连接有第一连杆，第一推板一侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧末端与中转箱固定连接，本装置机构新颖，自动化程度高，安全系数大，通过钻孔使得煤矿内气体喷出，通过排气头进入第一管道，而后气体进入中转箱内，在气体的压力下推动第一推板使得第一弹簧压缩，气体通过第一通气口进入第二管道，再由第二管道进入第四连杆内。再由第二管道进入第四连杆内。再由第二管道进入第四连杆内。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿钻孔防喷孔装置


[0001]本技术涉及一种防喷孔装置，具体是一种煤矿钻孔防喷孔装置。

技术介绍

[0002]煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，我国绝大部分煤矿属于井工煤矿，煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域，煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。
[0003]在煤炭开采过程中，随着矿井深度的延伸，会出现在较短的时间内连续不断地从钻孔中喷出大量的煤粉和瓦斯的现象，即钻孔喷孔，短时间内从钻孔内涌出大量瓦斯使巷道瓦斯超标，严重损害施工人员人身安全，现有的防喷孔装置不能自动收集突发情况下的气体，为了解决以上背景问题，本技术设计了一种煤矿钻孔防喷孔装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种煤矿钻孔防喷孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种煤矿钻孔防喷孔装置，包括箱体，箱体内部固定连接有第一管道，第一管道一端安装有排气头，箱体一侧固定连接有第一定位块，第一定位块与排气头固定连接，箱体内部一侧固定连接有中转箱，中转箱与第一管道末端相通，中转箱内部滑动连接有第一推板，第一推板一侧固定连接有第一连杆，第一推板一侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧末端与中转箱固定连接，第一连杆穿过中转箱，箱体内部固定连接有第二定位块，第一连杆在第二定位块内滑动，所述箱体内部固定连接有定位座，定位座上转动连接有第二连杆，第一连杆末端转动连接有第三连杆，第二连杆与第三连杆转动连接，连接位置位于第三连杆中部，第三连杆末端转动连接有第四连杆，箱体内部固定连接有第三定位块，第四连杆在第三定位块中间滑动，中转箱上开有第一通气口，第四连杆上开有第二通气口，第一通气口与第二通气口通过第二管道连接，第四连杆一侧固定连接有推杆，推杆末端固定连接有第二推板，所述箱体内部固定连接有集气罐，集气罐一侧固定连接有启闭箱，第二推板在启闭箱内滑动，第二推板与启闭箱中间固定连接有第二弹簧，推杆内部开有通孔，通孔与第二通气口相通，推杆末端开有出气口，启闭箱内部开有第三通气口，箱体底部安装有万向轮。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第二管道为软管。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一弹簧处于正常状态时，第一通气口与第一管道在中转箱上的连接位置分布在第一推板两侧，第一弹簧被压缩时，第一通气口与第一管道在中转箱上的连接位置分布与第一推板同侧。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第二弹簧处于正常状态时，第三通气口与出气口在中转箱上的连接位置分布在第二推板两侧，第一弹簧被压缩时，第三通气口与出
气口在中转箱上的连接位置分布与第一推板同侧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第二定位块水平固定在箱体内，第三定位块竖直固定在箱体内。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述箱体一侧固定连接有支撑柱，支撑柱顶部与集气罐底部固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置机构新颖，自动化程度高，安全系数大，通过钻孔使得煤矿内气体喷出，通过排气头进入第一管道，而后气体进入中转箱内，在气体的压力下推动第一推板使得第一弹簧压缩，气体通过第一通气口进入第二管道，再由第二管道进入第四连杆内，第一推板推动第一连杆移动，通过第二连杆、第三连杆推动第四连杆运动，进而使得推杆移动并推动第二推板移动，第二弹簧压缩后，气体由通孔以及出气口进入启闭箱内，此时第三通气口与出气口相通，气体进入集气罐，完成收集，整个过程全自动，不需要人工参与，保证了人员安全，在没有外部气体压力时，集气罐与外部隔断，防止气体泄漏，装置实用性很强。
附图说明
[0013]图1为一种煤矿钻孔防喷孔装置的结构示意图；
