一种装配式波形钢腹板悬臂预制拼装桥梁结构及施工方法技术

本发明专利技术公开了一种装配式波形钢腹板悬臂预制拼装桥梁结构及施工方法，属于桥梁工程建造技术领域，拼装结构包括波纹工字钢，预制顶板，预制顶板固定设置于波纹工字钢顶部的上翼缘钢板，预制底板，预制顶板固定设置于波纹工字钢底部的下翼缘钢板；预制底板靠近侧端且沿纵向利用若自调节连接件定位连接于下翼缘钢板上，并在预制底板侧端和波纹工字钢之间设置有混凝土浇筑间隙；在混凝土浇筑间隙中，波纹工字钢沿纵向固定设置有若干开设有第一通孔的外包连接件，预制底板侧端沿纵向固定设置有若干U型钢筋，U型钢筋和第一通孔沿纵向交错设置且穿套于同一纵向钢筋上。本发明专利技术的拼装结构、桥梁及方法提高结构整体性、施工效率和施工精度。工精度。工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式波形钢腹板悬臂预制拼装桥梁结构及施工方法


[0001]本专利技术属于桥梁工程建造
，具体涉及一种装配式波形钢腹板悬臂预制拼装桥梁结构及施工方法。

技术介绍

[0002]波形钢腹板组合桥是一种钢
‑
混凝土组合结构。与传统的混凝土梁桥相比，波形钢腹板组合梁桥具有自重轻、施工方便、造型美观等优点，以及回避普通混凝土梁桥常见的腹板开裂等问题，具有广阔的工程应用前景。
[0003]近年来，波形钢腹板组合桥梁呈跨径逐步加大的发展势态，在大跨径桥梁大多采用悬臂技术进行施工。然而，传统悬臂技术的现浇施工工法在预制底板与波纹工字钢的对接拼装中，难以做到相互间位置的便捷调整，造成吊装拼装过程中施工精度不高，并且传统的拼装结构在波纹工字钢与预制顶板、预制底板的连接结构中容易发生开裂等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种装配式波形钢腹板悬臂预制拼装桥梁结构及施工方法，具有良好的结构整体性和稳定性，预制底板和波纹工字钢之间连接稳定性好，操作便捷效率高。
[0005]为达到上述目的，本专利技术是采用下述技术方案实现的：
[0006]第一方面，本专利技术提供了一种装配式波形钢腹板悬臂预制拼装结构，包括：
[0007]波纹工字钢；
[0008]预制顶板，所述预制顶板固定设置于所述波纹工字钢顶部；
[0009]预制底板，所述预制顶板固定设置于所述波纹工字钢底部；所述预制底板靠近侧端且沿纵向利用若自调节连接件定位连接于所述波纹工字钢的下翼缘钢板上，并在所述预制底板侧端和所述波纹工字钢之间设置有混凝土浇筑间隙；
[0010]在所述混凝土浇筑间隙中，所述波纹工字钢沿纵向固定设置有若干个开设有第一通孔的外包连接件，所述预制底板侧端沿纵向固定设置有若干个U型钢筋，所述U型钢筋和所述第一通孔沿纵向交错设置且穿套于同一纵向钢筋上。
[0011]进一步的，所述自调节连接件包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的底端相铰接，所述第一连接杆和第二连接杆的自由端设置为分别穿过所述下翼缘钢板上成对设置的第一预留定位通孔和第二预留定位通孔，在穿出所述第一预留定位通孔和第二预留定位通孔的第一连接杆和第二连接杆之间设置有一个可拆卸的伸缩弹簧，所述第一连接杆和第二连接杆的自由端在所述伸缩弹簧的张力作用下抵靠在所述预制底板底面上预留对接孔的侧壁上，所述预制底板顶面上开设有与所述预留对接孔相连通的注浆孔，所述注浆孔用于向所述第一预留定位通孔、第二预留定位通孔和所述预留对接孔中浇筑混凝土。
