电池片吹干架制造技术

电池片吹干架，在侧板上固定有平行的上支撑杆和下支撑杆，上支撑杆朝下设有一排凸起，凸起之间形成夹槽，下支撑杆朝上设有一排凸起，凸起之间形成夹槽，上支撑杆的夹槽与下支撑杆的夹槽位置对应，所述侧板与上支撑杆或下支撑杆固定一侧为固定面，固定面边缘开设多组平行设置的卡孔，每组卡孔包括第一卡孔及通槽，第一卡孔及通槽侧壁向外开设卡槽；所述上支撑杆及下支撑杆两端均设置有卡设面，卡设面插入卡槽内使上支撑杆或下支撑杆与侧板固定，固定后通槽内嵌入嵌块，第一卡孔由堵头封盖，下支撑杆的底端线位置向下延伸有水滴收集条。下支撑杆的底端线位置向下延伸有水滴收集条。下支撑杆的底端线位置向下延伸有水滴收集条。

【技术实现步骤摘要】
电池片吹干架


[0001]本技术涉及一种电池片加工设备，具体地说是一种用于吹干电池的架子。

技术介绍

[0002]光伏电池片表面制绒单晶硅绒面的制备是利用硅的各向异性腐蚀，在每平方厘米硅表面形成几百万个四面方锥体也即金字塔结构。制备绒面前，硅片须先进行初步表面腐蚀，用碱性或酸性腐蚀液蚀去约20～25μm，在腐蚀绒面后，进行一般的化学清洗。经过表面准备的硅片都不宜在水中久存，以防沾污，应尽快扩散制结。
[0003]所以光伏电池片(玻璃制品)清洗，制绒。制绒完成后热风吹干(吹干架子和电池片的残留水分)。
[0004]现有技术的电池片吹干架(行业内俗称PVDF湿花篮)如图1、图2、图3所示，
[0005]在两个侧板上固定四根平行的支撑杆，每根支撑杆上设有一排凸起，相邻凸起之间形成夹槽，左上支撑杆的朝下的凸起和左下支撑杆的朝上的凸起相对设置，也即左上支撑杆的朝下的夹槽和左下支撑杆的朝上的夹槽相对设置，右上支撑杆的朝下的凸起和右下支撑杆的朝上的凸起相对设置，也即右上支撑杆的朝下的夹槽和右下支撑杆的朝上的夹槽相对设置。左上支撑杆和左下支撑杆的相对的两个夹槽20、夹槽与右上支撑杆和右下支撑杆的的相对的两个夹槽、夹槽位置是对应的，位于同一立面，可以插入一片电池片。这样，四根支撑杆就可以插入一排的电池片，因为凸起是有一定厚度的，所以相邻电池片之间有间隔。侧板上固定的两根限位杆位于四根支撑杆的同一侧，起到对电池片的侧面限位的作用。
[0006]但是，电池片架的支撑杆一旦损坏就会导致电池片掉落且无法进行更换，只能整个架子更换，且所能吹干的电池片尺寸一旦发生变化就需要更换其他尺寸的架子，浪费大量的成本。

