一体化净水装置制造方法及图纸

技术编号:30538398 阅读:19 留言:0更新日期:2021-10-30 13:14
本实用新型专利技术涉及水处理设备技术领域,具体涉及一体化净水装置,其包括:伍个腔,第一滤腔,第一滤腔内设置搅拌室并列设有混合腔和沉淀腔,第一滤腔顶部设有第一排出通道连接到第二腔下部;第二滤腔,第二滤腔与第一滤腔并列设置,第二滤腔上方开设有第二排出通道;第三滤腔,第三滤腔与第二滤腔并列设置,并且第三滤腔的顶部与第二滤腔的第二排出通道连通,第三滤腔下方设有第三排出通道;第四滤腔,第四滤腔与第三滤腔并列设置,并且第四滤腔的底部与第三排出通道连通;第四滤腔设有第四排出通道;净水箱,净水箱的底部贯穿设有第一净水出口。本实用新型专利技术通过对多个单一功能的处理设备进行整合,构成一个整体设备,从而满足不同水质的处理需求,并且便于后期维护。并且便于后期维护。并且便于后期维护。

【技术实现步骤摘要】
一体化净水装置


[0001]本技术涉及水处理设备
,具体涉及一体化净水装置。

技术介绍

[0002]目前,净水装置很多,但大多数都是具有单一功能的独立结构,为了对水体进行系列的处理净化作业,需要将多个具有不同功能的处理设备进行组合,从而满足净化需求。而功能单一的分体结构,不利于降低采购成本,而且组装后的占地面积很大,当采用不同厂家的设备进行组合时,一旦出现问题,各个厂家往往会推脱责任,给后期保养维护带来不便。

技术实现思路

[0003]本技术提供一体化净水装置,通过对多个单一功能的处理设备进行整合,构成一个整体设备,从而满足不同水质的处理需求,并且便于后期维护。
[0004]为了达到上述目的,本技术提供如下技术方案:一体化净水装置,其包括:第一滤腔,所述第一滤腔内并列设有混合腔和沉淀腔,所述混合腔内纵向设有搅拌腔,所述搅拌腔顶部设有溢流口与所述混合腔连通;所述搅拌腔内设有搅拌装置;所述搅拌腔底部通过贯穿所述第一滤腔的进水管与原水泵连通;所述沉淀腔通过水平设置的填料支架自下至上划分成沉淀室和填料室,所述填料室码放有斜板填料;所述填料室顶部设有第一排出通道;第二滤腔,所述第二滤腔与所述第一滤腔并列设置,并且所述第二滤腔内纵向设有第一导水管,所述第一导水管的顶端贯穿所述第二滤腔并与所述腔的第一排出通道连通;所述第二滤腔中部设有第一滤材,所述第一导水管的底端位于所述第一滤材的下方;所述第二滤腔位于所述第一滤材上方开设有第二排出通道;第三滤腔,所述第三滤腔与所述第二滤腔并列设置,并且所述第三滤腔的顶部与所述第二滤腔的第二排出通道连通;所述第三滤腔内设有第二滤材,所述第三滤腔位于所述第二滤材的下方设有第三排出通道;第四滤腔,所述第四滤腔与所述第三滤腔并列设置,并且所述第四滤腔的底部与第三排出通道连通;所述第四滤腔中部设有第三滤材,并且位于所述第三滤材的上方设有第四排出通道;净水箱,所述净水箱与所述第四滤腔并列设置,并且所述净水箱内纵向设有第二导水管,所述第二导水管的顶端贯穿所述净水箱与所述第四排出通道连通;所述净水箱的底部贯穿设有第一净水出口。
[0005]优选的,所述搅拌装置包括搅拌马达,所述搅拌马达固定设置在所述第一滤腔上方,并且所述搅拌马达的输出轴通过贯穿所述第一滤腔顶部的轴孔,竖直向延伸进所述搅拌腔内,所述输出轴的自由端设有搅拌叉;所述第一滤腔的顶部对应所述混合腔区域还设有排气阀、安全阀及压力探测器;所述填料室的顶部设有压力表。
[0006]优选的,所述斜板填料为蜂窝结构,并且各个蜂窝通道与水平面呈固定的夹角;所述沉淀室的底部固定设有多组波折结构板,所述波折结构板各个谷底与所述沉淀室底部固定连接。
[0007]优选的,第二滤腔位于所述第一滤材的下方固定设有多个小隔板,各个所述小隔
板分别与水平面呈固定的夹角设置。
[0008]优选的,所述第三滤腔与所述第二排出通道之间设有单向阀;所述第三排出通道设有腔间阀门。
[0009]优选的,还包括排污系统,所述排污系统包括贯穿所述第一滤腔与所述混合腔连通的第一排污管、贯穿所述第一滤腔与所述搅拌腔内部连通的第二排污管、贯穿所述第一滤腔与所述沉淀室连通的第三排污管;还包括贯穿所述第二滤腔,并与所述第二滤腔底部的连通的第四排污管;贯穿所述第三滤腔,并与所述第二滤材顶部空间连通的第五排污管;贯穿所述第四滤腔,并与所述第四滤腔底部连通的第六排污管,以及贯穿所述净水箱并与所述净水箱底部连通的第七排污管;所述第一排污管、所述第二污管、所述第三污管、所述第四污管、所述第五污管、所述第六污管及所述第七排污管分别并列设有第一自动阀和第一手动阀。
[0010]优选的,还包括反洗系统,所述反洗系统包括与所述净水箱底部连通的反洗管,所述反洗管设有清洗泵;所述反洗管远离所述净水箱的一端分别通过第一支管、第二支管、第三支管及第四支管与所述填料室的顶部、所述第二滤腔的顶部、所述第三滤腔的底部、所述第四滤腔的顶部连通;所述第一支管、所述第二支管、所述第三支管及所述第四支管分别并列设有第二自动阀及第二手动阀。
[0011]优选的,所述第一滤材、所述第二滤材及所述第三滤材的顶部及底部和所述斜板填料的顶部分别设有布水器,用于分散均衡水流;所述布水器由阵列状水平排布的蘑菇水帽构成,并且所述布水器中的各个所述蘑菇水帽的顶部朝向水流来向。
[0012]本技术有益效果为:把不同的单台设备有效的组合在一套设备中、能够在不同的水质中进行处理、使水质达到洁净安全,整套设备全自动运行,根据用户需求进行设备大小调整。在安装方面,只需要接入电源和进出水管路以及排污管路就可以实现自动化一体的运行,解决了有多家单元不同的设备组合所造成兼容性的问题。其中第一滤腔中包含逆流池支架分水器、滤料、沉淀水箱,按照两容器相通水压水位平衡原理、水流从下向上自然渗透进行一次过滤,过滤流速每小时20

