一种封闭箍筋式钢筋笼制造技术

一种封闭箍筋式钢筋笼，涉及钢筋笼技术领域，该封闭箍筋式钢筋笼包括箍筋和纵筋，所述箍筋由单个钢筋部件经弯折后再将所述钢筋部件的两端固定构成，所述纵筋固定在所述箍筋上。本实用新型专利技术只需事先将钢筋部件弯折后在将钢筋部件的两端固定构成箍筋，然后将纵筋与箍筋固定即可完成钢筋笼的制作，该封闭箍筋式钢筋笼结构简单，制作步骤少且操作简单，有利于钢筋笼制作和缩短钢筋笼制作周期。钢筋笼制作和缩短钢筋笼制作周期。钢筋笼制作和缩短钢筋笼制作周期。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭箍筋式钢筋笼


[0001]本技术涉及钢筋笼
，特别是涉及一种封闭箍筋式钢筋笼。

技术介绍

[0002]钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。
[0003]在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。
[0004]另外，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。
[0005]目前，现有的用于建筑作业的钢筋笼大多结构过于复杂，非常不便于钢筋笼制作，同时钢筋笼的制作周期长。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种封闭箍筋式钢筋笼，该封闭箍筋式钢筋笼结构简单，有利于钢筋笼制作和缩短钢筋笼制作周期。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0008]提供一种封闭箍筋式钢筋笼，包括箍筋和纵筋，所述箍筋由单个钢筋部件经弯折后再将所述钢筋部件的两端固定构成，所述纵筋固定在所述箍筋上。只需事先将钢筋部件弯折后在将钢筋部件的两端固定构成箍筋，然后将纵筋与箍筋固定即可完成钢筋笼的制作，该封闭箍筋式钢筋笼结构简单，制作步骤少且操作简单，有利于钢筋笼制作和缩短钢筋笼制作周期。
[0009]进一步的,所述钢筋部件的一端搭接在所述钢筋部件的另一端上，所述钢筋部件的搭接处正对部位都向内凹陷形成扁平部，所述钢筋部件的两端采用压焊的方式进行固定。钢筋部件的一端与钢筋部件的另一端搭接，可以增加钢筋部件的两端接触面积，增加钢筋部件的两端固定后的牢固性，钢筋部件的搭接处正对部位都向内凹陷形成扁平部，可以减少钢筋部件的搭接处的厚度，使箍筋的整体厚度保持一致，采用压焊的方式可以保证搭接处形状与箍筋保持一致。
[0010]进一步的,所述钢筋部件弯折固定后呈矩形或圆角矩形设置。矩形或圆角矩形结构的箍筋比较好成型，可以缩短制作周期，同时也方便纵筋与箍筋固定。
[0011]进一步的,所述钢筋部件的两端固定后构成矩形或圆角矩形的一条边，所述纵筋固定在除所述钢筋部件的两端固定后构成矩形或圆角矩形的一条边以外的其它边上。钢筋
部件的两端固定后构成矩形或圆角矩形的一条边，相比较固定部位位于四个角上而言，第一好固定，第二整体所能承受的力也能得到增加；纵筋固定在除钢筋部件的两端固定后构成矩形或圆角矩形的一条边以外的其它边上，可以减小有固定部位所在的边的压力，能够增加箍筋的整体承受力。
[0012]进一步的,构成所述箍筋的钢筋部件的直径为8
‑
12mm，所述箍筋的长度为 400
‑
1100mm，所述箍筋的宽度为200
‑
250mm。在满足受力的情况下，尽量减小钢筋部件的相应尺寸，有利于箍筋的成型，其中构成箍筋的钢筋部件的直径取值范围为8
‑
12mm最佳，箍筋的长度为400
‑
1100mm，箍筋的宽度为200
‑
250mm最佳。
[0013]进一步的,所述纵筋的直径为16
‑
25mm，所述纵筋的长度为3
‑
8m。在满足受力的情况下，尽量减小纵筋相应的尺寸，有利于钢筋笼的成型，其中纵筋的直径为16
‑
25mm，纵筋的长度为3
‑
8m最佳。
[0014]进一步的,所述纵筋固定在所述箍筋的内侧壁上。纵筋固定在箍筋的内侧壁上，箍筋能够对箍筋和纵筋固定的部位起到保护的作用。
