高硬度工业给水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高硬度工业给水处理系统，包括依次连接的污水池、软化药剂投加系统、气液反应喷淋塔、平流沉淀池、全自动净水器与清水池；所述气液反应喷淋塔与微纳曝气系统连接，微纳曝气系统包括依次连接的液态CO2储罐、汽化器与曝气头；全自动净水器包括进水室、污泥室、斜管区I、斜管区II、清水箱、配水箱、过滤器与虹吸器；斜管区II包括管式架体并在管式架体内倾斜设置有若干个波形板。本实用新型专利技术在末端清水池前增加全自动净水器设备，对水体进行多重过滤，保证出水水质；同时对全自动净水器进行结构改进。水器进行结构改进。水器进行结构改进。

【技术实现步骤摘要】
高硬度工业给水处理系统


[0001]本技术涉及环保领域，尤其涉及一种高硬度工业给水处理系统。

技术介绍

[0002]针对高硬度工业给水的处理，现有技术已经存在很多的公开文件，比如长沙华时捷环保科技发展股份有限公司于2015年10月21日申请的专利技术专利“一种气液联用软化高硬度废水的方法及装置”，申请号201510390557.5，公开了一种高硬度废水的处理方法。但是，该技术使用的系统，水体经过砂滤罐处理后进入清水池，在平流沉淀池处理后，水体中还存在部分小颗粒杂质，砂滤罐的处理效果不佳，出水水质较低。

