型材框式堆垛机制造技术

本实用新型专利技术一种型材框式堆垛机，其包含送料部分和与之衔接的接料部分；其中，接料部分包含用于存放型材成品的成品料框；该成品料框底部为镂空框架，成品料框下方设置有可以上升及下降的升降平台，升降平台可穿过该镂空框架；成品料框下方设置有用于将装好型材成品的成品料框输送走的成品料框输送装置；送料部分具有主机机架，主机机架设置有横向设置的第一轨道，第一轨道设置有可以在第一轨道横向滑动的夹料装置，该夹料装置用于夹住型材成品并向前方拉动；本实用新型专利技术给出了一种全新的型材框式堆垛机，其结构紧凑，自动化程度高，送料部分和接料部分衔接紧密，节约设备空间，成品料框可以整体以流水线方式进行堆垛，工作效率得到了明显的提升。了明显的提升。了明显的提升。

【技术实现步骤摘要】
型材框式堆垛机


[0001]本技术涉及一种型材的整理传输设备，特别是一种全自动的型材框式堆垛机。

技术介绍

[0002]型材是从业生产中广泛使用的一种材料，在各行各业中均有大量的应用。在型材生产过程中，长条的型材需要堆放规则，以便于后续的热处理或包装、运输，现有的型材大多采用人工堆放的方式，生产效率低且堆放效果差。部分大型型材采用自动堆垛的方式，可以提高生产效率和堆垛质量，但是，目前的自动堆垛设备自动化率不高，占地面积过大，堆垛效率还有提升的空间。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题，在于提供一种全自动的型材框式堆垛机，其结构紧凑，自动化程度高，并具有非常好的安全性和堆垛效率，其可以有效提升型材生产的整体效率，兼具实用性和经济价值。
[0004]本技术所采用的技术手段如下所述。
[0005]一种型材框式堆垛机，其包含送料部分和与之衔接的接料部分；其中，接料部分包含用于存放型材成品的成品料框；该成品料框底部为镂空框架，成品料框下方设置有可以上升及下降的升降平台，升降平台可穿过该镂空框架；成品料框下方设置有用于将装好型材成品的成品料框输送走的成品料框输送装置；送料部分具有主机机架，主机机架设置有横向设置的第一轨道，第一轨道设置有可以在第一轨道横向滑动的夹料装置，该夹料装置用于夹住型材成品并向前方拉动；主机机架还设置有若干供型材成品暂存的过渡接料组，该过渡接料组位于第一轨道下方，其至少设置有用于放置型材成品的暂存平台，以及用于将型材成品向成品料框方向移动的移动装置。
[0006]位于第一轨道与过渡接料组之间，横向布置有若干伸缩滚筒组件，该伸缩滚筒组件设置有朝向成品料框方向的滚针，滚针通过至少二个滚动轴承座连接轴承固定板，该轴承固定板滑动连接伸缩滚筒组件主体，该轴承固定板连接用于带动轴承固定板滑动的滚针驱动装置，伸缩滚筒组件主体还设置有用于和主机机架连接的伸缩滚筒组件连接装置。
[0007]成品料框输送装置包含至少两条平行设置的输送轨道，两条输送轨道的间距小于成品料框的长度，至少一条输送轨道设置有输送链条，输送链条连接驱动电机。
[0008]成品料框两侧面设置有垂直框架，垂直框架顶部设置若干挂钩。
[0009]该过渡接料组的暂存平台和移动装置设置于过渡接料组主体；暂存平台设置可伸缩的平板，其上方设置有胶板，平板连接控制其伸缩的第一驱动装置；移动装置设置有垂直于平板的可伸缩的推板，其前方同样设置有胶板，其后方连接控制其伸缩的第二驱动装置。
[0010]夹料装置设置有与第一轨道相匹配的滚轮装置，该滚轮装置连接纵向设置的升降机构，该升降机构（由固定槽体和滑动板（1124）组成，滑动板连接动力机构，可通过动力机
构驱动，并相对固定槽体上升或下降滑动；滑动板连接夹料架，夹料架设置有滑动槽，滑动槽内连接第一夹板和第二夹板，该第一夹板和第二夹板朝向型材成品方向形成用于夹住型材成品的夹口，第一夹板和/或第二夹板可以在滑动槽内滑动，以夹持型材成品。
[0011]第一夹板和第二夹板相对内侧设置有夹料胶板，第一夹板紧贴滑动板一侧固定设置，第一夹板靠近滑动槽一侧设置有与滑动槽平行的进料挡板。
[0012]本技术的有益效果如下：本技术给出了一种全新的型材框式堆垛机，其结构紧凑，自动化程度高，送料部分和接料部分衔接紧密，节约设备空间，成品料框可以整体以流水线方式进行堆垛，工作效率得到了明显的提升。
附图说明
[0013]图1为本技术施例的整体立体结构示意图。
[0014]图2为本技术施例的侧面结构示意图。
[0015]图3为本技术施例的正面结构示意图。
[0016]图4为本技术实施例的成品料框输送装置结构示意图。
[0017]图5为本技术实施例的过渡接料组结构示意图。
[0018]图6为本技术实施例的伸缩滚筒组件结构示意图。
[0019]图7为本技术实施例的夹料装置结构示意图。
具体实施方式
[0020]结合图1至图7所示，本技术一种型材框式堆垛机，其包含送料部分1和与之衔接的接料部分2；送料部分负责将上一步生产出的型材成品输送到指定位置，并由接料部分接料，再送往下一阶段。
