仿竹节机织面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及仿竹节机织面料的生产工艺，选用P75D/72F FD DTY竹节纱作为经纱，P50D/72F SD DTY竹节纱作为纬纱，经整经、浆纱、并经和穿综打筘后上喷水织机进行织造成平纹组织，然后依次进行退浆、染色和泼水定型；其中成品经密174T，成品纬密142T。本发明专利技术织物表面呈现若隐若现的外观风格，无规则肌理，符合个性化需求，同时色牢度佳、织物拒水性达4级以上，经向单舌法撕破强力大于10N，纬向单舌法撕破强力大于8.7N。本发明专利技术的仿竹节机织面料，单染泼可用于春秋风衣，再加复合TPU膜则可用于夹克和防寒服。服。

【技术实现步骤摘要】
仿竹节机织面料的生产工艺


[0001]本专利技术属于面料染织
，具体涉及一种仿竹节机织面料的生产工艺。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平提升，审美观呈现出差异化和个性化的特点，需要个性化的产品来满足不同消费者的要求,特别是能产生视觉冲击的产品。
[0003]而传统的大提花面料受机械设备的限制，需要特殊的织造设备方能达成；常规的格子，提花，平纹，缎纹组织面料在行业内已存在数十年，规律性太强，消费者有视觉疲劳，产生不了新意；有部份消费者需求的是个性化产品，没有规则性，但又不是太张扬的风格产品。

