【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种加工生产线，具体为一种铝模板一体化加工生产线。
技术介绍
1、铝模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
2、目前，在铝模板加工的过程中，需要对铝模板原材料进行切割、焊接、开孔和打磨等操作，每个工序在铝模板生产线上采用不同的加工设备进行加工操作，因此铝模板的生产线一般设置较长，会占据很大的空间进行生产线的安装，对于加工厂房的要求较高；并且在铝模板加工的过程中，很多工序加工是都会产生一定的废料或者是杂质，这就导致需要在生产线上投入多套处理和收集设备进行生产控制操作，增加了铝模板的耗能和投入。基于以上的原因，本专利技术提出种铝模板一体化加工生产线。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝模板一体化加工生产线。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
3、一种铝模板一体化加工生产线，包括加工模块，所述加工模块的右侧设置有进料输送装置，所述加工模块的左侧下方处设置有出料输送装置，所述加工模块包括固定框，所述固定框内设置有活动框，所述活
4、所述进料输送装置和出料输送装置均包括安装板，所述安装板前后对称设置有两个，两个所述安装板之间均匀分布设置有若干个输送辊，所述输送辊的前后侧壁中心均固定连接有活动轴，所述活动轴另一端分别与两侧的安装板活动连接，前侧所述安装板的前侧壁上固定连接有侧壳，所述侧壳内设置有驱动机构，所述出料输送装置的下侧处设置有收集壳。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述翻转机构包括蜗轮，左侧两个所述转轴贯穿固定框且侧壁上固定连接有蜗轮，所述固定框的左侧壁上固定连接有固定壳，所述固定壳的顶面上固定连接有第二电机，所述第二电机的转子上固定连接有竖轴，所述竖轴贯穿固定壳并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的侧壁中心固定连接有蜗杆，所述蜗杆与两个蜗轮啮合。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述蜗杆以其侧壁中心为对称轴其两侧的旋向相反设置，两个所述蜗轮的旋向与蜗杆相互匹配设置。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装机构包括固定板，所述固定框的前后侧壁上均左右对称固定连接有固定板，两个所述固定板之间活动连接有两个螺纹杆，两个所述固定板之间固定连接有两个固定杆，每个所述螺纹杆上分别螺纹连接有一个竖板，两个所述固定杆分别与两个竖板活动连接，所述竖板的顶面上均固定连接有活动板，两个所述螺纹杆其中一端均固定连接有第四电机，所述第四电机与固定板固定连接。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述活动板呈正四边形设置，且活动板上均匀分布开设有四个安装孔。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括第一齿轮，前侧所述活动轴贯穿安装板并固定连接有第一齿轮，相邻两个所述第一齿轮之间啮合有同一个第二齿轮，所述第二齿轮的侧壁中心均固定连接有圆轴，所述圆轴与安装板活动连接，其中一个所述圆轴贯穿侧壳并固定连接有第三电机，所述第三电机与侧壳固定连接。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定框和安装板的底面上均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端处于同一平面设置。
11、本专利技术实施例提供了一种铝模板一体化加工生产线，具备以下
12、有益效果：
13、1、本专利技术通过设置有加工模块、进料输送装置和出料输送装置，将进料输送装置和出料输送装置分别置于加工模块的上下两侧设置，实现生产线竖直方向上的布局，相对比于传统的横向生产线布局可以有效的缩短生产线的长度，并且通过加工模块可以实现对铝模板进行多角度和位置的调节，并利用安装机构实现对不同加工设备的固定安装，从而利用加工模块完成对铝模板的一体化加工操作，加工便捷；
14、2、本专利技术通过设置有活动壳、通孔、固定管和收集壳，通过将固定管与外部的负压装置连接，可以使得活动壳内腔产生负压，在对铝模板进行加工的过程中，产生的碎屑和灰尘杂质在负压的作用下通过通孔进入活动壳内腔，然后通过固定管排出，而较大的废料则当翻转机构带动活动壳转动时掉落到下侧的收集壳内，实现对铝模板加工过程中的杂质和废料的处理操作，减少设备投入和降低生产的成本。
