一种等离子废气设施的阴极制作的方法技术

本发明专利技术提供一种等离子废气设施的阴极制作的方法，涉及等离子阴极棒制造技术领域。该等离子废气设施的阴极制作装置，包括机架，所述机架的顶部安装有压制机构，所述压制机构包括导杆，所述导杆的底部固定连接有上模具，所述上模具的顶部焊接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部焊接有压板，所述压板的内部固定连接有齿轮，所述齿轮的背面固定连接有蜗轮，所述蜗轮的外侧啮合有蜗杆，所述压板的底部插接有清扫刷。该等离子废气设施的阴极制作的方法，通过将薄板放在冲压设备上直接冲压出毛刺环，然后将毛刺环均匀的套接在钢管上，再通过毛刺环与钢管的过盈配合，从而达到了阴极棒毛刺固定效率高，使用寿命长的效果。使用寿命长的效果。使用寿命长的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子废气设施的阴极制作的方法


[0001]本专利技术涉及等离子阴极棒制造
，具体为一种等离子废气设施的阴极制作的方法。

技术介绍

[0002]等离子废气处理是较为常用的废气处理方法，等离子废气处理设备中等离子阴极棒尤为重要，主要用于产生等离子，一般阴极棒周围都固定有毛刺，使其放电均匀，阴极棒毛刺的制作方式，各种各样，传统的方法是将毛刺直接焊接或铆接在钢管上，由于毛刺数量较多，导致传统方法固定效率低，同时不够环保，且使用时容易出现故障，使用寿命短，本技术采用整体冲压制造，现有的冲压设备只能进行简单的冲压，由于毛刺形状较为复杂，所以冲压时退料较为麻烦，同时冲压碎屑容易堵塞模具中的毛刺槽，影响冲压精度。
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种等离子废气设施的阴极制作的方法，具有阴极棒毛刺固定效率高，使用寿命长，制造方便，能自动退料，制造效率高，能自动清洁模具，制造精度高等优点，解决了传统的方法是将毛刺直接焊接或铆接在钢管上，由于毛刺数量较多，导致传统方法固定效率低，同时不够环保，且使用时容易出现故障，使用寿命短的问题。