技术实现思路

[0007]为解决上述问题，本技术提供以下方案：
[0008]电池片吹干架，在侧板上固定有平行的上支撑杆和下支撑杆，上支撑杆朝下设有一排凸起，凸起之间形成夹槽，下支撑杆朝上设有一排凸起，凸起之间形成夹槽，上支撑杆的夹槽与下支撑杆的夹槽位置对应，所述侧板与上支撑杆或下支撑杆固定一侧为固定面，固定面边缘开设多组平行设置的卡孔，每组卡孔包括第一卡孔及由第一卡孔向侧板边缘方向开设的通槽，第一卡孔及通槽侧壁向外开设卡槽使通槽及第一卡孔截面呈T字形；所述上支撑杆及下支撑杆两端均设置有卡设面，卡设面与卡槽宽度相同，卡设面与上支撑杆或下支撑杆底端之间由连接柱连接，所述连接柱直径与通槽宽度相同；卡设面插入卡槽内使上支撑杆或下支撑杆与侧板连接，且卡设面能够沿卡槽滑动调节上支撑杆或下支撑杆之间的间距；调整上支撑杆或下支撑杆后通槽内嵌入嵌块，第一卡孔由堵头封盖使上支撑杆或下支撑杆固定；若上支撑杆或下支撑杆损坏时可将上支撑杆或下支撑杆沿通槽划出，将新的支撑杆更换进来；下支撑杆的底端线位置向下延伸有水滴收集条；水滴收集条的下边线到
下支撑杆的底端线的距离为水滴收集条的高度，水滴收集条的高度从水滴收集条的一端到另一端逐渐增加。
[0009]进一步的，所述水滴收集条有两条，在下支撑杆的中部下方交汇，每条水滴收集条的高度从下支撑杆的端部向中间逐渐增大。
[0010]进一步的，两条水滴收集条为一个呈三角形的整体水滴收集条的左右两个部分。
[0011]进一步的，所述的呈三角形的整体水滴收集条有两个或两个以上，排列在下支撑杆的底端线上。
[0012]进一步的，所述水滴收集条有两条或两条以上，排列在下支撑杆的底端线上。
[0013]进一步的，侧板上固定有两根限位杆，两根限位杆位于上支撑杆和下支撑杆的同一侧。
[0014]进一步的，所述嵌块呈T字形，且其截面形状与卡槽截面形状相同。
[0015]进一步的，所述连接柱、卡设面及上支撑杆或下支撑杆的下端面向第一卡孔一端为平面，所述堵头面向上支撑杆或下支撑杆一段为平面，堵头封盖第一卡孔后，堵头为平面一端与上连接柱或下连接著为平面一端相抵，或与嵌块相抵。
[0016]进一步的，堵头中心及与其对应的侧板底部开设螺孔，当上支撑住或下支撑住固定后将塑料螺丝螺入螺孔内固定堵头。
[0017]本技术的有益效果在于：支撑杆与侧板之间通过卡槽及卡孔固定，可根据电池尺寸调整支撑杆之间的间距，适应大小不同的电池片，且支撑杆可随时拆下进行替换。
附图说明
[0018]图1为现有技术立体图；
[0019]图2为现有技术侧视图；
[0020]图3为现有技术一根支撑杆的端面视图；
[0021]图4为本技术实施例1立体图；
[0022]图5为本技术实施例1的侧视图；
[0023]图6为本技术一根支撑杆的端面视图；
[0024]图7是本技术实施例2的侧视图；
[0025]图8是本技术实施例3的侧视图；
[0026]图9为本技术侧板通槽截面图；
[0027]图10为本技术侧板结构示意图；
[0028]图11为本技术上支撑杆或下支撑杆结构示意图；
[0029]图12为嵌块结构示意图；
[0030]图13为堵头结构示意图；
[0031]图14为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0032]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步的详细说明。为透彻理解本技术，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本技术创造仍可实现，即所述本领域技术人员使用此
处的这些描述和陈述向所述领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。下列实施例中采用的所有原料均为市售产品。
[0033]如图1、图2、图3所示：
[0034]本技术的电池片吹干架，在大部分结构上与现有技术相同：
[0035]在两个侧板1上固定四根平行的支撑杆，每根支撑杆上设有一排凸起，相邻凸起之间形成夹槽，左上支撑杆2的朝下的凸起21和左下支撑杆3的朝上的凸起31相对设置，也即左上支撑杆2的朝下的夹槽20和左下支撑杆3的朝上的夹槽30相对设置，右上支撑杆4的朝下的凸起41和右下支撑杆5的朝上的凸起51相对设置，也即右上支撑杆4的朝下的夹槽40和右下支撑杆5的朝上的夹槽50相对设置。左上支撑杆2和左下支撑杆3的相对的两个夹槽20、夹槽30与右上支撑杆4和右下支撑杆5的的相对的两个夹槽40、夹槽50位置是对应的，位于同一立面，可以插入一片电池片6。这样，四根支撑杆就可以插入一排的电池片6，因为凸起是有一定厚度的，所以相邻电池片6之间有间隔。侧板1上固定的两根限位杆7位于四根支撑杆的同一侧，起到对电池片6的侧面限位的作用。
[0036]如图4、图5、图6、图9、图10、图11、图12、图13、图14所示，
[0037]本技术实施例1：
[0038]在两个侧板1上固定四根平行的支撑杆，侧板1与上支撑杆或下支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池片吹干架，在侧板上固定有平行的上支撑杆和下支撑杆，上支撑杆朝下设有一排凸起，凸起之间形成夹槽，下支撑杆朝上设有一排凸起，凸起之间形成夹槽，上支撑杆的夹槽与下支撑杆的夹槽位置对应，其特征在于：所述侧板与上支撑杆或下支撑杆固定一侧为固定面，固定面边缘开设多组平行设置的卡孔，每组卡孔包括第一卡孔及由第一卡孔向侧板边缘方向开设的通槽，第一卡孔及通槽侧壁向外开设卡槽使通槽及第一卡孔截面呈T字形；所述上支撑杆及下支撑杆两端均设置有卡设面，卡设面与卡槽宽度相同，卡设面与上支撑杆或下支撑杆底端之间由连接柱连接，所述连接柱直径与通槽宽度相同；卡设面插入卡槽内使上支撑杆或下支撑杆与侧板连接，且卡设面能够沿卡槽滑动调节上支撑杆或下支撑杆之间的间距；调整上支撑杆或下支撑杆后通槽内嵌入嵌块，第一卡孔由堵头封盖使上支撑杆或下支撑杆固定；下支撑杆的底端线位置向下延伸有水滴收集条；水滴收集条的下边线到下支撑杆的底端线的距离为水滴收集条的高度，水滴收集条的高度从水滴收集条的一端到另一端逐渐增加。2.如权利要求1所述的电池片吹干架，其特征在于：所述水滴收集条有两条，在下支撑杆的中部下方交...

【专利技术属性】
技术研发人员：高聪，
申请(专利权)人：海宁市华胜电器有限公司，
类型：新型
国别省市：