本实用新型专利技术公开了一种风电塔筒油漆混合装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的输出端固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定镶嵌有固定轴承，所述顶板的上表面固定连接有旋转电机，所述顶板的下方放置有搅拌杆，所述旋转电机的输出端贯穿固定轴承并延伸至顶板的下方。该风电塔筒油漆混合装置，通过旋转电机的旋转带动搅拌杆旋转，使混合箱内部的油漆能够充分的得到混合，防止油漆产生色差，降低了工作人员的工作量，提高了工作人员的工作效率，通过油漆泵、输料管、喷料管和喷头的相互配合，避免对油漆的二次搬运，使油漆能够以雾状形式对风电塔筒进行喷涂，提高工作人员的工作效率。提高工作人员的工作效率。提高工作人员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种风电塔筒油漆混合装置
[0001]本技术属于风电塔筒
，尤其涉及一种风电塔筒油漆混合装置。
技术介绍
[0002]风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，风电塔筒的生产工艺流程一般如下，数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场，为防止风电塔筒的生锈会在风电塔筒的外表面涂一层油漆，会使用到油漆混合装置，现有的油漆混合装置，只有油漆混合的功能，并没有喷涂的功能，需要工作人员对油漆二次搬运，增加工作人员的工作量，并且在喷涂过程中，工作人员的安全得不到有效的保障，因此为解决以上问题，我们提供了一种风电塔筒油漆混合装置。
技术实现思路
[0003]本技术提供，旨在解决上述存在现有的油漆混合装置，只有油漆混合的功能，并没有喷涂的功能，需要工作人员对油漆二次搬运，增加工作人员的工作量，并且在喷涂过程中，工作人员的安全得不到有效的保障问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种风电塔筒油漆混合装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的输出端固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定镶嵌有固定轴承，所述顶板的上表面固定连接有旋转电机，所述顶板的下方放置有搅拌杆，所述旋转电机的输出端贯穿固定轴承并延伸至顶板的下方，所述旋转电机的输出端与搅拌杆的顶端固定连接，所述旋转电机的输出端与固定轴承的内圈固定连接。
[0005]所述底板的上方放置有混合箱，所述混合箱的外表面开设有输料孔，所述底板的上方放置有油漆泵，所述油漆泵的输入端固定连通有输料管，所述输料管的左端与混合箱的外表面固定连通，所述油漆泵的输出端固定连通有喷料管，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定铰接有升降杆，所述升降杆的输出端固定连接有油漆滚筒，所述油漆滚筒的外表面固定连接有卡块，所述升降杆的外表面固定连接有两个相对称的连接块，两个所述连接块的底端共同固定铰接有滑轮，所述喷料管远离油漆泵的一端贯穿连接块并与滑轮的外表面相接触，所述喷料管的顶端卡接于卡块的内部，所述喷料管的顶端固定连通有喷头。
[0006]所述底板的下方放置有两个相对称的万向轮，两组所述万向轮的顶端分别与底板的底面固定铰接。
[0007]所述底板的上表面固定连接有限位块，所述限位块的上表面开设有固定槽，所述固定槽的内部与混合箱的外表面相卡接。
[0008]所述底板的上表面固定连接有垫块，所述垫块的上表面与油漆泵的底面固定连
接。
[0009]所述混合箱的右侧放置有导流块，所述导流块的左侧面与混合箱的外表面固定连接。
[0010]所述升降杆的上方放置有扶把，所述扶把的底面与升降杆的外表面固定连接。
[0011]所述混合箱的正面放置有说明牌，所述说明牌的背面与混合箱的正面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电动液压杆伸缩使顶板上下移动，为工作人员对搅拌杆的移动提供方便，节省工作人员的体力，通过旋转电机的旋转带动搅拌杆旋转，使混合箱内部的油漆能够充分的得到混合，防止油漆产生色差，降低了工作人员的工作量，提高了工作人员的工作效率，通过油漆泵、输料管、喷料管和喷头的相互配合，避免对油漆的二次搬运，使油漆能够以雾状形式对风电塔筒进行喷涂，减小工作人员的工作难度，提高工作人员的工作效率，通过扶把和升降杆的相互配合，使工作人员能会更加好的控制升降杆的伸长或缩短，为工作人员提供了便利，利用油漆滚筒能够使工作人员对油漆进行涂抹，提高了工作人员喷涂油漆的质量，避免了工作人员的爬高，提高了工作人员的安全系数，通过连接块、滑轮和卡块的相互配合，避免了喷料管与风电塔筒相互接触，对工作人员喷涂后的风电塔筒起到保护的作用，为工作人员减少了麻烦。
