一种可调节关闭压力的液压截止阀及液压系统技术方案

本发明专利技术提供了一种可调节关闭压力的液压截止阀及液压系统，包括油端盖、阀体、活塞、调压弹簧、弹簧支撑环、调压端盖、调压螺栓和密封件；其中，油端盖用于密封阀体上部，油端盖与阀体之间设置有密封件；阀体左、右两侧同高度分别开设有往复增压器连接口和液动换向阀连接口，往复增压器连接口在通过开设在阀体左侧的油道与油端盖内开设的油道连通，且油端盖下表面设置有与油端盖内开设的油道连通的出油口；本发明专利技术所述的一种可调节关闭压力的液压截止阀及液压系统，由于第一液压截止阀和第二液压截止阀的限压作用，可以保证液压系统液动换向阀阀芯处于确定位置。阀阀芯处于确定位置。阀阀芯处于确定位置。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节关闭压力的液压截止阀及液压系统


[0001]本专利技术涉及液压系统领域，尤其涉及一种可调节关闭压力的液压截止阀及液压系统。

技术介绍

[0002]我国人造金刚石的合成设备为六面顶液压机，该压机采用油压达100MPa的超高压液压系统。液压系统工作流程主要有：油缸空进，快速升压至6MPa，然后缓慢超压至100MPa左右并保持，最后是卸压过程。
[0003]目前主流的超压装置是超高压油泵和往复增压器，超高压油泵在额定压力之内可以不受限制超压但流量小，往复增压器流量大但受限制与换向频率及换向控制阀件。往复增压器活塞运动至一侧后，需要由液压油驱动液动换向阀换向，从而控制活塞换向实现往复运动。活塞换向有采用接近开关发讯的方式，还有采用可以实现油路自动切换的机械式液动换向阀，采用机械式结构就完全依靠控制油驱动换向阀阀芯运动，见附图1。a侧供油时，阀芯运动至右侧，此时P与A通，B与T通；活塞运动至极限位置，控制油从b侧对应油孔供油，阀芯运动至左侧，此时P与B通，A与T通，活塞往相反反向运动，如此往复循环，实现系统增压。
[0004]液动换向阀阀芯在阀体内部位置是不确定的，因此需要a或者b孔持续供应控制油以保持阀芯位置固定，因此a侧供油时，需要b侧通油箱或者b侧压力低于a侧控制压力；同理,b侧供油时需要a侧通油箱或者a侧压力低于b侧控制压力。这就要求a、b两侧控制油口需要接控制油的同时另一侧控制油路还能实现卸荷功能。同时，控制油从P路上引出和从A、B油路上引出又有很大区别。有相关专利采用两端活塞不同面积比的液动换向阀（CN201711312594.X控制油来自P路），液控单向阀、顺序阀（CN201810479825.4,CN201510521682.5等控制油来自A、B油路）等方案解决，理论上可行，实际操作过程中往往由于加工精度，控制油顶开液控单向阀及顺序阀主阀芯存在延迟、压降，液动换向阀油路切换瞬间原本压力管路A、B瞬时与T接通造成控制油路压力突降，无法将阀芯驱动到位等因素无法实现。因此，往复增压器经常性出现液动换向阀阀芯位置无法确定（切换至中间过渡位置后，两端控制油保持相等：均保持高压或均卸荷）造成活塞运动停止，无法连续自动换向，从而无法正常工作。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种可调节关闭压力的液压截止阀及液压系统，以解决液动换向阀油路切换瞬间控制油路压力突降，无法将阀芯驱动到位等问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种可调节关闭压力的液压截止阀，包括油端盖、阀体、活塞、调压弹簧、弹簧支撑环、调压端盖、调压螺栓和密封件；其中，油端盖用于密封阀体上部，油端盖与阀体之间设置有密封件；阀体左、右两侧同高度分别开设有往复增压器连接口和液动换向阀连接口，往复
增压器连接口在通过开设在阀体左侧的油道与油端盖内开设的油道连通，且油端盖下表面设置有与油端盖内开设的油道连通的出油口；活塞设置在阀体内，且活塞外侧开设有环状凹槽，初始位置时，环状凹槽的高度与往复增压器连接口和液动换向阀连接口的高度相同；活塞底部开设有弹簧槽，用于容纳调压弹簧，调压弹簧上端与弹簧槽底部固定连接，调压弹簧下端与弹簧支撑环固定连接；弹簧支撑环固定套设在调压螺栓的活动杆的上端，调压螺栓的活动杆穿过用于密封阀体下部的调压端盖且与调压端盖密封螺接。
[0007]所述的活塞和调压端盖与阀体之间也设置有密封件，所述的密封件采用橡胶环。
