一种F型燃气管接头制造技术

一种F型燃气管接头，包括接头本体、设于接头本体右端的进气接头，所述接头本体左端向下弯折形成一转角接头；所述接头本体下表面设有若干呈横向均匀分布的出气孔；所述转角接头与若干出气孔皆连接有一出气接头；所述进气接头外壁设有一呈环形的限位板；所述进气接头外套有一活接螺母；所述活接螺母左端端口向内延伸出一与限位板左侧侧壁相贴合的限位环；所述活接螺母左端内壁设有一呈环状的密封面；所述进气接头外壁设有一呈环形的密封槽，密封槽位于限位板右侧；所述密封槽内设有与其相匹配的密封圈。本实用新型专利技术的F型燃气管接头不仅能够同时为至少两个以上的用气装置输送燃气，且能够有效保证自身与燃气管道连接时的密封性。有效保证自身与燃气管道连接时的密封性。有效保证自身与燃气管道连接时的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种F型燃气管接头


[0001]本技术涉及一种燃气管接头，特别是一种F型燃气管接头。

技术介绍

[0002]传统的燃气管接头只具有单一的进气接头与单一的出气接头，因此燃气管接头只能向一个用气装置输送燃气，而主要的用气装置有燃气灶、热水器、取暖器，若是在实际使用过程中，使用人员本身具有多个用气装置，则需要安置多个燃气瓶，才能连接不同的用气装置，而多个燃气瓶存在同一个室内，不仅会导致室内空间被大量占据，还会增加安全隐患。
[0003]传统的燃气管接头的进气接头一般则会采用活接螺母与燃气管道进行螺接固定，同时依靠螺纹密封实现燃气管接头与燃气管道之间的密封，避免发生漏气的情况，但是螺纹在不断螺接过程中易出现磨损的情况，此时螺纹密封的密封性便无法得到保证，因此单单依靠螺纹密封无法保证防漏气效果，依旧存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术要解决现有的技术问题是提供一种F型燃气管接头，它不仅能够同时为至少两个以上的用气装置输送燃气，且能够有效保证自身与燃气管道连接时的密封性。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]本技术公开一种F型燃气管接头，包括接头本体、设于接头本体右端的进气接头，其特征在于：所述接头本体左端向下弯折形成一转角接头；所述接头本体下表面设有若干呈横向均匀分布的出气孔；所述转角接头与若干出气孔皆连接有一出气接头；所述进气接头外壁设有一呈环形的限位板；所述进气接头外套有一活接螺母；所述活接螺母左端端口向内延伸出一与限位板左侧侧壁相贴合的限位环；所述活接螺母左端内壁设有一呈环状的密封面；所述进气接头外壁设有一呈环形的密封槽，密封槽位于限位板右侧；所述密封槽内设有与其相匹配的密封圈，密封圈为弹性材质；所述密封圈外周面与密封面相贴合，密封圈内壁与密封槽槽底相贴合；所述密封圈左侧侧壁与限位板右侧侧壁相贴合；所述进气接头右端外周面与活接螺母内壁之间形成一导向密封间隙。
[0007]所述接头本体右端端口内壁设有一呈环形的横向焊接台阶；所述进气接头左端端口边沿向左延伸出一与横向焊接台阶相匹配的左焊接端；所述左焊接端与横向焊接台阶之间焊接固定。
[0008]与转角接头相连接的出气接头上端端口内壁设有一呈环形的纵向焊接台阶；所述转角接头下端端口内壁向下延伸出一与纵向焊接台阶相匹配的下焊接端；所述下焊接端与纵向焊接台阶焊接固定。
[0009]与出气孔相连接的出气接头上端设有一呈弧状的焊接面，焊接面将与出气孔相连接的出气接头上端端口围合在内；所述焊接面与接头本体下表面相贴合，焊接面与接头本体下表面相贴合。
[0010]所述出气孔数量为1个；与转角接头相连接的出气接头、与出气孔相连接的出气接头与接头本体之间形成F型结构。
[0011]所述出气接头下端外螺接有一密封盖。
[0012]所述密封圈为橡胶材质。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]与现有技术相比，采用本技术结构的F型燃气管接头具有至少两个出气接头，至少两个出气接头则能够同时连接至少两个用气装置，无需使用多个燃气管接头与多个燃气瓶单独配套进行连接，有效减少燃气瓶的数量，避免同时连接多个用气装置时需连接多个燃气瓶导致所占空间过大的情况，有效节约室内空间，同时随着燃气瓶的减少，能够避免火灾时多个燃气瓶同时被引爆导致火灾加剧的情况，有效降低火灾时的安全隐患。
