集流体组件的制备方法、集流体组件、电池单体和电池包技术

本发明专利技术公开了一种集流体组件的制备方法、集流体组件、电池单体和电池包，所述制备方法包括：将设有凸起的连接板或保护板与多层极耳抵接；使设有凸起的连接板或保护板与多层极耳之间产生相对的高频振动；使凸起在高频振动的作用下依次刺穿多层极耳；其中，高频振动的振动频率在15KHz

【技术实现步骤摘要】
集流体组件的制备方法、集流体组件、电池单体和电池包


[0001]本专利技术涉及电池
，尤其是涉及一种集流体组件的制备方法、集流体组件、电池单体和电池包。

技术介绍

[0002]相关技术中指出，单层极耳通过超声波辊焊的方式在复合极耳两侧焊接铜箔，焊接的铜箔在焊接在软连接上。该焊接方式每一层极耳都需要焊接，因此增加了焊接成本，以及铜箔的材料成本。焊接后，焊接部位易受到损伤。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术在于提出一种集流体组件的制备方法、集流体组件、电池单体和电池包，所述集流体组件的制备方法能够提高集流体组件的焊接速度和焊接强度。
[0004]本专利技术还提出一种集流体组件。
[0005]本专利技术还提出一种电池单体。
[0006]本专利技术还提出一种电池包。
[0007]根据本专利技术第一方面的集流体组件的制备方法，所述集流体组件包括：集流体和导电连接组件，所述集流体包括多层极耳，多层所述极耳在所述极耳的厚度方向层叠布置，所述导电连接组件包括保护板和连接板，所述保护板和所述连接板中的至少一个上形成有凸起，所述制备方法包括：
[0008]将设有所述凸起的所述连接板或所述保护板与多层所述极耳抵接；
[0009]使设有所述凸起的所述连接板或所述保护板与多层所述极耳之间产生相对的高频振动；
[0010]使所述凸起在所述高频振动的作用下依次刺穿多层所述极耳；
[0011]其中，所述高频振动的振动频率在15KHz
‑
40KHz范围。
[0012]根据本专利技术的集流体组件的制备方法，通过对凸起和多层极耳施加高频振动，使得凸起刺穿多层极耳，高频振动作用于焊接物的接触面，使两个物体表面相互摩擦从而产生热量，形成分子层之间的熔合，进而提升了凸起与多层极耳之间的焊接速度，保证了极耳与连接件之间稳固连接，设置覆盖凸起的保护板，避免了凸起的顶部超出保护盖，从而避免了凸起受到损伤，延长了集流体组件的使用寿命。
[0013]在一些实施例中，所述高频振动的振动频率为20KHz。
[0014]在一些实施例中，所述高频振动的振幅在5um到100um范围内。
[0015]在一些实施例中，所述高频振动的振动方向平行于所述凸起在所述连接板的表面或所述保护板的表面的延伸方向。
[0016]在一些实施例中，设于所述连接板或所述保护板上的凸起包括多个，所述高频振动的振动方向平行于多个所述凸起中排列密集程度最大的方向。
[0017]在一些实施例中，设有所述凸起的所述连接板或所述保护板与多层所述极耳之间的抵接压力不小于20N。
[0018]进一步地，所述高频振动为超声波焊接所产生的振动。
[0019]进一步地，所述超声波焊接的焊接时间不小于30ms。
[0020]进一步地，所述保护板形成为片状，所述凸起形成于所述连接板上，在所述将设有所述凸起的所述连接板与多层所述极耳抵接之前，所述制备方法还包括：
[0021]将保护板覆盖在多层所述极耳在厚度方向的一侧表面，将连接件置于多层极耳在厚度方向的另一侧并使凸起与多层极耳相对。
[0022]更进一步地，在所述使所述凸起在所述高频振动的作用下依次刺穿多层所述极耳之后，所述制备方法还包括：
[0023]使所述凸起在所述高频振动的作用下与所述保护板的内表面相连或嵌入所述保护板内。
[0024]更进一步地，，所述集流体包括多个层叠设置的极片，所述极片包括所述极耳；所述极片包括：支撑绝缘层和分别覆盖在所述支撑绝缘层厚度方向两侧表面的第一导电层和第二导电层。
[0025]根据本专利技术第二方面的集流体组件，采用本专利技术上述第一方面的集流体组件的制备方法制成。
[0026]根据本专利技术的集流体组件，通过上述第一方面的集流体组件的制备方法制成，从而降低了集流体组件的制备难度，减少了集流体组件的制作工时，降低了人工成本，保证了集流体组件的可靠性。
[0027]根据本专利技术第三方面的电池单体，包括本专利技术上述第二方面的集流体组件。
