【技术实现步骤摘要】
一种符合适航要求的孔特征表面缺陷分布曲线建立方法
[0001]本专利技术涉及概率损伤容限评估
,尤其涉及一种符合适航要求的孔特征表面缺陷分布曲线建立方法。
技术介绍
[0002]航空发动机的安全性关乎公众安全。航空发动机的关键转子和主要静子部件称为“寿命限制件”,这些部件的失效会导致严重飞行事故的发生。在加工及使用维护过程中,不可避免地会在寿命限制件上引入小概率缺陷,这会对航空发动机的安全性带来极大的威胁,因此,必须通过执行一系列的寿命管理行为来满足寿命限制件的完整性要求。
[0003]美国适航规章FAR
‑
33第33.70条款提出了一套加强的寿命管理流程,其中要求对寿命限制件的孔特征进行概率损伤容限评估,对设计活动加以约束或强制要求,实现寿命限制件的设计安全性。这同样也是我国适航规章CCAR33R2版第33.70条的要求。该评估流程将加工过程引入的表面缺陷视作表面裂纹,以线弹性断裂力学为基础,以应力强度因子作为裂纹应力集中的表征量,并结合缺陷、载荷、无损检测等随机因素,处理寿命限制件在带初始裂纹体的条件下低循环疲劳失效问题,计算寿命限制件的失效风险,评估安全性。该评估流程的重要输入是孔特征加工过程中引入的表面缺陷分布曲线。表面缺陷分布曲线为表面缺陷尺寸与缺陷出现超越数的对应关系,由统计出的离散的缺陷数据经过一定的数据处理而得到。缺陷分布曲线反映了孔特征加工过程引入缺陷的概率,是孔特征加工水平的反映。目前,美国统计出21世纪初孔特征的缺陷分布曲线,该曲线不符合我国国情,且建立方法暂无说
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种符合适航要求的孔特征表面缺陷分布曲线建立方法,其特征在于,包括如下步骤:S1:利用无损检测方式对航空发动机中的孔特征表面进行检测,统计生产过程和维修过程中的缺陷,并测量缺陷长度L0和缺陷深度H0,将作为缺陷尺寸;生产过程中的初始缺陷尺寸为生产过程中统计、测量所得的缺陷尺寸;根据维修过程中统计、测量的缺陷尺寸,基于断裂力学分析,消除缺陷在使用过程中的扩展量,得到维修过程中的初始缺陷尺寸;S2:按照不同的无损检测方式,对生产过程和维修过程中的初始缺陷尺寸进行分类,并结合无损检测的检出概率,得到真实缺陷总数量,获取初始缺陷尺寸下对应的超越数;S3:对所述初始缺陷尺寸和对应的超越数进行拟合,获取缺陷分布超越数基线;S4:结合实际统计过程中的缺陷出现概率,对所述缺陷分布超越数基线进行调整,获得初步的缺陷分布曲线;S5:结合实际统计过程中的孔数目、孔深度和孔直径,对初步的缺陷分布曲线进行修正,获得最终的缺陷分布曲线。2.如权利要求1所述的符合适航要求的孔特征表面缺陷分布曲线建立方法,其特征在于,步骤S1中,根据维修过程中统计、测量的缺陷尺寸,基于断裂力学分析,消除缺陷在使用过程中的扩展量,得到维修过程中的初始缺陷尺寸,具体包括:将维修过程中统计的缺陷等效为半圆形片状裂纹,将维修过程中测量的缺陷尺寸等效为半圆形片状裂纹的半径;假设半圆形片状裂纹满足Paris裂纹扩展公式:其中,h表示经历多次飞行循环后扩展的半圆形片状裂纹的半径,N表示飞行循环数,n表示裂纹扩展过程Paris公式中的指数,C表示裂纹扩展过程Paris公式中的常数,ΔK表示裂纹应力强度因子差值,表达式为:ΔK=K
max
‑
K
min
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(2)其中,K
min
=0,则:其中,V表示含有半圆形片状裂纹的体结构的长度,T表示含有半圆形片状裂纹的体结构的宽度;G表示形状因子函数,与半圆形片状裂纹尺寸和含有半圆形片状裂纹的体结构尺寸相关;σ表示应力分布;结合Paris裂纹扩展公式(1)与裂纹应力强度因子差值计算公式(3),得到维修过程中的初始缺陷尺寸h
o
:3.如权利要求2所述的符合适航要求的孔特征表面缺陷分布曲线建立方法,其特征在于,步骤S2,具体包括:
以无损检测方式为分类标准,将生产过程和维修过程中的初始缺陷尺寸分为目视检测与荧光检测两类;目视检测的初始缺陷尺寸为a
i
,i=1,2,3,...l,l表示目视检测方式检出的缺陷数量;荧光检测的初始缺陷尺寸为a
i
,i=l+1,l+2,l+3,...m,m
‑
l表示荧光检测方式检出的缺陷数量,m表示缺陷统计总个数;结合目视检测和荧光检测的检出概率,获得不同初始缺陷尺寸a
i
对应的真实缺陷数量:对应的真实缺陷数量:其中,p
det1
(a
i
)表示初始缺陷尺寸为a
i
时目视检测方式的检出概率,p
det2
(a
i
)表示初始缺陷尺寸为a
i
时荧光检测方式的检出概率;真实缺陷总数量为:建立缺陷超越数方程:F
S
(a
i
)=n
all
·
P{S≥a
i
}
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(8)其中,F
S
(a
i
)表示初始缺陷尺寸a
i
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