一种可在钻孔内连续多点劈裂的岩石液压破岩工艺制造技术

一种可在钻孔内连续多点劈裂的岩石液压破岩工艺,由以下步骤组成：A、钻孔；B、油路连接；C、劈裂枪入孔；D、孔口劈裂；E、下放劈裂枪；G、判断是否劈裂到孔底；H、劈裂枪出孔；转换下一钻孔；本发明专利技术将一台基于多级串联液压油缸的劈裂枪完全插入钻孔，挤压劈裂前撑横向扩张对孔口部位的钻孔内壁施加劈裂力；当劈裂力在岩石内部引起的拉应力超过岩石的抗拉强度时，孔口部位的岩石发生劈裂产生裂缝，该劈裂枪可以克服现有劈裂枪不能伸入钻孔内部的不足，可实现在同一钻孔内连续多点劈裂、加深劈裂深度从而提高劈裂破岩效率的目的。而提高劈裂破岩效率的目的。而提高劈裂破岩效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可在钻孔内连续多点劈裂的岩石液压破岩工艺


[0001]本专利技术属于采用液压劈裂法对岩石进行非爆破破碎的施工工艺
，具体涉及到一种可在钻孔内连续多点劈裂的岩石液压破岩工艺。

技术介绍

[0002]目前，采用液压劈裂枪破碎岩石的一般工艺是：(1)采用钻机在被开挖岩石的表面钻取间距适当的多个钻孔，钻孔直径稍大于劈裂头横截面的最大尺寸，深度一般不超过50cm；(2)将劈裂枪的劈裂头(劈裂头包括一个中间楔块和两个半月形劈块)插入钻孔内部，采用油管将油泵与劈裂枪相连；(4)开动油泵，打开油路开关，油缸活塞推动劈裂头的中间楔块相前伸出；(5)中间楔块伸出的同时挤压两侧的劈块向侧面扩张从而对钻孔壁施加侧向劈裂力；(6)当侧向劈裂力引起岩石内部的拉应力超过岩石的抗拉强度时，岩石发生劈裂破坏，劈裂深度略大于钻孔深度。
[0003]由上述的现阶段液压劈裂枪施工工艺可见，劈裂枪只能将其劈裂头插入钻孔内部，由于劈裂头长度有限，从而劈裂深度也非常有限，从而破岩效率低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可在钻孔内连续多点劈裂的岩石液压破岩工艺,其特征在于由以下步骤组成：A、钻孔：在岩石表面采用钻机预钻若干个钻孔，孔径大于基于多级串联液压油缸的劈裂枪的外径；B、油路连接：在钻孔旁地面上将基于多级串联液压油缸的劈裂枪与液压泵站相连接；C、劈裂枪入孔：采用机械或人工方式将劈裂枪插入钻孔内部的孔口部位，根据临空面产状调整劈裂枪在孔内水平方向的角度，确保劈裂前撑(1)的扩张方向与钻孔的连线方向或临空面的走向方向相垂直；D、孔口劈裂：开启液压泵站，打开进油阀，液压油通过进油管路进入各子油缸的进油腔，劈裂枪的中间楔块(2)在各子油缸活塞杆组件的推动下向外伸出，同时挤压劈裂前撑(1)横向扩张对孔口部位的钻孔内壁施加劈裂力；E、下放劈裂枪：打开回油阀，液压油通过回油管路进入各子油缸的回程腔，楔块(2)回缩，劈裂前撑(1)与钻孔壁分离，将劈裂枪向下移动一定距离；F、下一点劈裂：打开进油阀，重复步骤D，在钻孔内第二劈裂点产生裂缝，并与孔口的第一劈裂点的裂缝贯通；G、判断是否劈裂到孔底：若是转步骤H；若否，重复步骤E、F，直至在整个钻孔的深度范围内均产生宏观破裂面；H、劈裂枪出孔：打开回油阀，液压油通过回油管路进入各子油缸的回程腔，在液压油的作用下劈裂枪各子油缸内部活塞杆组件回位，牵拉楔块(2)回归初始位置，劈裂前撑(1)脱离钻孔壁，然后采用机械或人力方式将劈裂枪提出钻孔从而完成当前钻孔劈裂流程；I、转换下一钻孔：重复B、C、D、E、F、G、H步骤。2.根据权利要求1所述的一种可在钻孔内连续多点劈裂的岩石液压破岩工艺，其特征在于所述的基于多级串联液压油缸的劈裂枪为：尾端缸筒(10)的后部设置有两组第一快卸接头(11)，一组第一快卸接头(11)与回油管路相连通、另一组第一快卸接头(11)与进油管路相连通，尾端缸筒(10)内部设置有尾端活塞杆组件(10)，尾端缸筒(10)和前端缸筒(5)之间设置有至少一组中间缸筒(7)，前端缸筒(5)内部设置有前端活塞杆组件(6)，中间缸筒(7)内部设置有中间活塞杆组件(8)，尾端活塞杆组件(10)的活塞杆与首组中间活塞杆组件(8)的活塞相连通，其余各中间活塞杆组件(8)的活塞杆与活塞首尾连通，末组中间活塞杆组件(8)的活塞杆与前端活塞杆组件(6)的活塞相连通，前端缸筒(5)前部...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏文义，文洋，李世才，毛俊卿，梁宪魁，魏阳，黄自攀，王占琪，王帅，
申请(专利权)人：烟台大学烟台新天地试验技术有限公司，
类型：发明
国别省市：