一种基板及使用该基板的换向器碳片工作面制膜工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种基板，包括顶板、底板、限位组件和调节装置，所述顶板设有若干碳片孔，所述底板对应所述碳片孔的位置设有数量与其相同且适配的碳片柱，所述碳片柱的高度加换向器碳片的厚度与所述碳片孔的深度相等，所述碳片孔的直径不小于所述换向器碳片的外径，所述顶板与所述底板之间设有复位件，所述调节装置控制所述碳片柱在所述碳片孔中滑动，所述限位组件限制所述碳片柱的滑动距离。本发明专利技术提供了一种铜壳与碳片连接更牢固的换向器碳片工作面制膜工艺及该工艺使用的基板。制膜工艺及该工艺使用的基板。

【技术实现步骤摘要】
一种基板及使用该基板的换向器碳片工作面制膜工艺


[0001]本专利技术涉及换向器
，具体的说，涉及一种基板及使用该基板的换向器碳片工作面制膜工艺。

技术介绍

[0002]换向器是能够让电机持续转动的一个关键部件。换向器是由焊接固定的壳体和碳片组成。现阶段，壳体主要是采用铜材料制成。碳片的主要成分是碳元素。碳与铜既不能相互固溶，又不能形成金属间化合物，难以结合，换而言之就是碳片和铜壳之间焊接困难。
[0003]在现有的技术中，常用化学方式将碳面镀上一层金属层，比如铜或镍等，再通过钎焊将制膜面与铜壳进行粘结成型形成换向器。
[0004]采用化学方式将铜壳和碳片连接一起组成的换向器存在粘接力不足的现象，导致换向器的使用寿命大大缩短，不能满足人们的使用需求。

技术实现思路

[0005]综上所述，为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种铜壳与碳片连接更牢固的换向器碳片工作面制膜工艺及该工艺使用的基板。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种基板，包括顶板、底板、限位组件和调节装置，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基板，其特征在于：包括顶板、底板、限位组件和调节装置，所述顶板设有若干碳片孔，所述底板对应所述碳片孔的位置设有数量与其相同且适配的碳片柱，所述碳片柱的高度加换向器碳片的厚度与所述碳片孔的深度相等，所述碳片孔的直径不小于所述换向器碳片的外径，所述顶板与所述底板之间设有复位件，所述调节装置控制所述碳片柱在所述碳片孔中滑动，所述限位组件限制所述碳片柱的滑动距离。2.根据权利要求1所述的一种基板，其特征在于：所述碳片柱的顶面设有定位柱，所述定位柱的直径与所述换向器碳片的内径适配，所述碳片孔的直径大于换向器碳片的外径。3.根据权利要求1所述的一种基板，其特征在于：所述限位组件为螺栓，所述顶板面向所述底板的一侧设有与所述限位组件适配的螺栓孔，所述底板对应所述螺栓孔的位置设有与所述限位组件间隙配合的连接孔。4.根据权利要求1所述的一种基板，其特征在于：所述复位件为弹簧，所述顶板面向所述底板的一侧设有与所述复位件适配的复位槽。5.根据权利要求1所述的一种基板，其特征在于：所述顶板设有环绕其侧壁设置的密封槽。6.根据权利要求1所述的一种基板，其特征在于：所述调节组件为电磁铁，所述电磁铁位于所述顶板面向所述底板的一侧，所述底板对应所述调节组件的位置设有磁性合金。7.一种换向器碳片工作面制膜工艺，包括如下步骤：S1:提供SLM工作台、第一升降台、加工升降台、第二升降台、刮板、第一粉体、第二粉体、高能束发射器和采用如权利要求6所述的基板，所述SLM工作台设有第一粉槽、加工槽和第二粉槽，所述第一升降台与所述第一粉槽适配，所述基板与所述加工槽适配，所述第二降台与所述第二粉槽适配，所述加工槽位于所述第一粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，黄鹏奕，丁鸿辉，潘泽龙，陈展，黄旭环，陈凤仙，林祥清，
申请(专利权)人：浙江长城换向器有限公司，
类型：发明
国别省市：