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1.一种铝模板一体化加工生产线，包括加工模块(1)，所述加工模块(1)的右侧设置有进料输送装置(2)，所述加工模块(1)的左侧下方处设置有出料输送装置(3)，其特征在于，所述加工模块(1)包括固定框(4)，所述固定框(4)内设置有活动框(5)，所述活动框(5)的左右侧壁中心均固定连接有主轴(6)，所述主轴(6)另一端均与固定框(4)活动连接，其中一个所述主轴(6)贯穿固定框(4)并固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)与固定框(4)固定连接，所述活动框(5)上安装有若干个电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)靠近活动框(5)中心一端均固定连接有夹板(9)，所述固定框(4)内腔位于活动框(5)下侧前后对称设置有两个活动壳(10)，所述活动壳(10)的顶面上开设有若干个通孔(11)，所述活动壳(10)的底面上固定连接有固定管(12)，两个所述活动壳(10)的左右侧壁相远离一侧均固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)另一端均与固定框(4)活动连接，且左侧所述转轴(13)上设置有翻转机构(14)，所述固定框(4)的前后侧壁上均设置有安装机构(15)；
2.根据权利要求
3.根据权利要求2所述的一种铝模板一体化加工生产线，其特征在于，所述蜗杆(28)以其侧壁中心为对称轴其两侧的旋向相反设置，两个所述蜗轮(22)的旋向与蜗杆(28)相互匹配设置。
4.根据权利要求1所述的一种铝模板一体化加工生产线，其特征在于，所述安装机构(15)包括固定板(29)，所述固定框(4)的前后侧壁上均左右对称固定连接有固定板(29)，两个所述固定板(29)之间活动连接有两个螺纹杆(30)，两个所述固定板(29)之间固定连接有两个固定杆(31)，每个所述螺纹杆(30)上分别螺纹连接有一个竖板(32)，两个所述固定杆(31)分别与两个竖板(32)活动连接，所述竖板(32)的顶面上均固定连接有活动板(33)，两个所述螺纹杆(30)其中一端均固定连接有第四电机(40)，所述第四电机(40)与固定板(29)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝模板一体化加工生产线，其特征在于，所述活动板(33)呈正四边形设置，且活动板(33)上均匀分布开设有四个安装孔(34)。
6.根据权利要求1所述的一种铝模板一体化加工生产线，其特征在于，所述驱动机构(20)包括第一齿轮(35)，前侧所述活动轴(18)贯穿安装板(16)并固定连接有第一齿轮(35)，相邻两个所述第一齿轮(35)之间啮合有同一个第二齿轮(36)，所述第二齿轮(36)的侧壁中心均固定连接有圆轴(37)，所述圆轴(37)与安装板(16)活动连接，其中一个所述圆轴(37)贯穿侧壳(19)并固定连接有第三电机(38)，所述第三电机(38)与侧壳(19)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝模板一体化加工生产线，其特征在于，所述固定框(4)和安装板(16)的底面上均固定连接有支撑杆(39)，所述支撑杆(39)的底端处于同一平面设置。
...【技术特征摘要】
1.一种铝模板一体化加工生产线，包括加工模块(1)，所述加工模块(1)的右侧设置有进料输送装置(2)，所述加工模块(1)的左侧下方处设置有出料输送装置(3)，其特征在于，所述加工模块(1)包括固定框(4)，所述固定框(4)内设置有活动框(5)，所述活动框(5)的左右侧壁中心均固定连接有主轴(6)，所述主轴(6)另一端均与固定框(4)活动连接，其中一个所述主轴(6)贯穿固定框(4)并固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)与固定框(4)固定连接，所述活动框(5)上安装有若干个电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)靠近活动框(5)中心一端均固定连接有夹板(9)，所述固定框(4)内腔位于活动框(5)下侧前后对称设置有两个活动壳(10)，所述活动壳(10)的顶面上开设有若干个通孔(11)，所述活动壳(10)的底面上固定连接有固定管(12)，两个所述活动壳(10)的左右侧壁相远离一侧均固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)另一端均与固定框(4)活动连接，且左侧所述转轴(13)上设置有翻转机构(14)，所述固定框(4)的前后侧壁上均设置有安装机构(15)；
2.根据权利要求1所述的一种铝模板一体化加工生产线，其特征在于，所述翻转机构(14)包括蜗轮(22)，左侧两个所述转轴(13)贯穿固定框(4)且侧壁上固定连接有蜗轮(22)，所述固定框(4)的左侧壁上固定连接有固定壳(23)，所述固定壳(23)的顶面上固定连接有第二电机(24)，所述第二电机(24)的转子上固定连接有竖轴(25)，所述竖轴(25)贯穿固定壳(23)并固定连接有第一锥齿轮(26)，所述第一锥齿轮(26)的下侧啮合有第二锥齿轮(27)，所述第二锥齿轮(27)的侧壁中心固定连接有蜗杆(28)，所述蜗杆(28)与两个蜗轮(22)啮合。
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：云锟，冯家倩，黄穗勇，林潮生，邓陈苗，唐国华，
申请(专利权)人：广东亿德兴工程建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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