附图说明
[0013]图1为本技术底板的正视图；
[0014]图2为本技术混合箱正视图的剖视图；
[0015]图3为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0016]图中：1、底板；2、限位块；3、电动液压杆；4、说明牌；5、混合箱；6、顶板；7、旋转电机；8、升降杆；9、导流块；10、扶把；11、支撑杆；12、喷料管；13、油漆泵；14、万向轮；15、垫块；16、输料管；17、固定槽；18、连接块；19、油漆滚筒；20、输料孔；21、固定轴承；22、搅拌杆；23、喷头；24、卡块；25、滑轮。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1
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3，一种风电塔筒油漆混合装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有电动液压杆3，电动液压杆3的输出端固定连接有顶板6，顶板6的上表面固定镶嵌有固定轴承21，顶板6的上表面固定连接有旋转电机7，顶板6的下方放置有搅拌杆22，旋转电机7的输出端贯穿固定轴承21并延伸至顶板6的下方，旋转电机7的输出端与搅拌杆22的顶端固定
连接，旋转电机7的输出端与固定轴承21的内圈固定连接。
[0020]底板1的上方放置有混合箱5，混合箱5的外表面开设有输料孔20，底板1的上方放置有油漆泵13，油漆泵13的输入端固定连通有输料管16，输料管16的左端与混合箱5的外表面固定连通，油漆泵13的输出端固定连通有喷料管12，底板1的上表面固定连接有支撑杆11，支撑杆11的顶端固定铰接有升降杆8，升降杆8的输出端固定连接有油漆滚筒19，油漆滚筒19的外表面固定连接有卡块24，升降杆8的外表面固定连接有两个相对称的连接块18，两个连接块18的底端共同固定铰接有滑轮25，喷料管12远离油漆泵13的一端贯穿连接块18并与滑轮25的外表面相接触，喷料管12的顶端卡接于卡块24的内部，喷料管12的顶端固定连通有喷头23。
[0021]本技术中，底板1的下方放置有两个相对称的万向轮14，两组万向轮14的顶端分别与底板1的底面固定铰接，通过万向轮14方便工作人员对该装置进行移动，提高该装置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电塔筒油漆混合装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有电动液压杆（3），所述电动液压杆（3）的输出端固定连接有顶板（6），所述顶板（6）的上表面固定镶嵌有固定轴承（21），所述顶板（6）的上表面固定连接有旋转电机（7），所述顶板（6）的下方放置有搅拌杆（22），所述旋转电机（7）的输出端贯穿固定轴承（21）并延伸至顶板（6）的下方，所述旋转电机（7）的输出端与搅拌杆（22）的顶端固定连接，所述旋转电机（7）的输出端与固定轴承（21）的内圈固定连接；所述底板（1）的上方放置有混合箱（5），所述混合箱（5）的外表面开设有输料孔（20），所述底板（1）的上方放置有油漆泵（13），所述油漆泵（13）的输入端固定连通有输料管（16），所述输料管（16）的左端与混合箱（5）的外表面固定连通，所述油漆泵（13）的输出端固定连通有喷料管（12），所述底板（1）的上表面固定连接有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的顶端固定铰接有升降杆（8），所述升降杆（8）的输出端固定连接有油漆滚筒（19），所述油漆滚筒（19）的外表面固定连接有卡块（24），所述升降杆（8）的外表面固定连接有两个相对称的连接块（18），两个所述连接块（18）的底端共同固定铰接有滑轮（25），所述喷料管（12）远离油漆泵（13）的一端贯穿连接块（18）并与滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新院，
申请(专利权)人：广西和风新能源装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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