一种高性能减压阀制造技术

一种高性能减压阀，包括阀体、设于阀体中部的隔板，隔板将阀体内部空间分隔为进水腔、位于进水腔下方的出水腔，阀体左侧设有与出水腔相贯通的出水接头，阀体右侧设有与进水腔相贯通的进水接头，隔板上设有通水孔，通水孔上端孔口堵塞有阀瓣，阀瓣上表面中心设有阀杆，阀杆上端向上穿出阀体并设有手轮，所述进水腔上侧腔壁设有一减压孔，阀杆穿过减压孔；所述阀杆外螺接有一固定板，固定板上表面与减压孔孔底之间具有升降间距；所述阀杆外套有一位于固定板正下方的减压板，减压板中心设有一活动孔，阀杆穿过活动孔。本实用新型专利技术的高性能减压阀能够在短时间完成减压工作，提高减压效率，实现减压阀的高使用性能。实现减压阀的高使用性能。实现减压阀的高使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能减压阀


[0001]本技术涉及一种减压阀，特别是一种高性能减压阀。

技术介绍

[0002]减压阀是一种能够在输水过程中通过减压方式使出口压力自动保持稳定的阀门，而在实际使用过程中，经常会遇到水压过大的情况，虽然减压阀能够依靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，但减压效率有限，无法在短时间对水压进行有效降压使水压恢复正常，导致水压过高的水流依旧会对输水系统造成影响。