技术实现思路

[0004]为实现以上阴极棒毛刺固定效率高，使用寿命长，制造方便，能自动退料，制造效率高，能自动清洁模具，制造精度高目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种等离子废气设施的阴极制作装置，包括机架，所述机架的顶部安装有压制机构，所述压制机构包括导杆，所述导杆插接在机架的内顶部，所述导杆的底部固定连接有上模具，所述上模具的顶部焊接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部焊接有压板，所述压板的内部固定连接有齿轮，所述齿轮的背面固定连接有蜗轮，所述蜗轮的外侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的顶部套接有带轮，所述压板的底部插接有清扫刷。
[0005]进一步的，所述导杆的外侧开设有齿槽，且齿轮啮合在齿槽内部，使压板下降时齿轮能转动。
[0006]进一步的，所述带轮通过传动带与清扫刷传动连接，使清扫刷下降时能转动，清扫质量高。
[0007]进一步的，所述清扫刷均匀分布在压板的底部，数量与毛刺数量相对应，便于清洁毛刺槽。
[0008]进一步的，还包括液压缸，所述液压缸固定连接在机架的顶部，所述机架的内顶部固定连接有顶杆，所述液压缸的底部固定连接有压制机构，所述机架的底部固定连接有承接机构。
[0009]进一步的，所述承接机构包括底座，所述底座固定连接在机架的底部，所述底座的顶部固定连接有下模具，所述底座的内部开设有传动腔，所述传动腔的底部开始有排污口，
所述传动腔的内部插接有升降杆，所述升降杆的外侧螺纹连接有顶料板，所述顶料板的顶部固定连接有清洁辊。
[0010]进一步的，所述传动腔的内底部向排污口方向倾斜设计，便于排出碎屑。
[0011]一种等离子废气设施的阴极制作的方法，包括以下步骤：
[0012]S1、将薄板放置在下模具的正上方；
[0013]S2、冲压设备启动，液压缸使上模具压在下模具上，完成冲压；
[0014]S3、然后液压缸使上模具与下模具分离，同时清扫刷将上模具中的毛刺槽清洁，且将可能带起毛刺环推落，毛刺环的内径为25mm，外径为37mm，毛刺长度为5mm；
[0015]S4、同时顶料板将冲压的废料顶出，清洁辊将下模具中的毛刺槽清洁；
[0016]S5、然后将产品毛刺环与废料从设备上取下；
[0017]S6、将毛刺环边角上的冲压碎屑清洁，与毛刺环加工完成；
[0018]S7、用清洁布将外径为25mm的钢管表面进行清洁，然后将加工完成的毛刺环套接在钢管上，隔一段距离再重新套接另一组毛刺环，直至套接到想要数量，完成阴极制造。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0020]1、该等离子废气设施的阴极制作的方法，通过将薄板放在冲压设备上直接冲压出毛刺环，然后将毛刺环均匀的套接在钢管上，再通过毛刺环与钢管的过盈配合，从而达到了阴极棒毛刺固定效率高，使用寿命长的效果。
[0021]2、该等离子废气设施的阴极制作的方法，通过冲压完成后，液压缸带动导杆上升，导杆带动上模具上升，上模具带动压板上升，当压板上升至顶杆位置时，顶杆推动压板相对上模具下降，压板通过底部的清扫刷将成型的毛刺环从上模具上推落，同时升降杆转动带动顶料板上升，顶料板将下模具中多余的废料推出下模具，再通过顶料板与压板的配合使用，从而达到了能自动退料，制造效率高的效果。
[0022]3、该等离子废气设施的阴极制作的方法，通过压板下降带动齿轮下降，齿轮在齿槽的作用下转动，齿轮转动带动蜗轮转动，蜗轮带动蜗杆转动，蜗杆带动带轮转动，带轮通过传动带带动清扫刷转动，清扫刷将上模具毛刺槽清洁，同时升降杆带动顶料板上升，顶料板带动清洁辊上升，清洁辊在电机的作用下转动将下模具的毛刺槽清洁，再通过清洁辊与传动腔的配合使用，从而达到了能自动清洁模具，制造精度高的效果。
附图说明
[0023]图1为本专利技术结构阴极棒安装示意图；
[0024]图2为本专利技术结构毛刺环加工设备示意图；
[0025]图3为本专利技术结构压制机构示意图；
[0026]图4为本专利技术结构上模具仰视示意图；
[0027]图5为本专利技术结构图3中A部分放大示意图；
[0028]图6为本专利技术结构承载机构示意图；
[0029]图7为本专利技术结构下模具俯视示意图。
[0030]图中：1、机架；2、液压缸；3、顶杆；4、压制机构；41、导杆；42、上模具；43、压板；44、支撑弹簧；45、齿轮；46、蜗轮；47、蜗杆；48、带轮；49、清扫刷；5、承接机构；51、底座；52、下模具；53、传动腔；54、排污口；55、升降杆；56、顶料板；57、清洁辊；6、钢管；7、毛刺环。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]该等离子废气设施的阴极制作的方法的实施例如下：
[0033]实施例一
[0034]请参阅图1
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5，一种等离子废气设施的阴极制作装置，包括机架1，机架1的顶部安装有压制机构4，压制机构4包括导杆41，导杆41的外侧开设有齿槽，且齿轮45啮合在齿槽内部，使压板43下降时齿轮45能转动，导杆41插接在机架1的内顶部，导杆41的底部固定连接有上模具42，上模具42的顶部焊接有支撑弹簧44，支撑弹簧44的顶部焊接有压板43，压板43的内部固定连接有齿轮45，齿轮45的背面固定连接有蜗轮46，蜗轮46的外侧啮合有蜗杆47，蜗杆47的顶部套接有带轮48，带轮48通过传动带与清扫刷49传动连接，使清扫刷49下降时能转动，清扫质量高，压板43的底部插接有清扫刷49，清扫刷49均匀分布在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子废气设施的阴极制作装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部安装有压制机构(4)，所述压制机构(4)包括导杆(41)，所述导杆(41)插接在机架(1)的内顶部，所述导杆(41)的底部固定连接有上模具(42)，所述上模具(42)的顶部焊接有支撑弹簧(44)，所述支撑弹簧(44)的顶部焊接有压板(43)，所述压板(43)的内部固定连接有齿轮(45)，所述齿轮(45)的背面固定连接有蜗轮(46)，所述蜗轮(46)的外侧啮合有蜗杆(47)，所述蜗杆(47)的顶部套接有带轮(48)，所述压板(43)的底部插接有清扫刷(49)。2.根据权利要求1所述的一种等离子废气设施的阴极制作装置，其特征在于：所述导杆(41)的外侧开设有齿槽，且齿轮(45)啮合在齿槽内部。3.根据权利要求1所述的一种等离子废气设施的阴极制作的方法，其特征在于：所述带轮(48)通过传动带与清扫刷(49)传动连接。4.根据权利要求1所述的一种等离子废气设施的阴极制作装置，其特征在于：所述清扫刷(49)均匀分布在压板(43)的底部，数量与毛刺数量相对应。5.根据权利要求1所述的一种等离子废气设施的阴极制作装置，其特征在于：还包括液压缸(2)，所述液压缸(2)固定连接在机架(1)的顶部，所述机架(1)的内顶部固定连接有顶杆(3)，所述液压缸(2)的底部固定连接有压制机构(4)，所述机架(1)的底部固定连接有承接机构(5)。6.根据权利要求5所述的一种等离子废气设施的阴极制作装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫，
申请(专利权)人：上海译琅环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：