技术实现思路

[0003]技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本技术提供一种高硬度工业给水处理系统，在末端清水池前增加全自动净水器设备，对水体进行多重过滤，保证出水水质；同时对全自动净水器进行结构改进。
[0004]技术方案：本技术的高硬度工业给水处理系统，其特征在于：包括依次连接的污水池、软化药剂投加系统、气液反应喷淋塔、平流沉淀池、全自动净水器与清水池；所述气液反应喷淋塔与微纳曝气系统连接，微纳曝气系统包括依次连接的液态CO2储罐、汽化器与曝气头，曝气头位于气液反应喷淋塔底部；所述全自动净水器包括进水室、污泥室、斜管区I、斜管区II、清水箱、配水箱、过滤器与虹吸器；所述进水室、污泥室并排设置并与斜管区I、斜管区II、清水箱、配水箱、过滤器、虹吸器依次连接；所述污泥室设有排泥管且进水室设有进水口；所述斜管区II包括管式架体并在管式架体内倾斜设置有若干个波形板；所述波形板的截面形状为波浪形，波形板的波长为500mm～600mm且波高为100mm～120mm，波形板之间的间距为50mm～60mm，波形板与水平面之间的夹角为55
°
～60
°
，波形板的两侧侧部均设有若干个连接器；所述连接器之间的距离为单个或者二个波长长度，连接器下部开设有弧形插口且弧形插口与波形板的波形相嵌合，连接器上部开设有圆形卡孔且圆形卡孔底部设有矩形孔；所述波形板通过连接器的圆形卡孔套设在管式架体的管体外部进行位置固定。
[0005]其中，所述的斜管区I采用与斜管区II相同结构的管式架体与波形板。
[0006]其中，所述的斜管区I采用六角蜂窝斜管填料。
[0007]其中，所述的管式架体由中空结构的圆柱形管体组成。
[0008]其中，所述的波形板为单层ABS板或者多层ABS复合板。
[0009]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下显著优点：本技术针对现有技术的不足，提供新型的高硬度工业给水处理系统，在末端清水池前增加全自动净水器设备，对水体进行多重过滤，保证出水水质。同时，本技术对全自动净水器进行结构改进，提高处理效果，保证高品质的出水水质。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的全自动净水器的结构示意图；
[0012]图3为本技术的斜管区II的结构示意图；
[0013]图4为本技术的波形板的结构示意图；
[0014]图5为本技术的连接器的结构示意图；
[0015]图中1为气液反应喷淋塔、2为微纳曝气系统、3为平流沉淀池、4为全自动净水器、5为软化药剂投加系统、6为污水池、7为清水池、8为液态CO2储罐、9为汽化器、10为曝气头、11为进水室、12为进水口、13为污泥室、14为排泥管、15为斜管区I、16为斜管区II、17为清水箱、18为配水箱、19为过滤器、20为虹吸器、21为管式架体、22为波形板、23为连接器、24为弧形插口、25为圆形卡孔、26为矩形孔。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及具体实施方式对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0017]本技术的高硬度工业给水处理系统，包括依次连接的污水池6、软化药剂投加系统5、气液反应喷淋塔1、平流沉淀池3、全自动净水器4与清水池7；气液反应喷淋塔1与微纳曝气系统2连接，微纳曝气系统2包括依次连接的液态CO2储罐8、汽化器9与曝气头10，曝气头10位于气液反应喷淋塔1底部；全自动净水器4包括进水室11、污泥室13、斜管区I15、斜管区II16、清水箱17、配水箱18、过滤器19与虹吸器20；进水室11、污泥室13并排设置并与斜管区I15、斜管区II16、清水箱17、配水箱18、过滤器19、虹吸器20依次连接；污泥室13设有排泥管14且进水室11设有进水口12；斜管区II16包括管式架体21并在管式架体21内倾斜设置有若干个波形板22；波形板22的截面形状为波浪形，波形板22的波长为500mm～600mm且波高为100mm～120mm，波形板22之间的间距为50mm～60mm，波形板22与水平面之间的夹角为55
°
～60
°
，波形板22的两侧侧部均设有若干个连接器23；连接器23之间的距离为单个或者二个波长长度，连接器23下部开设有弧形插口24且弧形插口24与波形板22的波形相嵌合，连接器23上部开设有圆形卡孔25且圆形卡孔25底部设有矩形孔26；波形板22通过连接器23的圆形卡孔25套设在管式架体21的管体外部进行位置固定。其中，斜管区I15采用与斜管区II16相同结构的管式架体21与波形板22。斜管区I15采用六角蜂窝斜管填料。管式架体21由中空结构的圆柱形管体组成。波形板22为单层ABS板或者多层ABS复合板。
[0018]使用时，气液反应喷淋塔1底部设有进水口，污水池6与气液反应喷淋塔1的进水口连通，污水池6与气液反应喷淋塔1之间设有软化药剂投加系统5，软化药剂投加系统5中的软化药剂与污水池6中的污水一起从气液反应喷淋塔1底部的进水口进入。气液反应喷淋塔1底部还设有进气口，微纳曝气系统2与气液反应喷淋塔1底部的进气口连通。平流沉淀池3位于气液反应喷淋塔1上部的出水口连通，全自动净水器4与位于平流沉淀池3上部的溢流管连通，全自动净水器4的出水口与清水池7连通。微纳曝气系统2包括依次连接的液态CO2储罐8、汽化器9与曝气头10，液态CO2储罐8中的液态CO2通过汽化器9气化成气体，气体从气液反应喷淋塔1底部的进气口进入，在设置于气液反应喷淋塔1底部进气口的曝气头10的作用下，将二氧化碳气体切割、打散成纳米级别的二氧化碳气体，纳米级别的二氧化碳气体从气液反应喷淋塔1底部进入，与高硬度废水进行混合。
[0019]全自动净水器4使用时，水体通过进水口12进入进水室11，并依次经过斜管区I15、斜管区II16的处理，清水进入顶部的清水箱17，污泥掉落至污泥室13并通过排泥管14排出。清水箱17的水体经配水箱18进入过滤器19进行过滤，然后在虹吸器20的作用下进行反冲洗，保持过滤器19的过滤能力，获得净化后的水体。
[0020]本技术的斜管区II16的斜管填料是特制的，斜管区I15采用与斜管区II16相同结构的管式架体21与波形板22，或者斜管区I15采用六角蜂窝斜管填料，对水体进行有效处理。在斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高硬度工业给水处理系统，其特征在于：包括依次连接的污水池(6)、软化药剂投加系统(5)、气液反应喷淋塔(1)、平流沉淀池(3)、全自动净水器(4)与清水池(7)；所述气液反应喷淋塔(1)与微纳曝气系统(2)连接，微纳曝气系统(2)包括依次连接的液态CO2储罐(8)、汽化器(9)与曝气头(10)，曝气头(10)位于气液反应喷淋塔(1)底部；所述全自动净水器(4)包括进水室(11)、污泥室(13)、斜管区I(15)、斜管区II(16)、清水箱(17)、配水箱(18)、过滤器(19)与虹吸器(20)；所述进水室(11)、污泥室(13)并排设置并与斜管区I(15)、斜管区II(16)、清水箱(17)、配水箱(18)、过滤器(19)、虹吸器(20)依次连接；所述污泥室(13)设有排泥管(14)且进水室(11)设有进水口(12)；所述斜管区II(16)包括管式架体(21)并在管式架体(21)内倾斜设置有若干个波形板(22)；所述波形板(22)的截面形状为波浪形，波形板(22)的波长为500mm～600mm且波高为100mm～120mm，波形板(22)之间的间距为50mm～6...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亚强，谢超杰，陈欢，
申请(专利权)人：江苏保瑞工业水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：