本实用新型专利技术公开了一种煤化工浓盐水的软化除硬装置，包括：通过管道依次连接的调节池、调节池提升泵、机械搅拌澄清池、变孔隙滤池和清水池。所述机械搅拌澄清池的进水管上安装有管道混合器，所述管道混合器上通过管道连接着软化药剂投加装置。所述机械搅拌澄清池通过三根管道分别连接着聚合氯化铝投加装置、第一聚丙烯酰胺投加装置和浓硫酸投加装置。所述机械搅拌澄清池的底部通过管道依次连接着污泥提升泵和污泥处理装置，所述污泥处理装置中产生的水可经管道回流至调节池。所述污泥处理装置的污泥进口管上通过管道连接着第二聚丙烯酰胺投加装置。所述变孔隙滤池通过管道连接着次钠投加装置。本实用新型专利技术的利用有效的降低了浓盐水的硬度。盐水的硬度。盐水的硬度。
【技术实现步骤摘要】
一种煤化工浓盐水的软化除硬装置
[0001]本技术涉及煤化工废水的处理，属于煤工业废水零排放
，具体为一种煤化工浓盐水的软化除硬装置。
技术介绍
[0002]对于工业废水的零排放，传统的处理方法包括澄清池工艺，所需澄清池的占地面积大，出水水质不好，运行维护复杂。而现有技术中，尤其是含钙、镁离子和碱度高的高盐RO浓水，采用最多的是离子交换法和石灰软化法，离子交换法的造价较高，受原水水质影响很大，而且容易产生二次污染，石灰软化法则存在处理效果差，排污量大，药剂消耗量大，运行成本高，工艺流程长，操作管理复杂等缺点。
[0003]中国专利申请号：201420007648.7，公布了一种浓盐水软化处理装置，采用纯碱、烧碱药剂投加量按照水中钙、镁离子、碳酸氢根量决定计算投加。此本工艺使浓盐水的硬度去除效果非常好，出水悬浮物SS浓度小于0.5mg/L，摒弃传统大池沉淀分离，改用膜分离使出水水质中悬浮物量更少，并利用水力压差自动反冲洗，运行费用低，但是该工艺膜清洗是利用水力压差自动反冲洗，没有考虑膜的有机物污染和无机物结垢等问题。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术中的浓盐水软化工艺处理效果差，出水硬度高，悬浮物SS浓度高，造成膜污染严重，系统产水率低，工艺运行成本过高的缺点，专利技术人进一步的设计研究，提供了一种煤化工浓盐水的软化除硬装置，通过软化药剂投加装置、聚合氯化铝投加装置和第一聚丙烯酰胺投加装置向机械搅拌澄清池内分步投加软化药剂、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，并使机械搅拌澄清池内的产水在变孔隙滤池内进行反冲洗，使经过变孔隙滤池的产水达到超滤膜和反渗透膜的进水要求，即进水质量达到深度处理UF+RO要求，从而降低进水对超滤膜和反渗透膜的结垢、污堵风险，提高膜的运行时间、减少了膜的清洗频率、延长膜的寿命，减少运行成本。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种煤化工浓盐水的软化除硬装置，包括：通过管道依次连接的调节池、调节池提升泵、机械搅拌澄清池、变孔隙滤池和清水池；所述机械搅拌澄清池的进水管上安装有管道混合器，所述管道混合器上通过管道连接着软化药剂投加装置；所述机械搅拌澄清池通过三根管道分别连接着聚合氯化铝投加装置、第一聚丙烯酰胺投加装置和浓硫酸投加装置；所述机械搅拌澄清池的底部通过管道依次连接着污泥提升泵和污泥处理装置，所述污泥处理装置中产生的水可经管道回流至调节池；所述污泥处理装置的污泥进口管上通过管道连接着第二聚丙烯酰胺投加装置；所述变孔隙滤池通过管道连接着次钠投加装置，且所述变孔隙滤池内反洗的废水经管道与污泥处理装置中产生的废水汇到一起回流至调节池。
[0007]进一步的，所述机械搅拌澄清池内设置有反应区和絮凝沉淀浓缩区，所述反应区和絮凝沉淀浓缩区之间通过中心导流板隔开；所述机械搅拌澄清池的进水管连接于机械搅
拌澄清池内的反应区底部，所述聚合氯化铝投加装置上的管道插入机械搅拌澄清池内的反应区底部，所述第一聚丙烯酰胺投加装置上的管道插入机械搅拌澄清池内的反应区上部，所述浓硫酸投加装置上的管道插入机械搅拌澄清池内的絮凝沉淀浓缩区的溢流三角堰出水口处。
[0008]进一步的，所述次钠投加装置上的管道插入变孔隙滤池的进水口处。
[0009]进一步的，所述污泥处理装置内设置有卧式离心机和污泥斗，所述卧式离心机通过管道与污泥提升泵连接。
[0010]进一步的，所述的调节池内设置有潜流搅拌器；所述调节池的出水管上设置有远传流量计。
[0011]进一步的，所述聚合氯化铝投加装置和第一聚丙烯酰胺投加装置上的管道末端为环形管道，所述环形管道上设置有孔径为φ5mm的圆孔。
[0012]进一步的，所述机械搅拌澄清池内的反应区内设置有快速搅拌器；所述机械搅拌澄清池的底部设置有刮泥机；所述机械搅拌澄清池的进出水管上分别设置有进水远传PH计和出水远传PH计。
[0013]本技术的工作原理：
