一种LCD光固化3D打印设备制造技术

一种LCD光固化3D打印设备，包括驱动盒、安装板、安装台、升降架、储液盒、升降板、成型件吸盘、第一丝杆和光源架；安装板设置在驱动盒上；储液盒设置在驱动盒的上端；安装台和升降架设置在安装板上；第一丝杆转动设置在安装台上；升降板的滑动设置在升降架上，并与第一丝杆螺纹连接；升降架上设置有用于驱动第一丝杆转动的传动机构；成型件吸盘设置在升降板的下端；驱动盒上设置有用于驱动光源架移动的第一驱动机构和第二驱动机构。本实用新型专利技术通过第一驱动机构和第二驱动机构驱动光源架移动，从而对储液盒内的光固化树脂进行固化加工，固化后成品件吸盘带动加工好的部分向上移动，从而使光源架能够对未加工的部分继续加工。源架能够对未加工的部分继续加工。源架能够对未加工的部分继续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种LCD光固化3D打印设备


[0001]本技术涉及3D打印设备
，尤其涉及一种LCD光固化3D打印设备。

技术介绍

[0002]D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
[0003]其中，对于现有的SLA光固化成型技术来说，其实现方式为：用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在竖直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面，这样层层叠加构成三维实体，现有打印设备价格昂贵。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种LCD光固化3D打印设备，通过第一驱动机构和第二驱动机构驱动光源架移动，从而对储液盒内的光固化树脂进行固化加工，固化后成品件吸盘带动加工好的部分向上移动，从而使光源架能够对未加工的部分继续加工。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种LCD光固化D打印设备，包括驱动盒、安装板、安装台、升降架、储液盒、升降板、成型件吸盘、第一丝杆和光源架；
[0008]安装板、安装台、升降架和第一丝杆均设置有两个，两个安装板分别设置在驱动盒的两边；储液盒设置在驱动盒的上端，且储液盒为透光材料；两个安装台和两个升降架分别设置在两个安装板上；两个第一丝杆分别转动设置在两个安装台上；两个升降架上均设置有滑动槽；升降板的两端分别滑动设置在两个升降架上，且贯穿滑动槽，并分别与两个第一丝杆螺纹连接；升降架上设置有用于驱动两个第一丝杆同步转动的传动机构；成型件吸盘设置在升降板的下端，且位于储液盒上方；光源架滑动设置在驱动盒内部；驱动盒上设置有用于驱动光源架移动的第一驱动机构和第二驱动机构。
[0009]优选的，升降架上设置有连接板；连接板的两端分别与两个升降架的上端连接；连接板上设置有两个支撑块；传动机构包括第一电机、转动轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮；第一电机为双轴电机；转动轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮均设置有两个；第一电机设置在升降架上，第一电机的两个输出端分别与两个转动轴驱动连接；两个转动轴分别转动设置在两个支撑块上，两个转动轴分别与两个主动锥齿轮连接，两个主动锥齿轮分别与两个两个从动锥齿轮啮合连接；两个从动锥齿轮分别设置在两个第一丝杆上。
[0010]优选的，第一驱动机构设置有两组，第一驱动机构包括第二电机、第一固定块、第二丝杆和滑块；第一固定块设置有两个；第二电机和第一固定块均设置在驱动盒上，第二电机的输出端与第二丝杆驱动连接；第二丝杆的两端分别转动设置在两个第一固定块上；滑
块滑动设置在驱动盒上，且与第二丝杆螺纹连接，第二驱动机构设置在滑块上。
[0011]优选的，第二驱动机构包括第三电机、第二固定块、第三丝杆和滑轨；第三电机设置在滑块上，第三电机的输出端与第三丝杆驱动连接；第二固定块设置有两个，且两个第二固定块分别设置在两个滑块上；第三丝杆的两端分别转动设置在两个第二固定块上；滑轨的两端分别设置在两个第二固定块上；光源架滑动设置在滑轨上，且与第三丝杆螺纹连接。
[0012]优选的，滑块上设置有连接杆，连接杆的两端分别与两个滑块连接。
[0013]优选的，储液盒上设置有进液管。
[0014]优选的，安装板的底部设置有升降脚杯。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术中，将光固化树脂放入到储液盒内，并将成型件吸盘移动至储液盒内，第一驱动机构和第二驱动机构驱动光源架在驱动盒内移动，并使光源架发出激光，对储液盒内的光固化树脂进行固化，根据设定的模型移动光源架的位置，当一层打印完成后，传动机构驱动第一丝杆转动，第一丝杆驱动升降板移动，升降板带动成型件吸盘向上移动，成型件吸盘带动打印出的零件向上移动一端距离，光源架发出的激光继续对零件底部进行打印，继续加工，直至加工完成。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种LCD光固化3D打印设备的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种LCD光固化3D打印设备的结构剖视图。