[0012]进一步的，所述第一预留定位通孔和第二预留定位通孔呈上开口大、下开口小的
通孔结构，所述第一预留定位通孔和第二预留定位通孔呈镜像设置且相靠近的内侧壁设置为竖直面结构，相远离的内侧壁设置为斜面结构。
[0013]进一步的，所述第一连接杆的自由端设置有第一触盘和第二连接杆的自由端设置有第二触盘，所述第一触盘和所述第二触盘上与所述预留对接孔内壁相抵触的接触面设置为褶皱结构。
[0014]进一步的，所述波形钢腹板上沿轴向设有若干呈倒L型结构的连接型钢，所述连接型钢位于所述外包连接件上方；
[0015]所述连接型钢包括连接部和抵挡部，所述连接部一端焊接于所述波形钢腹板，靠近所述预制底板侧端面的一端则与所述抵挡部的一端固定连接，所述抵挡部的自由端设置为沿所述预制底板侧端面向所述下翼缘钢板伸展。
[0016]进一步的，所述波纹工字钢的上翼缘钢板顶面上设有至少一个与所述预制顶板的预留湿接缝浇注连接的双开孔钢板，所述双开孔钢板上开设有若干个上部开口的第二通孔，所述第二通孔穿设于所述预留湿接缝的钢筋上。
[0017]进一步的，所述预制顶板的纵向通孔中穿设有张拉应力筋；相邻所述预制顶板之间通过干接缝连接，相邻所述预制底板之间通过干接缝连接，相邻所述波纹工字钢之间通过焊接缝焊接连接。
[0018]第二方面，本专利技术还提供了一种装配式波形钢腹板悬臂预制拼装结构的施工方法，包括如下方法步骤：
[0019]利用安装于移动行车上的移动小吊车吊装波形钢腹板，将所述波形钢腹板与前一阶段波形钢腹板焊接，并在所述波形钢腹板的上、下两端对应焊接上翼缘钢板和下翼缘钢板；
[0020]通过移动小吊车吊装预制底板，通过自调节连接件将预制底板和下翼缘钢板初步对接安装，形成对预制底板的装配初步定位，且使预制底板侧端面上部靠近连接型钢的抵挡部；
[0021]将纵向钢筋穿插于若干个外包连接件的第一通孔和预制底板侧端的U型钢筋中，使预制底板和波纹工字钢之间形成锁扣连接，对预制底板侧端面和波形钢腹板的间隙进行混凝土浇筑；
[0022]利用移动小吊车吊装预制顶板，将预制顶板的预留湿接缝与上翼缘钢板上双开孔钢板对接组装，并进行浇筑连接；
[0023]在预制顶板预留的纵向通孔中穿设张拉应力筋，相邻所述预制顶板之间通过干接缝连接，相邻所述预制底板之间通过干接缝连接。
[0024]进一步的，通过自调节连接件将预制底板和下翼缘钢板初步对接安装的方法包括如下步骤：
[0025]将自调节连接件的第一连接杆和第二连接杆的一端铰接在一起，第一连接杆和第二连接杆的自由端分别穿过下翼缘钢板上成对设置的第一预留定位通孔和第二预留定位通孔；
[0026]通过可拆卸的伸缩弹簧调节第一连接杆和第二连接杆的伸展距离，将第一连接杆和第二连接杆的自由端设置连接于预制顶板的预留对接孔中，自由端上的触盘在伸缩弹簧的张力作用下抵靠在预留对接孔内壁上；
[0027]通过预制底板上开设的注浆孔向所述第一预留定位通孔、第二预留定位通孔和所述预留对接孔中浇筑混凝土。
[0028]第三方面，本专利技术还提供了一种桥梁，包括第一方面中任一项所述装配式波形钢腹板悬臂预制拼装结构，或第二方面中任一项所述施工方法所建造的装配式波形钢腹板悬臂预制拼装结构。
[0029]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：
[0030]本专利技术提供的装配式波形钢腹板悬臂预制拼装结构、桥梁及方法，采用自调连接件进行波纹工字钢和预制底板之间的初步定位连接，使预制底板和波纹工字钢之间的吊装操作更加便捷、定位效率更高，进而利用外包连接件、U形钢筋、纵向钢筋、实现波纹工字钢和预制底板之间锁扣连接，并将波纹工字钢和预制底板之间连接缝隙进行混凝土浇筑，提高了装配式波形钢腹板悬臂预制拼装结构的整体性、可靠性以及施工效率；
