粉末涂料自动包装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及涂料包装技术领域，具体为粉末涂料自动包装系统，包括：机体，控制器，用于控制包装系统运转；料仓，安装在机体上，用于储存粉末涂料；料管，其上端与料仓相连通，用于灌装粉末涂料；料管中部设置有挡料板，挡料板在灌装电机的驱动下实现挡料、放料，且灌装电机与控制器电性连接；放卷机构，与机体相连接，用于安装卷材，并对卷材进行放卷；成型机构，设置在料管下方，并与控制器电性连接，用于将放卷之后的塑料膜顺次加工为连续的多个包装袋；裁断机构，设置在成型机构下方，并与控制器电性连接，用于将连续的多个包装袋裁断为单个包装袋。本实用新型专利技术解决了现有技术中自动包装系统结构复杂、操作繁琐，以及生产效率低的问题。以及生产效率低的问题。以及生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
粉末涂料自动包装系统


[0001]本技术涉及涂料包装
，具体为粉末涂料自动包装系统。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。粉末涂料具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，广泛应用于汽车喷涂领域。
[0003]目前，粉末涂料使用包装袋包装时，多通过自动包装系统进行分装。在实际生产中，为节约成本，包装袋多通过塑料膜卷材加工制得，再顺次向包装袋中分装一定量的粉末涂料后，进行封口。现有的粉末涂料自动包装系统结构复杂、操作繁琐，且在卷材加工为包装袋的过程中故障频发，生产效率低下。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了粉末涂料自动包装系统，旨在解决现有技术中自动包装系统结构复杂、操作繁琐，以及生产效率低的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：粉末涂料自动包装系统，包括：
[0006]机体，
[0007]控制器，用于控制所述包装系统运转；
[0008]料仓，安装在机体上，用于储存粉末涂料；
[0009]料管，其上端与所述料仓相连通，用于灌装粉末涂料；所述料管中部设置有挡料板，所述挡料板在灌装电机的驱动下实现挡料、放料，且所述灌装电机与所述控制器电性连接；
[0010]放卷机构，与所述机体相连接，用于安装卷材，并对所述卷材进行放卷；
[0011]成型机构，设置在料管下方，并与所述控制器电性连接，用于将放卷之后的塑料膜顺次加工为连续的多个包装袋；和
[0012]裁断机构，设置在所述成型机构下方，并与所述控制器电性连接，用于将连续的多个包装袋裁断为单个包装袋。
[0013]本技术的进一步改进在于，所述放卷机构包括：
[0014]两个支板一，对称设置在所述料仓上方；
[0015]料辊，两端分别可拆卸式的与两个支板一转轴连接，用于安装所述卷材；和
[0016]两个支撑套，对称设置在所述卷材两端的料辊上，用于对所述卷材在料辊上的位置进行定位。
[0017]本技术的进一步改进在于，所述料辊第一端设置有阻尼调整组件，用于调整料辊的放卷速度，所述阻尼调整组件包括：
[0018]阻尼垫，卡接在靠近所述料辊第一端的外圆周表面；
[0019]调节盘，与所述料辊第一端螺纹连接；和
[0020]阻尼弹簧，设置在所述阻尼垫与调节盘之间的料辊上。
[0021]本技术的进一步改进在于，所述放卷机构还包括导辊组件，用于将放卷后的塑料膜导向成型机构；所述导辊组件包括：
[0022]两个支板二，设置在所述料辊下方的料仓两侧；
[0023]连接轴，与所述料辊平行设置，且所述连接轴两端分别与两个支板二上的滑槽滑动连接并贯穿；
[0024]两个锁紧螺母，分别与所述连接轴两端螺纹连接，用于对所述连接轴两端在滑槽内的位置进行定位；和
[0025]导辊，与所述连接轴同轴心，并套接在所述连接轴外圆周表面。
[0026]本技术的进一步改进在于，所述成型机构包括：
[0027]收拢组件，设置在所述放卷机构下方的料管外侧，用于将所述放卷后的塑料膜收拢成型并包裹所述料管外圆周表面；和
[0028]塑封组件，对包裹所述料管的塑料膜的纵向侧边及横向下边进行塑封。
[0029]本技术的进一步改进在于，所述收拢组件包括：
[0030]两个支板三，对称设置在所述料管两侧；
[0031]收拢辊，两端分别与两个所述支板三转轴连接；和
[0032]两个收拢轮，对称设置在所述料管两侧的收拢辊上，所述收拢轮为锥形，且所述收拢轮小孔径端朝向收拢辊中部。
[0033]本技术的进一步改进在于，所述塑封组件包括：
[0034]两个固定板，对称设置在所述料管两侧的机体上；
[0035]两个光轴一，平行设置在两个所述固定板之间，且所述光轴一两端分别与两个固定板相连接；
[0036]两个塑封构件，结构相同且对称设置在所述料管两侧的光轴一上，用于对所述塑料膜顺次加工为连续的多个包装袋；和
[0037]两个塑封气缸，分别与两个塑封构件相连接，并与所述控制器电性连接，用于驱动所述塑封构件沿光轴一轴向运动。
