表面酸洗智能测试平台及使用方法技术

本发明专利技术提供了一种表面酸洗智能测试平台及使用方法，该平台用于对各种不规则形状模锻件的酸洗、测量各类零件的酸洗特点以及相关数据，能为合理的酸洗工艺制定和标准指定提供强有力的数据支撑。该平台增加了数据智能收集系统与转换系统，通过该系统，工作人员能对影响酸洗结果的因素进行实时监控。同时，该系统能对一定时间内模锻件的重量进行记录，方便工作人员根据记录的数据得到需要的材料。本发明专利技术配备有超声波发生器和温度控制装置，能更好的模拟生产现场的环境，并且该平台同时支持一次对多个不同的模锻件在不同的环境下进行酸洗工作，大大提高了工作效率，该平台体积小，适用于各种实验室。各种实验室。各种实验室。

【技术实现步骤摘要】
表面酸洗智能测试平台及使用方法


[0001]本专利技术涉及金属智能酸洗
，尤其是一种表面酸洗智能测试平台及使用方法。

技术介绍

[0002]随着我国各行各业的快速发展，钢铁的需求量逐渐增加，对钢铁各项性能的要求也在提高。如果想要了解金属的各项性能，就必须进行酸洗工作以此了解金属内部结构。相应的酸洗装置也应进行不断地升级改装。
[0003]目前已有的酸洗装置多为钢厂里面的大型酸洗冷轧一体化装置，并没有单独的智能酸洗装置。而钢厂中的大型酸洗冷轧联合装置适用于钢材的生产，并不适用于学校或者科研实验室的实验。虽然现在已经有了比较先进的酸洗装置，但是，仍然会出现酸洗结束后达不到效果的现象。经过调查与总结，有两大因素在很大程度上会导致酸洗的效果有很多大的误差：首先就是温度，这个因素在很大程度上影响了试件酸洗的结果，而且不同的试验不同的试件也会要求在不同的温度下进行，目前已有的酸洗装置不能准确地控制整个酸洗工艺过程的温度。其次就是酸洗溶液经过试件表面的速度，酸洗液经过试件表面的速度会直接影响腐蚀的效果和速度。目前已有的酸洗装置几乎都是用的喷头对试件进行酸液的喷洒进而达到腐蚀试件表面的目的，这样一来，酸溶液只是经过喷头落在了试件表面，而在试件表面并没有所谓的速度。
[0004]针对以上问题，本专利技术公开了一种表面酸洗智能测试平台以及其使用方法，在很大程度上解决了温度以及酸洗液流过试件表面的速度对整个酸洗工艺的影响，提高了金属的酸洗效果，进而能更能仔细地观察到金属被腐蚀后的内部结构。从而能更好的利用金属的这些性质，以此为整个社会的科技进步做出巨大的贡献。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种表面酸洗智能测试平台及其使用方法，以便克服现有技术中的不足。
[0006]为实现本专利技术的目的之一，本专利技术提供以下技术方案：一种表面酸洗智能测试平台，其包括双光轴滚珠丝杠、伸缩杆、试件装夹架、试件夹板、信号接收探头、水洗槽、超声波发生器、酸洗槽、酸洗槽密封盖、加热水管和装置外框架，所述装置外框架通过铝型材与角件相连，双光轴滚珠丝杠设置于装置外框架相连的顶部，所述伸缩杆与双光轴滚珠丝杠相连，并组成移动副，能实现相对运动，伸缩杆的第二端与试件装夹架的第一端固连，试件装夹架的第二端与试件夹板相连，试件夹板用以固定工件；所述水洗槽与酸洗槽并排固定于装置外框架的底部，超声波发生器安装于酸洗槽侧面，用以控制各酸洗槽中酸洗液的流速，进而影响试件酸洗的效果和时间；各酸洗槽均设有信号接收探头，将酸洗液的成分、温度信息传送到操控台上的控制系统，并由控制系统收集整理数据；所述酸洗槽密封盖安装于酸洗槽上部，所述加热水管安装于酸洗槽内，能控制酸洗溶液保持在0～100
°
之间。
[0007]优选地，所述超声波发生器能使酸液通过模锻件腐蚀表面的流速保持在4.7～8.6mm/s，试件的横向移动速度和纵向移动速度均选为15mm/s，酸洗槽内部的最佳温度为20
°
。
[0008]优选地，所述酸洗槽的顶部设有气泵，通过管路将酸洗槽内产生的废气排至处理液中。
[0009]优选地，控制系统能控制超声波发生器提供的超声波频率，并且能同时为不同的酸洗试件提供不同的频率。
[0010]本专利技术的另一方面提供一种基于所述表面酸洗智能测试平台的使用方法，其包括如下步骤：
[0011]S1、根据酸液流速与超声波发生器频率的关系计算出需要的超声波发生器频率，确定酸洗工作所需要的环境温度即酸洗槽内部温度；
[0012]S2、在系统控制器的输入端输入超声波发生器的频率、初始温度、酸洗时间、酸洗试件的行程以及水洗时间；
[0013]S3、将酸洗工作用的酸洗液体装入酸洗槽内，并同时开启气泵和超声波发生器；