[0014]调节池内的潜置搅拌器将浓盐水均质混合后，通过调节池提升泵的提升，使浓盐水进入机械搅拌澄清池的反应区。同时，通过进水远传PH计的设定值来调整软化药剂投加装置内的加药泵的投加量，并将软化药剂投加于机械搅拌澄清池的反应区内，通过快速搅拌器保证了软化药剂能与浓盐水快速混合，软化药剂为纯碱、液碱中的一种或两种，液碱和会将水中的碳酸氢根转化为碳酸根，碳酸根会与水中的钙离子形成碳酸钙沉淀，纯碱加入补充水中不够的碳酸根，部分烧碱与镁离子形成氢氧化镁沉淀反应生成沉淀物，除去浓盐水中的暂时硬度和永久硬度；再通过聚合氯化铝投加装置上的环形管道将聚合氯化铝均匀的投加于机械搅拌澄清池的反应区底部，通过快速搅拌器的搅拌使得浓盐水中细微悬浮粒子和胶体离子脱稳，聚集、絮凝、混凝、沉淀；最后通过第一聚丙烯酰胺投加装置上的环形管道将聚丙烯酰胺投加于机械搅拌澄清池的反应区上部，使浓盐水中的悬浮颗粒形成比较大的絮团，加速沉淀的速度；最终，通过化学反应、絮凝和沉淀对机械搅拌澄清池内的浓盐水进行除硬度和澄清，产水在溢流三角堰出水口处，经浓硫酸调节PH后自流进入变孔隙滤池，通过次钠投加装置向变孔隙滤池内投加次钠，并进行反冲洗，去除细小颗粒、悬浮物、胶体、污泥杂质，再进入清水池暂存；产生的污泥沉降在池底，在投加适当的助凝剂后由污泥提升泵加压提升至污泥处理装置内的卧式离心机进行脱水，脱水后的污泥放置在污泥斗里贮存，定期外运。
[0015]其中，浓硫酸的投加量通过出水远传PH计的设定值来调整浓硫酸投加装置内的加药泵来确定。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]通过软化药剂投加装置、聚合氯化铝投加装置和第一聚丙烯酰胺投加装置向机械搅拌澄清池内分步投加软化药剂、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，并使机械搅拌澄清池内的产水在变孔隙滤池内进行反冲洗，使经过变孔隙滤池的产水达到超滤膜和反渗透膜的进水要求，即进水质量达到深度处理UF+RO要求，从而降低进水对超滤膜和反渗透膜的结垢、污堵风险，提高膜的运行时间、减少了膜的清洗频率、延长膜的寿命，减少运行成本。
[0018]软化药剂能去除浓盐水中的暂时硬度和永久硬度。
[0019]聚合氯化铝能使浓盐水中的细微悬浮粒子和胶体离子脱稳，聚集、絮凝、混凝、沉淀；聚丙烯酰胺能使浓盐水中的悬浮颗粒形成比较大的絮团，加速沉淀的速度；最终对机械搅拌澄清池内的浓盐水进行澄清。
[0020]聚合氯化铝投加装置和第一聚丙烯酰胺投加装置上的管道末端的环形管道，以及所述环形管道上设置的圆孔，使聚合氯化铝和聚丙烯酰胺在浓盐水中的投加更均匀，提高了浓盐水的细微悬浮粒子和胶体离子絮凝、混凝、沉淀效果，使絮凝和沉淀效果更佳，有效的降低了产水的悬浮物含量。
[0021]所述机械搅拌澄清池池底的刮泥机可加速池底污泥排出，以及防止污泥结块。
[0022]所述机械搅拌澄清池将絮凝沉淀和浓缩沉淀两个功能集于一池，使操作管理简单，运行成本低，工艺流程短。
附图说明
[0023]图1为本技术煤化工浓盐水的软化除硬装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤化工浓盐水的软化除硬装置，包括：通过管道依次连接的调节池(1)、调节池提升泵(2)、机械搅拌澄清池(3)、变孔隙滤池(4)和清水池(5)，其特征在于：所述机械搅拌澄清池(3)的进水管上安装有管道混合器(6)，所述管道混合器(6)上通过管道连接着软化药剂投加装置(7)；所述机械搅拌澄清池(3)通过三根管道分别连接着聚合氯化铝投加装置(8)、第一聚丙烯酰胺投加装置(9)和浓硫酸投加装置(10)；所述机械搅拌澄清池(3)的底部通过管道依次连接着污泥提升泵(11)和污泥处理装置(12)，所述污泥处理装置(12)中产生的废水可经管道回流至调节池(1)；所述污泥处理装置(12)的污泥进口管上通过管道连接着第二聚丙烯酰胺投加装置(13)；所述变孔隙滤池(4)通过管道连接着次钠投加装置(14)，且所述变孔隙滤池(4)内反洗的废水经管道与污泥处理装置(12)中产生的废水汇到一起回流至调节池(1)。2.根据权利要求1所述的一种煤化工浓盐水的软化除硬装置，其特征在于，所述机械搅拌澄清池(3)内设置有反应区(31)和絮凝沉淀浓缩区(33)，所述反应区(31)和絮凝沉淀浓缩区(33)之间通过中心导流板(32)隔开；所述机械搅拌澄清池(3)的进水管连接于机械搅拌澄清池(3)内的反应区(31)底部，所述聚合氯化铝投加装置(8)上的管道插入机械搅拌澄清池(3)内的反应区(31)底部，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张成龙，马福龙，王艳丽，叶尔凡，
申请(专利权)人：张成龙，
类型：新型
国别省市：
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