[0038]本技术的进一步改进在于，所述塑封构件包括：
[0039]滑板，其两端分别与两个所述光轴一滑动连接，并与对应的所述塑封气缸的活塞杆相连接；
[0040]纵向封条，纵向设置在靠近料管一侧的滑板表面，并位于所述机体与料管之间；
[0041]横向封条，设置在与所述纵向封条同侧的滑板表面，并位于所述纵向封条下端的下方；和
[0042]所述纵向封条、横向封条均具有加热功能，且分别与所述控制器电性连接。
[0043]本技术的进一步改进在于，所述裁断机构包括：
[0044]两个支板四，对称设置在所述包装袋下落方向的两侧；
[0045]两个光轴二，平行设置在两个所述支板四之间，所述光轴二两端分别与两个支板四相连接；
[0046]裁刀，两端分别与两个所述光轴二滑动连接；
[0047]裁刀气缸，其活塞杆与所述裁刀相连接，并与控制器电性连接，用于驱动所述裁刀沿光轴二轴向方向运动；
[0048]刀座，与所述裁刀相适配，且所述刀座两端分别与两个所述光轴二滑动连接；和
[0049]刀座气缸，其活塞杆与所述刀座相连接，并与所述控制器电性连接，用于驱动所述刀座沿光轴二轴向方向运动。
[0050]本技术的进一步改进在于，导轮组件，设置在所述成型机构与裁断机构之间，用于对多连续的多个包装袋施加拖拽力；
[0051]所述导轮组件由对称设置的两个导轮构件组成，所述导轮构件包括：
[0052]导向电机，安装在所述成型机构下方的机体表面，并与所述控制器电性连接；和
[0053]导轮，与所述导向电机的动力输出端键连接，且所述导轮外圆周表面设置有增大摩擦力的纹路。
[0054]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0055]本技术提供的粉末涂料自动包装系统，放卷机构可以有效的控制卷材的放卷速度，通过成型机构将卷材的塑料膜顺次加工为连续的多个包装袋过程中，料仓内的粉末涂料通过料辊对每个包装袋进行灌装，再经过成型机构的封口以及裁断机构的裁断，形成分装有粉末涂料的单个包装袋，与现有技术相比，本技术结构简单、操作便捷，包装过程中运转平稳、高效，可以有效提高企业生产效率。
[0056]上述技术效果主要是由以下详细的技术改进所实现的：
[0057]1、放卷机构中料辊贯穿卷材后，料辊两端分别放置在两个支板一上，并与两个支板一转轴连接，再通过两个支撑套将卷材在料辊上的位置进行定位。卷材放卷后的塑料膜通过导辊导向成型机构后加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉末涂料自动包装系统，其特征在于，包括：机体，控制器，用于控制所述包装系统运转；料仓，安装在机体上，用于储存粉末涂料；料管，其上端与所述料仓相连通，用于灌装粉末涂料；所述料管中部设置有挡料板，所述挡料板在灌装电机的驱动下实现挡料、放料，且所述灌装电机与所述控制器电性连接；放卷机构，与所述机体相连接，用于安装卷材，并对所述卷材进行放卷；成型机构，设置在料管下方，并与所述控制器电性连接，用于将放卷之后的塑料膜顺次加工为连续的多个包装袋；和裁断机构，设置在所述成型机构下方，并与所述控制器电性连接，用于将连续的多个包装袋裁断为单个包装袋。2.根据权利要求1所述的粉末涂料自动包装系统，其特征在于，所述放卷机构包括：两个支板一，对称设置在所述料仓上方；料辊，两端分别可拆卸式的与两个支板一转轴连接，用于安装所述卷材；和两个支撑套，对称设置在所述卷材两端的料辊上，用于对所述卷材在料辊上的位置进行定位。3.根据权利要求2所述的粉末涂料自动包装系统，其特征在于，所述料辊第一端设置有阻尼调整组件，用于调整料辊的放卷速度，所述阻尼调整组件包括：阻尼垫，卡接在靠近所述料辊第一端的外圆周表面；调节盘，与所述料辊第一端螺纹连接；和阻尼弹簧，设置在所述阻尼垫与调节盘之间的料辊上。4.根据权利要求2所述的粉末涂料自动包装系统，其特征在于，所述放卷机构还包括导辊组件，用于将放卷后的塑料膜导向成型机构；所述导辊组件包括：两个支板二，设置在所述料辊下方的料仓两侧；连接轴，与所述料辊平行设置，且所述连接轴两端分别与两个支板二上的滑槽滑动连接并贯穿；两个锁紧螺母，分别与所述连接轴两端螺纹连接，用于对所述连接轴两端在滑槽内的位置进行定位；和导辊，与所述连接轴同轴心，并套接在所述连接轴外圆周表面。5.根据权利要求1所述的粉末涂料自动包装系统，其特征在于，所述成型机构包括：收拢组件，设置在所述放卷机构下方的料管外侧，用于将所述放卷后的塑料膜收拢成型并包裹所述料管外圆周表面；和塑封组件，对包裹所述料管的塑料膜的纵向侧边及横向下边进行塑封。6.根据权利要求5所述的粉末涂料自动包装系统，其特征在于，所述收拢组件包括：两个支板三，对称设置在所述料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：田海宁，王全芳，张中玉，孙志勇，
申请(专利权)人：衡水艾科赛林橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：