一种盖液动抽拉式双闸板防喷器制造技术

本实用新型专利技术公开的属于防喷器技术领域，具体为一种盖液动抽拉式双闸板防喷器，包括壳体，壳体左侧上下均螺接有两个侧门一，壳体右侧上下均螺接有两个侧门二，侧门二右侧螺接有固定座，壳体内中部纵向开设有油杆槽，壳体内左右两侧上方与下方均横向开设有活动槽一，上方与下方活动槽一中分别设有半密封闸板与全密封闸板，壳体左右侧壁上方与下方均横向开设有螺槽一，上方与下方侧门二均螺接在螺槽一中，侧门二内设有液压缸，液压缸内横向插设有活塞杆，活塞杆外壁右侧套设有活塞，活塞杆的左侧端贯穿液压缸与半密封闸板、全密封闸板右侧端连接，本实用新型专利技术采用了液动与手动相结合的方式，能够有效的实现开井与关井时对闸板进行锁紧。行锁紧。行锁紧。

【技术实现步骤摘要】
一种盖液动抽拉式双闸板防喷器


[0001]本技术涉及防喷器
，具体为一种盖液动抽拉式双闸板防喷器。

技术介绍

[0002]由于单闸板防喷器无法对空井或环空两种情况实现封井放喷，所以人们专利技术了双闸板防喷器，有效的解决了以上情况，现有的双闸板防喷器在使用时大都是依靠液动实现开井与关井，但依靠液动实现开井与关井时无法对闸板进行有效的锁紧，从而会影响放喷效果，且现有的双闸板防喷器结构复杂，在后期进行维修时，拆卸较为麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种盖液动抽拉式双闸板防喷器，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对闸板进行有效的锁紧，从而会影响放喷效果，防喷器结构复杂，在后期进行维修时，拆卸较为麻烦的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盖液动抽拉式双闸板防喷器，包括壳体，所述壳体左侧上下均螺接有两个侧门一，所述壳体右侧上下均螺接有两个侧门二，所述侧门二右侧螺接有固定座，所述壳体内中部纵向开设有油杆槽，所述壳体内左右两侧上方与下方均横向开设有活动槽一，上方与下方所述活动槽一中分别设有半密封闸板与全密封闸板，所述壳体左右侧壁上方与下方均横向开设有螺槽一，上方与下方所述侧门二均螺接在螺槽一中，所述侧门二内设有液压缸，所述液压缸内横向插设有活塞杆，所述活塞杆外壁右侧套设有活塞，所述活塞杆的左侧端贯穿液压缸与半密封闸板、全密封闸板右侧端连接，所述固定座内横向开设有活动槽二，所述活塞杆的右侧端贯穿液压缸延伸至活动槽二中，所述活动槽二内设有锁紧轴，所述锁紧轴的左侧端部与活塞杆的右侧端部通过轴承连接，所述活动槽二内壁右侧设有螺槽二，所述锁紧轴外壁左侧与中部均设有与螺槽二相匹配的螺纹，所述锁紧轴右侧端部穿过活动槽二向外部延伸。
[0005]优选的，所述壳体内中部横向开设有进油槽一与进油槽二，所述壳体内左右两侧均横向开设有分流槽一与分流槽二，所述侧门二内纵向开设有出油槽一与出油槽二。
[0006]优选的，所述进油槽一、进油槽二分别与分流槽一、分流槽二连通，所述分流槽一、分流槽二分别与出油槽一、出油槽二连通。
[0007]优选的，所述出油槽一与出油槽二分别位于侧门二内液压缸的左右两侧，所述出油槽一与出油槽二均与液压缸连通。
[0008]优选的，所述固定座右侧安装有锁紧轴护罩。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1)本技术需要进行维修时，将侧门二从壳体侧壁的螺槽一中拧出，即可使侧门二与壳体分离，从而完成拆卸，拆卸方便快捷，能够缩短维修的时间。
[0011]2)本技术在使用时，通过向液压缸中进油从而实现活塞移动带动活塞杆移动，当活塞杆向左移动时，带动半密封闸板或全密封闸板进行锁紧动作，再手动转动锁紧
轴，使得锁紧轴外壁左侧的螺纹螺接进入螺槽二中，从而使得活塞杆无法移动，当活塞杆向右移动时，带动带动半密封闸板或全密封闸板进行开启的动作，手动转动锁紧轴，使得锁紧轴外壁中部的螺纹螺接进入螺槽二中，使得活塞杆无法移动，液动与手动相结合的方式能够有效的实现开井与关井时对闸板进行锁紧。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术剖视图；
[0014]图3为本技术俯视图。