[0028]根据本专利技术的电池单体，通过将设置上述第二方面的集流体组件应用至电池单体，从而降低了电池单体的装配难度，减少了电池单体的制作工时，降低了人工成本，保证了电池单体的可靠性。
[0029]根据本专利技术第四方面的电池包，包括根据本专利技术上述第三方面的电池单体。
[0030]根据本专利技术的电池包，通过设置上述第三方面的电池单体，从而提升了电池包的安全性能，保证了电池包的可靠性，避免了危险的发生。
[0031]专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0032]图1是根据本专利技术第二方面实施例的集流体组件的示意图；
[0033]图2是图1中所示的集流体组件的侧视图的示意图；
[0034]图3是图1中所示的连接件的示意图；
[0035]图4是图3中所示的连接件的侧视图的示意图；
[0036]图5是图4中所示的凸起的局部放大图；
[0037]图6是图1中所示的另一实施例的连接件的示意图；
[0038]图7是图1中所示的又一实施例的连接件的示意图；
[0039]图8是图1中所示的连接件的示意图，其中，凸起形成为圆锥体；
[0040]图9是图8中所示的连接件的侧视图的示意图；
[0041]图10是图1中所示的再一实施例的连接件的示意图；
[0042]图11是图10中所示的连接件的侧视图的示意图；
[0043]图12是图1中所示的连接件的示意图，其中，凸起包括连接段和穿刺段；
[0044]图13是图12中所示的连接件的侧视图的示意图；
[0045]图14是图1中所示的连接件的示意图，其中，凸起形成为棱锥体；
[0046]图15是图14中所示的连接件的侧视图的示意图；
[0047]图16是图1中所示的一个具体实施例的连接件的示意图；
[0048]图17是图16中所示的连接件的侧视图的示意图；
[0049]图18是图16中所示的集流体组件的侧视图的示意图；
[0050]图19是根据本专利技术第三方面实施例的电池单体的示意图；
[0051]图20是图19中所示的集流体组件的示意图；
[0052]图21是图19中所示的连接件的示意图；
[0053]图22是图20中所示的连接件的俯视图的示意图；
[0054]图23是另一个实施例的电池单体的示意图；
[0055]图24是图23中所示的集流体组件的示意图；
[0056]图25是图23中所示的连接件的示意图；
[0057]图26是图25中所示的连接件的俯视图的示意图；
[0058]图27是又一个实施例的电池单体的示意图；
[0059]图28是图27中所示的集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集流体组件的制备方法，其特征在于，所述集流体组件包括：集流体和导电连接组件，所述集流体包括多层极耳，多层所述极耳在所述极耳的厚度方向层叠布置，所述导电连接组件包括保护板和连接板，所述保护板和所述连接板中的至少一个上形成有凸起，所述制备方法包括：将设有所述凸起的所述连接板或所述保护板与多层所述极耳抵接；使设有所述凸起的所述连接板或所述保护板与多层所述极耳之间产生相对的高频振动；使所述凸起在所述高频振动的作用下依次刺穿多层所述极耳；其中，所述高频振动的振动频率在15KHz
‑
40KHz范围。2.根据权利要求1所述的集流体组件的制备方法，其特征在于，所述高频振动的振动频率为20KHz。3.根据权利要求1所述的集流体组件的制备方法，其特征在于，所述高频振动的振幅在5um到100um范围内。4.根据权利要求1所述的集流体组件的制备方法，其特征在于，所述高频振动的振动方向平行于所述凸起在所述连接板的表面或所述保护板的表面的延伸方向。5.根据权利要求1所述的集流体组件的制备方法，其特征在于，设于所述连接板或所述保护板上的凸起包括多个，所述高频振动的振动方向平行于多个所述凸起中排列密集程度最大的方向。6.根据权利要求1所述的集流体组件的制备方法，其特征在于，设有所述凸起的所述连接板或所述保护板与多层所述极耳之间的抵接压力不小于20N。7.根据权利要求1所述的集流体组件的制备方法，其特征在于，所述高频...

【专利技术属性】
技术研发人员：周龙，吴聪苗，郭敏，蓝金花，
申请(专利权)人：厦门海辰新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：