[0015]与现有技术相比，采用本技术结构的F型燃气管接头能够在与燃气管道进行连接时通过活接螺母与导向密封间隙进行初步密封，然后再利用密封圈进行第二道密封，进一步提高密封效果，且能够在燃气管接头与燃气管道进行连接时使燃气管道端部挤压密封圈，使密封圈始终能够处于膨胀状态，始终保持密封状态，从而最大程度上保证燃气管接头与燃气管道连接时的防漏气效果，避免发生由于漏气引起的安全事故，有效杜绝安全隐患。
附图说明
[0016]图1是本技术F型燃气管接头的剖面图；
[0017]图2是本技术F型燃气管接头的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：
[0019]请参阅图1、图2，本技术提供一种F型燃气管接头，包括接头本体1、设于接头本体1右端的进气接头2，所述接头本体1左端向下弯折形成一转角接头3；所述接头本体1下表面设有若干呈横向均匀分布的出气孔4；所述转角接头3与若干出气孔4皆连接有一出气接头5；所述进气接头2外壁设有一呈环形的限位板6；所述进气接头2外套有一活接螺母18；所述活接螺母18左端端口向内延伸出一与限位板6左侧侧壁相贴合的限位环7；所述活接螺母18左端内壁设有一呈环状的密封面8；所述进气接头2外壁设有一呈环形的密封槽9，密封槽9位于限位板右侧；所述密封槽9内设有与其相匹配的密封圈10，密封圈10为弹性材质；所述密封圈10外周面与密封面8相贴合，密封圈10内壁与密封槽9槽底相贴合；所述密封圈10左侧侧壁与限位板6右侧侧壁相贴合；所述进气接头2右端外周面与活接螺母18内壁之间形成一导向密封间隙11。
[0020]所述接头本体1右端端口内壁设有一呈环形的横向焊接台阶12；所述进气接头2左端端口边沿向左延伸出一与横向焊接台阶12相匹配的左焊接端13；所述左焊接端13与横向焊接台阶12之间焊接固定。
[0021]与转角接头3相连接的出气接头5上端端口内壁设有一呈环形的纵向焊接台阶14；所述转角接头3下端端口内壁向下延伸出一与纵向焊接台阶14相匹配的下焊接端15；所述下焊接端15与纵向焊接台阶14焊接固定。
[0022]与出气孔4相连接的出气接头5上端设有一呈弧状的焊接面16，焊接面16将与出气孔4相连接的出气接头5上端端口围合在内；所述焊接面16与接头本体1下表面相贴合，焊接面16与接头本体1下表面相贴合。
[0023]所述出气孔4数量为1个；与转角接头3相连接的出气接头5、与出气孔4相连接的出气接头5与接头本体1之间形成F型结构。
[0024]所述出气接头5下端外螺接有一密封盖17。
[0025]所述密封圈10为橡胶材质。
[0026]本技术的使用方法如下：
[0027]由于转角接头3与出气孔4皆连接有出气接头5，因此存在至少两个以上的出气接头5，而每一个出气接头5皆可通过管路与一个用气装置相连接，至少两个出气接头5则能够同时连接至少两个用气装置，无需使用多个燃气管接头与多个燃气瓶单独配套进行连接，有效减少燃气瓶的数量，避免同时连接多个用气装置时需连接多个燃气瓶导致所占空间过大的情况，有效节约室内空间，同时随着燃气瓶的减少，能够避免火灾时多个燃气瓶同时被引爆导致火灾加剧的情况，有效降低火灾时的安全隐患。
[0028]需要与燃气管道进行连接时，可将进气接头2对准燃气管道左端，然后将燃气管道左端引导至导向密封间隙11内，此时活接螺母18与燃气管道左端外的外螺纹相螺接，燃气管道内壁则与进气接头2右端外壁相贴合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种F型燃气管接头，包括接头本体、设于接头本体右端的进气接头，其特征在于：所述接头本体左端向下弯折形成一转角接头；所述接头本体下表面设有若干呈横向均匀分布的出气孔；所述转角接头与若干出气孔皆连接有一出气接头；所述进气接头外壁设有一呈环形的限位板；所述进气接头外套有一活接螺母；所述活接螺母左端端口向内延伸出一与限位板左侧侧壁相贴合的限位环；所述活接螺母左端内壁设有一呈环状的密封面；所述进气接头外壁设有一呈环形的密封槽，密封槽位于限位板右侧；所述密封槽内设有与其相匹配的密封圈，密封圈为弹性材质；所述密封圈外周面与密封面相贴合，密封圈内壁与密封槽槽底相贴合；所述密封圈左侧侧壁与限位板右侧侧壁相贴合；所述进气接头右端外周面与活接螺母内壁之间形成一导向密封间隙。2.根据权利要求1所述的一种F型燃气管接头，其特征在于：所述接头本体右端端口内壁设有一呈环形的横向焊接台阶；所述进气接头左端端口边沿向左延伸出一与横向焊接台阶相匹配的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬仁德，
申请(专利权)人：台州杏诺科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：