[0015]图中：1壳体、2侧门一、3侧门二、4锁紧轴护罩、5锁紧轴、6半密封闸板、7全密封闸板、8液压缸、9活塞杆、10活塞、11固定座、12螺槽二、13 螺纹、14进油槽一、15分流槽一、16出油槽一、17分流槽二、18进油槽二、19 出油槽二。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]实施例：
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种盖液动抽拉式双闸板防喷器，包括壳体1，所述壳体1左侧上下均螺接有两个侧门一2，所述壳体1右侧上下均螺接有两个侧门二3，所述侧门二3右侧螺接有固定座11，所述壳体1 内中部纵向开设有油杆槽，所述壳体1内左右两侧上方与下方均横向开设有活动槽一，上方与下方所述活动槽一中分别设有半密封闸板6与全密封闸板7，所述壳体1左右侧壁上方与下方均横向开设有螺槽一，上方与下方所述侧门二3 均螺接在螺槽一中，需要进行维修时，将侧门二3从壳体1侧壁的螺槽一中拧出，即可使侧门二3与壳体1分离，从而完成拆卸，所述侧门二3内设有液压缸8，所述液压缸8内横向插设有活塞杆9，所述活塞杆9外壁右侧套设有活塞 10，所述活塞杆9的左侧端贯穿液压缸8与半密封闸板6、全密封闸板7右侧端连接，所述固定座11内横向开设有活动槽二，所述活塞杆9的右侧端贯穿液压缸8延伸至活动槽二中，所述活动槽二内设有锁紧轴5，所述锁紧轴5的左侧端部与活塞杆9的右侧端部通过轴承连接，所述活动槽二内壁右侧设有螺槽二12，所述锁紧轴5外壁左侧与中部均设有与螺槽二12相匹配的螺纹13，所述锁紧轴 5右侧端部穿过活动槽二向外部延伸，活塞10移动带动活塞杆9移动，从而带动半密封闸板6或全密封闸板7进行锁紧动作，再手动转动锁紧轴5，使得锁紧轴5外壁左侧的螺纹13螺接进入螺槽二12中，从而使得活塞杆9无法移动，活塞10移动带动活塞杆9移动，从而带动半密封闸板6或全密封闸板7进行开启的动作，手动转动锁紧轴5，使得锁紧轴5外壁中部的螺纹13
螺接进入螺槽二12中，使得活塞杆9无法移动，液动与手动相结合的方式能够有效的实现开井与关井时对闸板进行锁紧。
[0020]其中，所述壳体1内中部横向开设有进油槽一14与进油槽二18，所述壳体 1内左右两侧均横向开设有分流槽一15与分流槽二17，所述侧门二3内纵向开设有出油槽一16与出油槽二19。
[0021]所述进油槽一14、进油槽二18分别与分流槽一15、分流槽二17连通，所述分流槽一15、分流槽二17分别与出油槽一16、出油槽二19连通。
[0022]所述出油槽一16与出油槽二19分别位于侧门二3内液压缸8的左右两侧，所述出油槽一16与出油槽二19均与液压缸8连通，通过向液压缸8中进油从而实现活塞10移动带动活塞杆9移动，进油槽二18进油从出油槽二19流入液压缸8中，带动活塞10向左移动，活塞10移动带动活塞杆9移动，进油槽一14 进油从出油槽一16流入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖液动抽拉式双闸板防喷器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)左侧上下均螺接有两个侧门一(2)，所述壳体(1)右侧上下均螺接有两个侧门二(3)，所述侧门二(3)右侧螺接有固定座(11)，所述壳体(1)内中部纵向开设有油杆槽，所述壳体(1)内左右两侧上方与下方均横向开设有活动槽一，上方与下方所述活动槽一中分别设有半密封闸板(6)与全密封闸板(7)，所述壳体(1)左右侧壁上方与下方均横向开设有螺槽一，上方与下方所述侧门二(3)均螺接在螺槽一中，所述侧门二(3)内设有液压缸(8)，所述液压缸(8)内横向插设有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)外壁右侧套设有活塞(10)，所述活塞杆(9)的左侧端贯穿液压缸(8)与半密封闸板(6)、全密封闸板(7)右侧端连接，所述固定座(11)内横向开设有活动槽二，所述活塞杆(9)的右侧端贯穿液压缸(8)延伸至活动槽二中，所述活动槽二内设有锁紧轴(5)，所述锁紧轴(5)的左侧端部与活塞杆(9)的右侧端部通过轴承连接，所述活动槽二内壁右侧设有螺槽二(12)，所述锁紧轴(5)外壁左侧与中...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭国富，
申请(专利权)人：建湖县昊辉电力石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：