[0019]附图标记：1、驱动盒；2、安装板；201、安装台；3、升降架；301、连接板；302、滑动槽；4、储液盒；401、进液管；5、升降板；6、成型件吸盘；7、传动机构；701、第一电机；702、转动轴；703、主动锥齿轮；704、从动锥齿轮；8、第一丝杆；9、光源架；10、第一驱动机构；1001、第二电机；1002、第一固定块；1003、第二丝杆；1004、滑块；11、第二驱动机构；1101、第三电机；1102、第二固定块；1103、第三丝杆；1104、滑轨。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种LCD光固化3D打印设备，包括驱动盒1、安装板2、安装台201、升降架3、储液盒4、升降板5、成型件吸盘6、第一丝杆8和光源架9；
[0022]安装板2、安装台201、升降架3和第一丝杆8均设置有两个，两个安装板 2分别设置在驱动盒1的两边；储液盒4设置在驱动盒1的上端，且储液盒4为透光材料；两个安装台201和两个升降架3分别设置在两个安装板2上；两个第一丝杆8分别转动设置在两个安装台201上；两个升降架3上均设置有滑动槽302；升降板5的两端分别滑动设置在两个升降架3上，且贯穿滑动槽302，并分别与两个第一丝杆8螺纹连接；升降架3上设置有用于驱动两个第一丝杆8 同步转动的传动机构7；成型件吸盘6设置在升降板5的下端，且位于储液盒4 上方；光源架9滑动设置在驱动盒1内部；驱动盒1上设置有用于驱动光源架9 移动的第一驱动机构
10和第二驱动机构11。
[0023]在一个可选的实施例中，升降架3上设置有连接板301；连接板301的两端分别与两个升降架3的上端连接；连接板301上设置有两个支撑块；传动机构7 包括第一电机701、转动轴702、主动锥齿轮703和从动锥齿轮704；第一电机 701为双轴电机；转动轴702、主动锥齿轮703和从动锥齿轮704均设置有两个；第一电机701设置在升降架3上，第一电机701的两个输出端分别与两个转动轴702驱动连接；两个转动轴702分别转动设置在两个支撑块上，两个转动轴 702分别与两个主动锥齿轮703连接，两个主动锥齿轮703分别与两个两个从动锥齿轮704啮合连接；两个从动锥齿轮704分别设置在两个第一丝杆8上。
[0024]需要说明的是，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LCD光固化3D打印设备，其特征在于，包括驱动盒(1)、安装板(2)、安装台(201)、升降架(3)、储液盒(4)、升降板(5)、成型件吸盘(6)、第一丝杆(8)和光源架(9)；安装板(2)、安装台(201)、升降架(3)和第一丝杆(8)均设置有两个，两个安装板(2)分别设置在驱动盒(1)的两边；储液盒(4)设置在驱动盒(1)的上端，且储液盒(4)为透光材料；两个安装台(201)和两个升降架(3)分别设置在两个安装板(2)上；两个第一丝杆(8)分别转动设置在两个安装台(201)上；两个升降架(3)上均设置有滑动槽(302)；升降板(5)的两端分别滑动设置在两个升降架(3)上，且贯穿滑动槽(302)，并分别与两个第一丝杆(8)螺纹连接；升降架(3)上设置有用于驱动两个第一丝杆(8)同步转动的传动机构(7)；成型件吸盘(6)设置在升降板(5)的下端，且位于储液盒(4)上方；光源架(9)滑动设置在驱动盒(1)内部；驱动盒(1)上设置有用于驱动光源架(9)移动的第一驱动机构(10)和第二驱动机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种LCD光固化3D打印设备，其特征在于，升降架(3)上设置有连接板(301)；连接板(301)的两端分别与两个升降架(3)的上端连接；连接板(301)上设置有两个支撑块；传动机构(7)包括第一电机(701)、转动轴(702)、主动锥齿轮(703)和从动锥齿轮(704)；第一电机(701)为双轴电机；转动轴(702)、主动锥齿轮(703)和从动锥齿轮(704)均设置有两个；第一电机(701)设置在升降架(3)上，第一电机(701)的两个输出端分别与两个转动轴(702)驱动连接；两个转动轴(702)分别转动设置在两个支撑块上，两个转动轴(702)分别与两个主动锥齿轮(703)连接，两个主动锥齿轮(703)分别与两个两个从动锥齿轮(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦仁，黄进骏，
申请(专利权)人：南宁壶兰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：