技术实现思路

[0004]本专利技术的专利技术目的提供一种仿竹节机织面料的生产工艺，织物表面呈现若隐若现的外观风格且具有良好的撕裂强度。
[0005]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]仿竹节机织面料的生产工艺，选用P75D/72F FD DTY竹节纱作为经纱，P50D/72F SD DTY竹节纱作为纬纱，经整经、浆纱、并经和穿综打筘后上喷水织机进行织造成平纹组织，然后依次进行退浆、染色和泼水定型；其中成品经密172T～175T，成品纬密140T～145T。
[0007]优选地，所述退浆采用冷堆和缸内退浆组合，且缸内退浆是在室温下成卷堆置24小时后将织物直接进染缸，具体的：所述冷堆步骤中的冷堆液为55g/L～60g/L的片碱、20g/L～25g/L的退浆剂TF
‑
127、15g/L～20g/L的精练乳化剂120C、3g/L～5g/L的渗透剂TF
‑
JFC以及适量水；所述缸内退浆步骤中的退浆液为40g/L～45g/L的片碱、10g/L～15g/L的退浆剂TF
‑
127、8g/L～12g/L的精练乳化剂120C、3g/L～5g/L的渗透剂TF
‑
JFC以及适量水。
[0008]优选地，所述冷堆液的温度为60℃～62℃；所述退浆液的温度为95℃～98℃，车速为25m/min～30m/min，轧车压力为2.0～2.5kg。
[0009]优选地，所述缸内退浆后将织物在阳离子翠蓝XF的染液中浸泡，浸泡5min
‑
8min后取出看布面染色效果是否均匀。
[0010]优选地，所述染色采用溢流染色工艺，具体为：浴比1：8～12，以1.8～2.0℃/min升温至80℃～85℃并保温8min
‑
12min，再以0.8～1.0℃/min升温至125℃～130℃并保温50min
‑
60min，接着以2.0～2.5℃/min降温至65℃～75℃，然后直接排液，进冷水洗布再还原清洗。
[0011]优选地，所述泼水定型具体为浸润定型液后过轧车再进入烘箱烘干，定型液为30g/L～35g/L的防水剂HD
‑
575、20g/L～25g/L的亲水柔软剂HD
‑
MU、3g/L～5g/L的渗透剂HD
‑
JFC以及适量水；烘干温度为165℃～175℃，风量为1000cfm～1050cfm，车速为30m/min～35m/min，超喂为3％～5％。
[0012]进一步地，该生产工艺还包括复合TPU膜步骤，所述复合TPU膜步骤在泼水定型之
后进行。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0014]本专利技术选用P75D/72F FD DTY竹节纱作为经纱，P50D/72F SD DTY竹节纱作为纬纱，经整经、浆纱、并经、穿综打筘后上喷水织机织造，然后对坯布进行退浆、染色、泼水定型及进一步做的复合TPU膜，从而制得表面呈现若隐若现的外观风格、无规则肌理的仿竹节机织织物，符合个性化需求，同时成品的耐皂洗色牢度(变色、沾色)达4级以上(按GB/T3921
‑
2008测定)，耐汗渍色牢度(变色、沾色)达4级以上(按GB/T3922
‑
2013测定)，耐摩擦色牢度(干摩、湿摩)达4
‑
5级以上(按GB/T3920
‑
2008测定)，且织物拒水性达4级以上(按GB/T4745
‑
2013测定)，经向单舌法撕破强力大于10N(按GB/T3917.2
‑
2009测定)，纬向单舌法撕破强力大于8.7N(按GB/T3917.2
‑
2009测定)。
[0015]本专利技术的仿竹节机织面料，单染泼可用于春秋风衣，再加复合TPU膜则可用于夹克和防寒服。
具体实施方式
[0016]实施例1
[0017]本实施例提供一种仿竹节机织面料的生产工艺，选用P75D/72F FD DTY竹节纱作为经纱，P50D/72F SD DTY竹节纱作为纬纱，织物工艺条件表参见表1，经整经、浆纱、并经和穿综打筘后上喷水织机进行织造成平纹组织，然后依次进行退浆、染色和泼水定型。其中成品经密174T，成品纬密142T。
[0018]整经：先预算出要织1000米胚布所需要的纱个数和用纱量，那么需整经长度1000
×
(1+10％(损耗))＝1100米，每个需要整经的个数10260
÷
10(按10个盘头并经)＝1026个，经纱用纱量:如胚布工艺上经纱甲纱每米需要纱量是86g，经纱甲纱总用纱量86g
×
1100米＝94600g＝94.6kg，按每个盘头1026根整完10个盘头。
[0019]浆纱：采用浆纱机对经纱进行浆纱、烘干，将调好的浆料导入浆槽，将浆料温度升到40℃，调整浆纱张力，再将烘干温度调到130℃。
[0020]并经：使用并经机将10个盘头并成一个盘头，注意经纱的张力要均匀。
[0021]穿综打筘：如工艺穿综按1.2.3.4.5.6顺穿，打筘按3根每筘7110
÷
2＝3555筘。
[0022]织布：1、先选择喷水布机，织机幅宽190CM，将穿综打筘好的盘头拉到喷水织机上机；2、输纹版，就是将工艺单上纹版图输入织机内；3、先将穿综打筘好的盘头拉到喷水织机上机(1.喷水角100
°
；2.换纱角110
°
；3.先行角的设定为：涤纶15
°
；3.剪刀时间：23
°
～26
°
)；4、调机，就是调整机台上机数据，如上机纬密等；5、织布，所有前道工序都没问题了，就可以织布了。
[0023]所述退浆采用冷堆和缸内退浆组合，且缸内退浆是在室温下成卷堆置24小时后将织物直接进染缸，具体的：所述冷堆步骤中的冷堆液为60g/L的片碱、20g/L的退浆剂TF
‑
127、18g/L的精练乳化剂120C、4g/L的渗透剂TF
‑
JFC以及适量水，所述冷堆液的温度为60℃。
[0024]所述缸内退浆步骤中的退浆液为40g/L的片碱、15g/L的退浆剂TF
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.仿竹节机织面料的生产工艺，其特征在于：选用P75D/72F FD DTY竹节纱作为经纱，P50D/72F SD DTY竹节纱作为纬纱，经整经、浆纱、并经和穿综打筘后上喷水织机进行织造成平纹组织，然后依次进行退浆、染色和泼水定型；其中成品经密172T～175T，成品纬密140T～145T。2.根据权利要求1所述的仿竹节机织面料的生产工艺，其特征在于：所述退浆采用冷堆和缸内退浆组合，且缸内退浆是在室温下成卷堆置24小时后将织物直接进染缸，具体的：所述冷堆步骤中的冷堆液为55g/L～60g/L的片碱、20g/L～25g/L的退浆剂TF
‑
127、15g/L～20g/L的精练乳化剂120C、3g/L～5g/L的渗透剂TF
‑
JFC以及适量水；所述缸内退浆步骤中的退浆液为40g/L～45g/L的片碱、10g/L～15g/L的退浆剂TF
‑
127、8g/L～12g/L的精练乳化剂120C、3g/L～5g/L的渗透剂TF
‑
JFC以及适量水。3.根据权利要求2所述的仿竹节机织面料的生产工艺，其特征在于：所述冷堆液的温度为60℃～62℃；所述退浆液的温度为95℃～98℃，车速为25m/min～30m/min，轧车压力为2.0～2.5kg。4.根据权利要求2所述的仿竹节机织面料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志辉，钟兴东，吴明，何诗传，林雄华，
申请(专利权)人：晋江万兴隆染织实业有限公司，
类型：发明
国别省市：