一种降低马口铁表面铅含量的控制方法技术

本发明专利技术涉及一种降低马口铁表面铅含量的控制方法。本发明专利技术对轧后钢板进行如下处理：酸洗段：通过电解酸溶液对钢板进行化学酸洗，所述电解酸溶液为酸浓度40

【技术实现步骤摘要】
一种降低马口铁表面铅含量的控制方法


[0001]本专利技术涉及马口铁生产工艺
，尤其是指一种降低马口铁表面铅含量的控制方法。

技术介绍

[0002]马口铁主要制作成用于盛放各类物品的罐头，如化工罐、气雾罐和食品罐。马口铁钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、易焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、高强度和良好的延展性。在用于食品罐时，马口铁表面铅含量的多少将直接影响到用户需求及质量放行要求。欧盟标准规定包装用钢与人和动物消费用食品，产品或饮料接触的扁钢制品，镀锡钢(马口铁)中规定用于镀锡产品中铅含量要小于100ppm。
[0003]现有基板在电镀锡过程中，铅随锡一起电镀到基板表面，造成马口铁铅含量过高；在电解酸洗过程中酸液中的铅也会污染基板表面，从而造成马口铁表面铅含量超标。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中电镀锡过程和电解酸洗过程中造成马口铁铅含量过高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种降低马口铁表面铅含量的控制方法，对轧后钢板进行如下处理：酸洗段：通过电解酸溶液对钢板进行化学酸洗，所述电解酸溶液为酸浓度40
‑
70g/L的硫酸溶液，所述酸洗溶液中的Fe
2+
≤10g/L；电镀段：通过电镀溶液对酸洗后的钢板进行电镀处理，所述电镀溶液中16mg/L≤Pb
2+
≤18mg/L，所述电镀溶液中锡离子和铅离子的浓度比大于等于1.4，每个道次电镀电流值小于1400A。
[0006]在本专利技术的一个实施例中，所述酸洗段的酸洗时间t≥1s。
[0007]在本专利技术的一个实施例中，在所述酸洗段之前，通过碱喷洗和电解碱洗对钢板进行脱脂处理。
[0008]在本专利技术的一个实施例中，所述电镀溶液为甲基磺酸溶液。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，所述电镀溶液为硫酸溶液。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述碱喷洗所用碱液的浓度为30
‑
50g/L，温度为70
‑
90℃。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，所述甲基磺酸溶液中甲基磺酸的浓度为5
‑
8ml/L，甲基磺酸溶液中铁离子的浓度小于1g/L。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述电解碱洗所用碱液的浓度为30
‑
50g/L，温度为70
‑
90℃。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述电解碱洗所用的电流密度为20
‑
25A/dm2。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，在所述电镀段之前进行预电镀段，所述预电镀段为通过预电镀溶液对酸洗后的钢板进行预电镀处理。
[0015]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0016]本专利技术所述的一种降低马口铁表面铅含量的控制方法，通过优化电镀工艺和电解酸洗工艺，降低在电镀锡过程中和在电解酸洗过程中马口铁的铅含量，适用于对铅含量控制有要求的产品的食品罐、饮料罐的生产。
附图说明
[0017]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中
[0018]图1是本专利技术的控制流程图。
[0019]说明书附图标记说明：1、；2、
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，本实施例提供一种降低马口铁表面铅含量的控制方法，对轧后钢板进行包括如下处理方法：
[0023]酸洗段：通过电解酸溶液对钢板进行化学酸洗，所述电解酸溶液为酸浓度40
‑
70g/L的硫酸溶液，所述酸洗溶液中的Fe
2+
≤10g/L；
[0024]电镀段：通过电镀溶液对酸洗后的钢板进行电镀处理，所述电镀溶液中16mg/L≤Pb
2+
≤18mg/L，所述电镀溶液中锡离子和铅离子的浓度比大于等于1.4，每个道次电镀电流值小于1400A。
[0025]具体地，所述酸洗段的酸洗时间t≥1s。
[0026]具体地，在所述酸洗段之前，通过碱喷洗和电解碱洗对钢板进行脱脂处理。
[0027]具体地，所述电镀溶液为甲基磺酸溶液。
[0028]具体地，所述电镀溶液为硫酸溶液。
[0029]具体地，所述碱喷洗所用碱液的浓度为30
‑
50g/L，温度为70
‑
90℃。
[0030]具体地，所述甲基磺酸溶液中甲基磺酸的浓度为5
‑
8ml/L，甲基磺酸溶液中铁离子的浓度小于1g/L。
[0031]具体地，所述电解碱洗所用碱液的浓度为30
‑
50g/L，温度为70
‑
90℃。
[0032]具体地，所述电解碱洗所用的电流密度为20
‑
25A/dm2。
[0033]具体地，在所述电镀段之前进行预电镀段，所述预电镀段为通过预电镀溶液对酸洗后的钢板进行预电镀处理。
[0034]通过上述优化电镀工艺和电解酸洗工艺，降低在电镀锡过程中和在电解酸洗过程中马口铁的铅含量，适用于对铅含量控制有要求的产品的食品罐、饮料罐的生产。
[0035]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低马口铁表面铅含量的控制方法，其特征在于，对轧后钢板进行包括如下处理方法：酸洗段：通过电解酸溶液对钢板进行化学酸洗，所述电解酸溶液为酸浓度40
‑
70g/L的硫酸溶液，所述酸洗溶液中的Fe
2+
≤10g/L；电镀段：通过电镀溶液对酸洗后的钢板进行电镀处理，所述电镀溶液中16mg/L≤Pb
2+
≤18mg/L，所述电镀溶液中锡离子和铅离子的浓度比大于等于1.4，每个道次电镀电流值小于1400A。2.如权利要求1所述的一种降低马口铁表面铅含量的控制方法，其特征在于，所述酸洗段的酸洗时间t≥1s。3.如权利要求1所述的一种降低马口铁表面铅含量的控制方法，其特征在于，在所述酸洗段之前，通过碱喷洗和电解碱洗对钢板进行脱脂处理。4.如权利要求1所述的一种降低马口铁表面铅含量的控制方法，其特征在于，所述电镀溶液为甲基磺酸溶液。5.如权利要求1所述的一种降低马口铁表面铅含量的控制方法，其特征在于，所述电镀溶液为硫酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：施一新，俞炜，黄久贵，郭宏，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：