[0015]进一步的,所述纵筋与所述箍筋垂直。纵筋与箍筋垂直，可以保证钢筋笼在制作完成后是笔直的。
[0016]提供一种封闭箍筋式钢筋笼的制作方法，该封闭箍筋式钢筋笼的制作方法用于制作上述的封闭箍筋式钢筋笼。
[0017]该封闭箍筋式钢筋笼的制作方法，包括以下步骤：
[0018]将箍筋叠放整齐，然后将叠放整齐的箍筋的其中一条边放入箍筋固定装置上；
[0019]将纵筋的一端固定在纵筋固定装置上；
[0020]推动纵筋固定装置，将纵筋的另一端插入箍筋内；
[0021]反向推动纵筋固定装置，箍筋固定装置依次释放箍筋；
[0022]依次将释放的箍筋与纵筋固定；
[0023]全部箍筋与纵筋完成固定后，纵筋与纵筋固定装置解除固定。
[0024]进一步的，所述箍筋的下底边的内侧壁与所述箍筋固定装置的最高点位于同一水平面，所述纵筋与水平面平行。箍筋的下底边的内侧壁与箍筋固定装置的最高点位于同一水平面，以及纵筋与水平面平行，能够保证以下几点，第一箍筋固定装置在钢筋笼成型过程中不会产生干扰，第二便于纵筋插入箍筋内，第三可以调节纵筋与箍筋底边之间的间距，使两者之间的间距接近于零，有利于箍筋固定在纵筋上之外，还能保证钢筋笼成型后是笔直的。
[0025]本技术的有益效果：本技术的一种封闭箍筋式钢筋笼，该封闭箍筋式钢筋笼包括箍筋和纵筋，所述箍筋由单个钢筋部件经弯折后再将所述钢筋部件的两端固定构成，所述纵筋固定在所述箍筋上。本技术只需事先将钢筋部件弯折后在将钢筋部件的两端固定构成箍筋，然后将纵筋与箍筋固定即可完成钢筋笼的制作，该封闭箍筋式钢筋笼结构简单，制作步骤少且操作简单，有利于钢筋笼制作和缩短钢筋笼制作周期。
附图说明
[0026]利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图
获得其它的附图。
[0027]图1是本技术的一种封闭箍筋式钢筋笼的整体结构示意图。
[0028]图2是本技术的一种封闭箍筋式钢筋笼制作过程中箍筋和纵筋分别固定示意图。
[0029]图3是本技术的一种封闭箍筋式钢筋笼制作过程中纵筋插入箍筋示意图。
[0030]图4是本技术的一种封闭箍筋式钢筋笼制作过程中纵筋与箍筋固定示意图一。
[0031]图5是本技术的一种封闭箍筋式钢筋笼制作过程中纵筋与箍筋固定示意图二。
[0032]图6是本技术的一种封闭箍筋式钢筋笼制作过程中纵筋与箍筋固定示意图三。
[0033]图中包括有：
[0034]箍筋1，纵筋2，扁平部3，箍筋固定装置4，纵筋固定装置5。
具体实施方式
[0035]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0036]实施例1
[0037]本实施例的一种封闭箍筋式钢筋笼，如图1所示，包括箍筋1和纵筋2，所述箍筋1由单个钢筋部件经弯折后再将所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭箍筋式钢筋笼，其特征在于：包括箍筋和纵筋，所述箍筋由单个钢筋部件经弯折后再将所述钢筋部件的两端固定构成，所述纵筋固定在所述箍筋上，所述钢筋部件的一端搭接在所述钢筋部件的另一端上，所述钢筋部件的搭接处正对部位都向内凹陷形成扁平部，所述钢筋部件的两端采用压焊的方式进行固定。2.如权利要求1所述的一种封闭箍筋式钢筋笼，其特征在于：所述钢筋部件弯折固定后呈矩形或圆角矩形设置。3.如权利要求2所述的一种封闭箍筋式钢筋笼，其特征在于：所述钢筋部件的两端固定后构成矩形或圆角矩形的一条边，所述纵筋固定在除所述钢筋部件的两端固定后构成矩形或圆角矩形的一条边以外的其它边上。4.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文全，周良，陈俊杰，伍尚勇，周武勇，钱夏烈，叶青，孙春燕，
申请(专利权)人：广东亿德兴工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：