[0021]其中，接料部分2包含用于存放型材成品A的成品料框3；该成品料框3底部为镂空框架31，成品料框3下方设置有可以上升及下降的升降平台4，升降平台4可穿过该镂空框架31；成品料框3下方设置有用于将装好型材成品A的成品料框3输送走的成品料框输送装置5。
[0022]接料部分2利用升降平台进行接料，型材成品通过升降平台实现安全接料，在升降平台升起状态时，利用送料部分1将型材成品依据需放到升降平台上，例如，可以在叠满一层后，后升降平台下降再叠第二层，直至叠满。这里检测型材成品摆满一层或多层，可以利用外部设备进行监测和控制，并利用计算机进行判定，这是本领域普通技术人员可以实现的。在本实施例中，成品料框3两侧面设置有垂直框架32，垂直框架32顶部设置若干挂钩33，可以在装好型材成品后，方便的由其他设备吊走。请注意，图1中的型材成品A位置并非摆放位置，放在远离送料部分1只是为了不挡住图中送料部分各个部件。
[0023]利用该成品料框输送装置5可以快速将装好的成品料框3移动到方便吊装的位置，同样的，也可以直接将装好的成品料框3吊走，再将空的成品料框3移动到方便接料的位置。
[0024]如图4所示，成品料框输送装置5可以是任何可以方便的将成品料框3进行移动的设备，在本实施例中，给出一种具体方案，其包含至少两条平行设置的输送轨道51，两条输送轨道51的间距小于成品料框3的长度，至少一条输送轨道设置有输送链条52，输送链条52连接驱动电机53。通过驱动电机53驱动输送链条52转动，输送链条52可以设置有用于和成
品料框3插接或连接的固定块55，也可以用其他方式，只要能使得成品料框3随着输送链条52移动即可。本实施例中，两条输送轨道只设置一个驱动电机，驱动电机通过同步输送轴56驱动另一条输送链条，当然，也可以每个轨道都设置有驱动电机，各自驱动链条。并且，这里的链条也可以采用其他方式，例如输送带、滚轮、导轨等等。
[0025]送料部分1具有主机机架11，主机机架11设置有横向设置的第一轨道111，第一轨道111设置有可以在第一轨道111横向滑动的夹料装置112，该夹料装置112用于夹住型材成品A并向前方拉动。使得型材成品初步到达所需位置。
[0026]如图5所示，主机机架11还设置有若干供型材成品A暂存的过渡接料组6，该过渡接料组6位于第一轨道111下方，当型材成品被夹料装置夹持，初步到达所需位置后，放开型材成品，其可以被过渡接料组6接住。过渡接料组6其至少设置有用于放置型材成品A的暂存平台61，以及用于将型材成品A向成品料框3方向移动的移动装置62。过渡接料组6用于事先接料以及将其送到后续接料部分2的功能。暂存平台61用于暂存，移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材框式堆垛机，其特征在于，其包含送料部分（1）和与之衔接的接料部分（2）；其中，接料部分（2）包含用于存放型材成品（A）的成品料框（3）；该成品料框（3）底部为镂空框架（31），成品料框（3）下方设置有可以上升及下降的升降平台（4），升降平台（4）可穿过该镂空框架（31）；成品料框（3）下方设置有用于将装好型材成品（A）的成品料框（3）输送走的成品料框输送装置（5）；送料部分（1）具有主机机架（11），主机机架（11）设置有横向设置的第一轨道（111），第一轨道（111）设置有可以在第一轨道（111）横向滑动的夹料装置（112），该夹料装置（112）用于夹住型材成品（A）并向前方拉动；主机机架（11）还设置有若干供型材成品（A）暂存的过渡接料组（6），该过渡接料组（6）位于第一轨道（111）下方，其至少设置有用于放置型材成品（A）的暂存平台（61），以及用于将型材成品（A）向成品料框（3）方向移动的移动装置（62）。2.如权利要求1所述的型材框式堆垛机，其特征在于，位于第一轨道（111）与过渡接料组（6）之间，横向布置有若干伸缩滚筒组件（7），该伸缩滚筒组件（7）设置有朝向成品料框（3）方向的滚针（71），滚针（71）通过至少二个滚动轴承座（72）连接轴承固定板（73），该轴承固定板（73）滑动连接伸缩滚筒组件主体（74），该轴承固定板（73）连接用于带动轴承固定板（73）滑动的滚针驱动装置（75），伸缩滚筒组件主体（74）还设置有用于和主机机架（11）连接的伸缩滚筒组件连接装置（76）。3.如权利要求1所述的型材框式堆垛机，其特征在于，成品料框输送装置（5）包含至少两条平行设置的输送轨道（51），两条输送轨道（51）的间距小于成品料框（3）的长度，至少一条输送轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭日纯，苏剑荣，梁前进，李冠章，刘乃盛，施留华，陈友福，英俊华，董杰，杜庆民，周科章，
申请(专利权)人：广东兴发铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：