[0031]采用一端相铰接的第一连接杆和第二连接杆，并利用伸缩弹簧将两个连接杆的自由端抵靠在预制底板的预留对接孔内壁上，一方面可以利用伸缩弹簧调节自由端伸展距离，以适应不同的预留对接孔大小，以及快捷实现预制底板和波纹工字钢之间的位置调整，另一方面通过伸缩弹簧的张力作用，从而使自由端和预留对接孔内壁稳定连接，保证了预制底板和波纹工字钢之间的位置的稳定性；
[0032]在预制底板顶面上开设有注浆孔，能够更好的实现预留对接孔、第一预留定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式波形钢腹板悬臂预制拼装结构，包括：波纹工字钢；预制顶板，所述预制顶板固定设置于所述波纹工字钢顶部的上翼缘钢板；预制底板，所述预制顶板固定设置于波纹工字钢底部的下翼缘钢板；其特征在于，所述预制底板靠近侧端且沿纵向利用若干个自调节连接件定位连接于所述波纹工字钢的下翼缘钢板上，并在所述预制底板侧端和所述波纹工字钢之间设置有混凝土浇筑间隙；在所述混凝土浇筑间隙中，所述波纹工字钢沿纵向固定设置有若干个开设有第一通孔的外包连接件，所述预制底板侧端沿纵向固定设置有若干个U型钢筋，所述U型钢筋和所述第一通孔沿纵向交错设置且穿套于同一纵向钢筋上。2.根据权利要求1中所述装配式波形钢腹板悬臂预制拼装结构，其特征在于，所述自调节连接件包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的底端相铰接，所述第一连接杆和第二连接杆的自由端设置为分别穿过所述下翼缘钢板上成对设置的第一预留定位通孔和第二预留定位通孔；在穿出所述第一预留定位通孔和第二预留定位通孔的第一连接杆和第二连接杆之间设置有一个可拆卸的伸缩弹簧，所述第一连接杆和第二连接杆的自由端在所述伸缩弹簧的张力作用下抵靠在所述预制底板底面上预留对接孔的侧壁上；所述预制底板顶面上开设有与所述预留对接孔相连通的注浆孔，所述注浆孔用于向所述第一预留定位通孔、第二预留定位通孔和所述预留对接孔中浇筑混凝土。3.根据权利要求2中所述装配式波形钢腹板悬臂预制拼装结构，其特征在于，所述第一预留定位通孔和第二预留定位通孔呈上开口大、下开口小的通孔结构，所述第一预留定位通孔和第二预留定位通孔呈镜像设置且相靠近的内侧壁设置为竖直面结构，相远离的内侧壁设置为斜面结构。4.根据权利要求2或3中所述装配式波形钢腹板悬臂预制拼装结构，其特征在于，所述第一连接杆的自由端设置有第一触盘和第二连接杆的自由端设置有第二触盘，所述第一触盘和所述第二触盘上与所述预留对接孔内壁相抵触的接触面设置为褶皱结构。5.根据权利要求1中所述装配式波形钢腹板悬臂预制拼装结构，其特征在于，所述波形钢腹板上沿轴向设有若干呈倒L型结构的连接型钢，所述连接型钢位于所述外包连接件上方；所述连接型钢包括连接部和抵挡部，所述连接部一端焊接于所述波形钢腹板，靠近所述预制底板侧端面的一端则与所述抵挡部的一端固定连接，所述抵挡部的自由端设置为沿所述预制底板侧端面向所述下翼缘钢板伸展。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朵，邓文琴，黄健，张建东，侯爵，查上，张爱军，赵俊明，龙凌宇，杨红成，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：发明
国别省市：