[0008]一种液压系统，包括两个权利要求1
‑
2任一所述的液压截止阀，分别定义为第一液压截止阀和第二液压截止阀；还包括液动换向阀、第一溢流阀、第二溢流阀、第一顺序阀、第二顺序阀和往复增压缸；所述的液动换向阀的a腔与第一液压截止阀的液动换向阀连接口连通，第一液压截止阀的往复增压器连接口与第二顺序阀的进油口连通，第二顺序阀的出油口与第二溢流阀的进油口连通，第二溢流阀的出油口与液动换向阀的T口连通，第一液压截止阀的往复增压器连接口还与往复增压器的A腔连通；所述的液动换向阀的b腔与第二液压截止阀的液动换向阀连接口连通，第二液压截止阀的往复增压器连接口与第一顺序阀的进油口连通，第一顺序阀的出油口与第一溢流阀的进油口连通，第一溢流阀的出油口与液动换向阀的T口连通，第二液压截止阀的往复增压器连接口还与往复增压器的B腔连通。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术所述的一种可调节关闭压力的液压截止阀及液压系统，由于第一液压截止阀和第二液压截止阀的限压作用，可以保证液压系统液动换向阀阀芯处于确定位置，即液动换向阀A腔供油时，液动换向阀的阀芯运动至右侧，此时P与A通，B与T通，实现了控制油路的自锁，可以保证在该行程下，阀芯固定在右侧位置，确保往复增压器活塞往右侧运动；当往复增压器活塞运动阻力增加到截止阀调定压力时，截止阀会自动断开液动换向阀A腔控制油路，将A腔控制油路压力限制在设定压力之下。当往复增压器活塞运动至极限位置，由于液压油道压力升高，通过打开第二顺序阀和第二溢流阀的，液压油由第二顺序阀和第二溢流阀经液动换向阀的T口流回油箱，液动换向阀的A腔压力减小，液动换向阀在控制口X、Y内的压力油作用下阀芯右左移，此时P与B通、T与A通；如此，液压系统往复动作，持续输出超高压油液。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本专利技术所述的液压截止阀的导通状态的结构示意图；图2为本专利技术所述的液压截止阀的截止状态的结构示意图；图3为本专利技术所述的液压系统的原理示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]如图1和图2所示：本专利技术所述的一种可调节关闭压力的液压截止阀，包括油端盖1.1、阀体1.2、活塞1.3、调压弹簧1.4、弹簧支撑环1.5、调压端盖1.6、调压螺栓1.7和密封件1.8；其中，油端盖1.1用于密封阀体1.2上部，油端盖1.1与阀体1.2之间设置有密封件1.8；阀体1.2左、右两侧同高度分别开设有往复增压器连接口1.9和液动换向阀2连接口1.0，往复增压器连接口1.9在通过开设在阀体1.2左侧的油道与油端盖1.1内开设的油道连通，且油端盖1.1下表面设置有与油端盖1.1内开设的油道连通的出油口；活塞1.3设置在阀体1.2内，且活塞1.3外侧开设有环状凹槽，初始位置时，环状凹槽的高度与往复增压器连接口1.9和液动换向阀2连接口1.0的高度相同；活塞1.3底部开设有弹簧槽，用于容纳调压弹簧1.4，调压弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节关闭压力的液压截止阀，其特征在于：包括油端盖、阀体、活塞、调压弹簧、弹簧支撑环、调压端盖、调压螺栓和密封件；其中，油端盖用于密封阀体上部，油端盖与阀体之间设置有密封件；阀体左、右两侧同高度分别开设有往复增压器连接口和液动换向阀连接口，往复增压器连接口在通过开设在阀体左侧的油道与油端盖内开设的油道连通，且油端盖下表面设置有与油端盖内开设的油道连通的出油口；活塞设置在阀体内，且活塞外侧开设有环状凹槽，初始位置时，环状凹槽的高度与往复增压器连接口和液动换向阀连接口的高度相同；活塞底部开设有弹簧槽，用于容纳调压弹簧，调压弹簧上端与弹簧槽底部固定连接，调压弹簧下端与弹簧支撑环固定连接；弹簧支撑环固定套设在调压螺栓的活动杆的上端，调压螺栓的活动杆穿过用于密封阀体下部的调压端盖且与调压端盖密封螺接。2.根据权利要求1所述的一种可调节关闭压力的液压截止阀，其特征在于：所述的活塞和调压端盖与阀体之...

【专利技术属性】
技术研发人员：司少朋，古龙辉，王跃桦，祁路芳，
申请(专利权)人：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：