[0014]图2为一种煤矿钻孔防喷孔装置中启闭箱的结构示意图；
[0015]图3为一种煤矿钻孔防喷孔装置中推杆、出气口以及通孔的三维结构示意图；
[0016]图中：1、箱体；2、第一管道；3、排气头；4、第一定位块；5、中转箱；7、第一推板；8、第一连杆；9、第一弹簧；10、第二定位块；11、定位座；12、第二连杆；13、第三连杆；14、第四连杆；15、第三定位块；16、第一通气口；17、第二通气口；18、第二管道；19、推杆；20、第二推板；21、集气罐；22、启闭箱；23、第二弹簧；24、通孔；25、出气口；26、第三通气口；27、万向轮；28、支撑柱。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]实施例一：请参阅图1
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3，一种煤矿钻孔防喷孔装置，包括箱体1，箱体1内部固定连接有第一管道2，第一管道2一端安装有排气头3，箱体1一侧固定连接有第一定位块4，第一定位块4与排气头3固定连接，箱体1内部一侧固定连接有中转箱5，中转箱5与第一管道2末端相通，中转箱5内部滑动连接有第一推板7，第一推板7一侧固定连接有第一连杆8，第一推板7一侧固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9末端与中转箱5固定连接，第一连杆8穿过中转箱5，箱体1内部固定连接有第二定位块10，第一连杆8在第二定位块10内滑动，所述箱体1内部固定连接有定位座11，定位座11上转动连接有第二连杆12，第一连杆8末端转动连接有第三连杆13，第二连杆12与第三连杆13转动连接，连接位置位于第三连杆13中部，第三连杆13末端转动连接有第四连杆14，箱体1内部固定连接有第三定位块15，第四连杆14在第三定位块15中间滑动；
[0019]本装置机构新颖，自动化程度高，安全系数大，通过钻孔使得煤矿内气体喷出，通过排气头3进入第一管道2，而后气体进入中转箱5内，在气体的压力下推动第一推板7使得第一弹簧9压缩，气体通过第一通气口16进入第二管道18，再由第二管道18进入第四连杆14
内，第一推板7推动第一连杆8移动，通过第二连杆12、第三连杆13推动第四连杆14运动，进而使得推杆19移动并推动第二推板20移动；
[0020]中转箱5上开有第一通气口16，第四连杆14上开有第二通气口17，第一通气口16与第二通气口17通过第二管道18连接，第四连杆14一侧固定连接有推杆19，推杆19末端固定连接有第二推板20，所述箱体1内部固定连接有集气罐21，集气罐21一侧固定连接有启闭箱22，第二推板20在启闭箱22内滑动，第二推板20与启闭箱22中间固定连接有第二弹簧23，推杆19内部开有通孔24，通孔24与第二通气口17相通，推杆19末端开有出气口25，启闭箱22内部开有第三通气口26，箱体1底部安装有万向轮27；
[0021]第二弹簧23压缩后，气体由通孔24以及出气口25进入启闭箱22内，此时第三通气口26与出气口25相通，气体进入集气罐21，完成收集，整个过程全自动，不需要人工参与，保证了人员安全，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿钻孔防喷孔装置，包括箱体（1），箱体（1）内部固定连接有第一管道（2），第一管道（2）一端安装有排气头（3），箱体（1）一侧固定连接有第一定位块（4），第一定位块（4）与排气头（3）固定连接，其特征在于，箱体（1）内部一侧固定连接有中转箱（5），中转箱（5）与第一管道（2）末端相通，中转箱（5）内部滑动连接有第一推板（7），第一推板（7）一侧固定连接有第一连杆（8），第一推板（7）一侧固定连接有第一弹簧（9），第一弹簧（9）末端与中转箱（5）固定连接，第一连杆（8）穿过中转箱（5），箱体（1）内部固定连接有第二定位块（10），第一连杆（8）在第二定位块（10）内滑动，所述箱体（1）内部固定连接有定位座（11），定位座（11）上转动连接有第二连杆（12），第一连杆（8）末端转动连接有第三连杆（13），第二连杆（12）与第三连杆（13）转动连接，连接位置位于第三连杆（13）中部，第三连杆（13）末端转动连接有第四连杆（14），箱体（1）内部固定连接有第三定位块（15），第四连杆（14）在第三定位块（15）中间滑动，中转箱（5）上开有第一通气口（16），第四连杆（14）上开有第二通气口（17），第一通气口（16）与第二通气口（17）通过第二管道（18）连接，第四连杆（14）一侧固定连接有推杆（19），推杆（19）末端固定连接有第二推板（20），所述箱体（1）内部固定连接有集气罐（21），集气罐（21）一侧固定连接有启闭箱（22），第...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯冰，相桂桂，李治理，杨振华，李武警，杨佳俊，赵振东，
申请(专利权)人：永煤集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：