25米充分截留絮凝所产生的大颗粒物,当截留的颗粒物多时,透水率降低,第滤一腔水位上升到一定高度时自动开启冲洗水泵,并开启第二滤腔冲洗阀门和排污阀进行冲洗、第一滤腔进水出水阀关闭,冲洗数分钟后排污阀关闭第一滤腔进出水阀门打开再次过水,当水进入第三滤腔布水器后,有布水器从上向下布水进入混合滤料室进行二次过滤、过滤流速为每小时10

20米。当第二滤腔水位达到一定压力时自动开启第三滤腔排污阀,关闭第二滤腔出水阀门停止第一滤腔进水,并启动冲洗水泵、冲洗压力0.2

0.3mpa,冲洗数分钟后关闭清洗水泵以及第三滤腔排污阀门,打开第一滤腔进水泵和第三滤腔出水阀门。水流由底部第三滤腔进入第四滤腔后,下布水器将水流分配进入滤料室由下向上进行渗透过滤后进入净水箱,净水箱中安装臭氧灭菌装置或在出水口安装紫外线灭菌器。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提
下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术过滤结构剖视图;
[0015]图2为本技术清洗排污结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术的附图,对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一:
[0018]根据图1、图2所示,一体化净水装置,其包括:第一滤腔1,所述第一滤腔1内并列设有混合腔2和沉淀腔3,所述混合腔2内纵向设有搅拌腔4,所述搅拌腔4顶部设有溢流口与所述混合腔2连通;所述搅拌腔4内设有搅拌装置5;所述搅拌腔4底部通过贯穿所述第一滤腔1的进水管与本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体化净水装置,其特征在于,包括:第一滤腔,所述第一滤腔内并列设有底部相互连通管的混合腔和沉淀腔,所述混合腔内纵向设有搅拌腔,所述搅拌腔顶部设有溢流口与所述混合腔连通;所述搅拌腔内设有搅拌装置;所述搅拌腔底部通过贯穿所述第一滤腔的进水管与原水泵连通;所述沉淀腔通过水平设置的填料支架自下至上划分成沉淀室和填料室,所述填料室码放有斜板填料;所述填料室顶部设有第一排出通道;第二滤腔,所述第二滤腔与所述第一滤腔并列设置,并且所述第二滤腔内纵向设有第一导水管,所述第一导水管的顶端贯穿所述第二滤腔并与所述腔的第一排出通道连通到第二腔下部;所述第二滤腔中部设有第一滤材,所述第一导水管的底端位于所述第一滤材的下方;所述第二滤腔位于所述第一滤材上方开设有第二排出通道;第三滤腔,所述第三滤腔与所述第二滤腔并列设置,并且所述第三滤腔的顶部与所述第二滤腔的第二排出通道连通;所述第三滤腔内设有第二滤材,所述第三滤腔位于所述第二滤材的下方设有第三排出通道;第四滤腔,所述第四滤腔与所述第三滤腔并列设置,并且所述第四滤腔的底部与第三排出通道连通;所述第四滤腔中部设有第三滤材,并且位于所述第三滤材的上方设有第四排出通道;净水箱,所述净水箱与所述第四滤腔并列设置,并且所述净水箱内纵向设有第二导水管,所述第二导水管的顶端贯穿所述净水箱与所述第四排出通道连通;所述净水箱的底部设有消毒装置,净水箱底部侧面设有有第一净水出口。2.根据权利要求1所述的一体化净水装置,其特征在于:所述搅拌装置包括搅拌马达,所述搅拌马达固定设置在所述第一滤腔上方,并且所述搅拌马达的输出轴通过贯穿所述第一滤腔顶部的轴孔,竖直向延伸进所述搅拌腔内,所述输出轴的自由端设有搅拌叉;所述第一滤腔的顶部对应所述混合腔区域还设有排气阀、安全阀及压力探测器;所述填料室的顶部设有压力表。3.根据权利要求2所述的一体化净水装置,其特征在于:所述斜板填料为蜂窝结构,并且各个蜂窝通道与水平面呈固定的...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭睿
申请(专利权)人:青海睿龙水处理科技实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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