技术实现思路

[0003]本技术要解决现有的技术问题是提供一种高性能减压阀，它能够在短时间完成减压工作，提高减压效率，实现减压阀的高使用性能。
[0004]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0005]本技术公开一种高性能减压阀，包括阀体、设于阀体中部的隔板，隔板将阀体内部空间分隔为进水腔、位于进水腔下方的出水腔，阀体左侧设有与出水腔相贯通的出水接头，阀体右侧设有与进水腔相贯通的进水接头，隔板上设有通水孔，通水孔上端孔口堵塞有阀瓣，阀瓣上表面中心设有阀杆，阀杆上端向上穿出阀体并设有手轮，其特征在于：所述进水腔上侧腔壁设有一减压孔，阀杆穿过减压孔；所述阀杆外螺接有一固定板，固定板上表面与减压孔孔底之间具有升降间距；所述阀杆外套有一位于固定板正下方的减压板，减压板中心设有一活动孔，阀杆穿过活动孔；所述减压板直径小于减压孔直径；所述减压板上表面与固定板上表面之间设有一套于阀杆外的弹簧；所述阀瓣上表面与减压板下表面之间设有一套于阀杆外的橡胶垫圈；所述减压板上表面外边沿设有一上窄下宽的锥面；所述锥面与减压孔下端孔口内壁之间形成一通水通道；所述减压板下表面设有一呈环形的压力槽；所述压力槽内设有若干呈圆周均匀分布的橡胶条。
[0006]所述压力槽内侧槽壁设有若干与橡胶条位置相对应的卡孔；所述压力槽外侧槽壁设有若干与卡孔位置相对应的穿孔；所述减压板外周面设有若干与穿孔相贯通的沉孔，沉孔直径大于穿孔直径；所述橡胶条一端卡于卡孔内，橡胶条另一端穿过穿孔并设有与沉孔相匹配的限位头。
[0007]所述橡胶垫圈外周面设有一呈环形的弹性槽，弹性槽槽宽从外向内逐渐递减。
[0008]所述固定板下表面设有若干呈圆周均匀分布的释压孔；所述固定板上表面设有若干与释压孔相贯通的密封孔，密封孔呈上宽下窄的漏斗状；所述密封孔内置放有一密封球，密封孔上端孔口直径大于密封球直径；所述密封孔上端孔口外设有一螺接头；所述螺接头螺接有一密封罩。
[0009]所述密封罩外壁设有若干与其内部空间相贯通的泄压孔。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]与现有技术相比，采用本技术结构的高性能减压阀在水压过大时，不仅能够
利用阀内流道对水流的局部阻力降低水压，且能够通过橡胶条、弹簧等部件形成多道缓冲，有效提高降低水压的效率，实现高效率减压，从而保证减压阀的高使用性能，有效避免水压无法短时间得到降低影响输水系统正常运行的情况。
附图说明
[0012]图1是本技术高性能减压阀的结构示意图；
[0013]图2是图1的A部的放大图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：
[0015]请参阅图1、图2，本技术提供一种高性能减压阀，包括阀体1、设于阀体1中部的隔板2，隔板2将阀体1内部空间分隔为进水腔3、位于进水腔3下方的出水腔4，阀体1左侧设有与出水腔4相贯通的出水接头5，阀体1右侧设有与进水腔3相贯通的进水接头101，隔板2上设有通水孔6，通水孔6上端孔口堵塞有阀瓣7，阀瓣7上表面中心设有阀杆8，阀杆8上端向上穿出阀体1并设有手轮9，所述进水腔3上侧腔壁设有一减压孔10，阀杆8穿过减压孔10；所述阀杆8外螺接有一固定板11，固定板11上表面与减压孔10孔底之间具有升降间距12；所述阀杆8外套有一位于固定板11正下方的减压板13，减压板13中心设有一活动孔14，阀杆8穿过活动孔14；所述减压板13直径小于减压孔10直径；所述减压板13上表面与固定板11上表面之间设有一套于阀杆8外的弹簧15；所述阀瓣7上表面与减压板13下表面之间设有一套于阀杆8外的橡胶垫圈16；所述减压板13上表面外边沿设有一上窄下宽的锥面17；所述锥面17与减压孔10下端孔口内壁之间形成一通水通道18；所述减压板13下表面设有一呈环形的压力槽19；所述压力槽19内设有若干呈圆周均匀分布的橡胶条20。
[0016]所述压力槽19内侧槽壁设有若干与橡胶条20位置相对应的卡孔21；所述压力槽19外侧槽壁设有若干与卡孔21位置相对应的穿孔22；所述减压板13外周面设有若干与穿孔22相贯通的沉孔23，沉孔23直径大于穿孔22直径；所述橡胶条20一端卡于卡孔21内，橡胶条20另一端穿过穿孔22并设有与沉孔23相匹配的限位头24。
[0017]所述橡胶垫圈16外周面设有一呈环形的弹性槽25，弹性槽25槽宽从外向内逐渐递减。
[0018]所述固定板11下表面设有若干呈圆周均匀分布的释压孔26；所述固定板11上表面设有若干与释压孔26相贯通的密封孔27，密封孔27呈上宽下窄的漏斗状；所述密封孔27内置放有一密封球28，密封孔27上端孔口直径大于密封球28直径；所述密封孔27上端孔口外设有一螺接头29；所述螺接头29螺接有一密封罩30。
[0019]所述密封罩30外壁设有若干与其内部空间相贯通的泄压孔31。
[0020]本技术的使用方法如下：
[0021]需要使用减压阀时，则可旋转手轮9，此时手轮9则会通过阀杆8带动阀瓣7上移，阀瓣7不再将通水孔6上端孔口堵塞密封，进水腔3与出水腔4通过通水孔6相贯通，此时固定板11与减压板13随之上移，而固定板11上表面与减压孔10孔底之间具有升降间距12，升降间距12的存在使阀杆能够顺利的带动阀瓣7上移，当减压板13上移后，减压板13则会通过减压孔10下端孔口进入至减压孔10内。
[0022]当阀瓣7上移将减压阀打开后，水流则会依次通过进水接头0、进水腔3、通水孔6、出水腔4、出水接头5流出，以供使用，若是水流出现水压过大的情况，由于减压板13此刻处于减压孔10下端孔口位置，在水流从进水腔3流向通水孔6的过程中，一部分水流则会直接向着减压板13下表面冲击，而减压板13下表面设有呈环形的压力槽19，压力槽19内设有若干呈圆周均匀分布的橡胶条20，水流则会直接向上冲击在橡胶条20上，橡胶条20随之变形并产生弹性，这股弹性则会直接对水流水压进行缓冲，有效降低水压，且随着水流不断向上冲击压力槽19槽底，减压板13则会受压上移，当减压板13上移时，在固定板11固定不动的情况下，弹簧15被压缩并产生弹力，这股弹力则会作用于减压板13，使减压板13反推冲击在自身上的水流，与水流水压对抗，从而消除一部分水压，起到减压的效果。
[0023]需要关闭减压阀，则可再次旋动手轮9，此时手轮9则会通过阀杆8带动阀瓣7下移复位，若是在减压阀关闭时出现水压过大的情况，通过通水通道18进入至减压板13与固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能减压阀，包括阀体、设于阀体中部的隔板，隔板将阀体内部空间分隔为进水腔、位于进水腔下方的出水腔，阀体左侧设有与出水腔相贯通的出水接头，阀体右侧设有与进水腔相贯通的进水接头，隔板上设有通水孔，通水孔上端孔口堵塞有阀瓣，阀瓣上表面中心设有阀杆，阀杆上端向上穿出阀体并设有手轮，其特征在于：所述进水腔上侧腔壁设有一减压孔，阀杆穿过减压孔；所述阀杆外螺接有一固定板，固定板上表面与减压孔孔底之间具有升降间距；所述阀杆外套有一位于固定板正下方的减压板，减压板中心设有一活动孔，阀杆穿过活动孔；所述减压板直径小于减压孔直径；所述减压板上表面与固定板上表面之间设有一套于阀杆外的弹簧；所述阀瓣上表面与减压板下表面之间设有一套于阀杆外的橡胶垫圈；所述减压板上表面外边沿设有一上窄下宽的锥面；所述锥面与减压孔下端孔口内壁之间形成一通水通道；所述减压板下表面设有一呈环形的压力槽；所述压力槽内设有若干呈圆周均匀分布的橡胶条。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬仁德，
申请(专利权)人：台州杏诺科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：