[0014]S4、将试件装夹在夹头上面，通过程序控制双光轴滚珠丝杠进行左右移动，将试件移动到酸洗槽入口上方，再控制伸缩杆上下移动，将试件放入酸洗槽内进行酸洗；
[0015]S5、待酸洗时间结束后，通过程序控制升缩杆将试件移出酸洗槽，并将试件移动到水洗槽上方时停止；
[0016]S6、利用程序控制伸缩杆将试件移动到水洗槽内对试件进行清水冲洗，以保证酸洗过的表面不被破坏。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0018]1)本专利技术增加了酸洗液加热装置，能根据实际要求为整个酸洗工艺提供应有的温度环境，其次，当室内温度较高时，酸洗溶液容易挥发，能利用温度控制装置为酸溶液降温，尽量的减少酸溶液的挥发；
[0019]2)本专利技术增加了超声波发生器，利用超声波发生器为酸洗溶液提供一个速度，并且能利用程序控制速度的大小，以此来测定酸洗液体流经试件表面时酸洗液体的流速对酸洗效果的影响；
[0020]3)本专利技术利用的是程序控制双光轴滚珠丝杠和伸缩杆进行移动，从而使得试件进行不同方位的移动；
[0021]4)本专利技术增加了一个智能系统，该系统一个对酸洗槽内的酸洗溶液的PH值、温度以及酸洗时间等数据信息进行收集并整理，工作人员能通过对这些数据的分析对比以及讨论得到想要的材料；
[0022]5)本专利技术的酸洗槽包括多个分开的小酸洗槽，能同时对多个不同试件在不同酸液和不同酸液流速的条件下进行酸洗工作。
附图说明
[0023]图1为表面酸洗智能测试平台的总体结构图；
[0024]图2为表面酸洗智能测试平台的剖视图；
[0025]图3为表面酸洗智能测试平台的酸洗槽剖视视图；
[0026]图4为表面酸洗智能测试平台的水洗槽俯视视图；
[0027]图5为表面酸洗智能测试平台的试件移动装置的正视图以及侧视图；
[0028]图6为表面酸洗智能测试平台的酸洗槽盖俯视图。
[0029]附图标记：
[0030]1、双光轴滚珠丝杠；2、伸缩杆；3、试件装夹架；4、试件夹板；5、信号接收探头；6、水洗槽；7、超声波发生器；8、酸洗槽；9、气泵；10、酸洗槽密封盖；11、加热水管；12、装置外框架；13、酸洗槽盖。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本专利技术实施例的组件能以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术实施例的详细描述并非旨在限制本专利技术要求保护的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]图1为表面酸洗智能测试平台的整体结构图、图2为表面酸洗智能测试平台的剖视图，其工作原理以及使用方式如下：金属试件装夹在由试件装夹架3和试件夹板4组成的试件夹上面，通过程序控制双光轴滚珠丝杠1以及伸缩杆2的运动从而控制试件的横向以及纵向移动，先将试件移动到酸洗槽8进行腐蚀处理，然后再控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面酸洗智能测试平台，其包括双光轴滚珠丝杠、伸缩杆、试件装夹架、试件夹板、信号接收探头、水洗槽、超声波发生器、酸洗槽、酸洗槽密封盖、加热水管和装置外框架，其特征在于：所述装置外框架通过铝型材与角件相连，双光轴滚珠丝杠设置于装置外框架相连的顶部，伸缩杆与双光轴滚珠丝杠相连，并组成移动副，能实现相对运动，伸缩杆的第二端与试件装夹架的第一端固连，试件装夹架的第二端与试件夹板相连，试件夹板用以固定工件；所述水洗槽与酸洗槽并排固定于装置外框架的底部，超声波发生器安装于酸洗槽侧面，用以控制各酸洗槽中酸洗液的流速，进而影响试件酸洗的效果和时间；各酸洗槽均设有信号接收探头，将酸洗液的成分、温度信息传送到操控台上的控制系统，并由控制系统收集整理数据；所述酸洗槽密封盖安装于酸洗槽上部，所述加热水管安装于酸洗槽内，能控制酸洗溶液保持在0～100
°
之间。2.根据权利要求1所述的表面酸洗智能测试平台，其特征在于：所述超声波发生器能使酸液通过模锻件腐蚀表面的流速保持在4.7～8.6mm/s，试件的横向移动速度和纵向移动速度均选为15mm/s，酸洗槽内部的最佳温度为20℃。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雷，刘志磊，王国君，孙朝远，崔明亮，李蓬川，谢静，
申请(专利权)人：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司，
类型：发明
国别省市：