一种具有收石功能的大米加工用去石机制造技术

本实用新型专利技术属大米加工设备技术领域，尤其为一种具有收石功能的大米加工用去石机，包括进料仓，所述进料仓为漏斗形结构，两侧通过焊接连接固定有仓体支架，所述主舱体的内部最右端设置有吸音缓冲层，主舱体的外壁上设置有一处观察窗，所述吸音缓冲层包裹在伺服电机的外部，所述伺服电机固定在主舱体的内部最右端的活动盖上，伺服电机的中转轴通过卡放连接与风扇的转动轴固定，所述主舱体的外部通过焊接连接固定有支撑架，所述支撑架的底端固定有万向轮。本实用新型专利技术通过设置支撑架、吸音缓冲层、伺服电机、万向轮、储石仓、观察窗和主舱体相配合，解决了对加工过程中没有碎石回收装置、体积过大不便于移动以及生产过程中噪音过大的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有收石功能的大米加工用去石机


[0001]本技术涉及大米加工设备
，具体为一种具有收石功能的大米加工用去石机。

技术介绍

[0002]大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％
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8％，脂肪1.3％
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1.8％，并含有丰富的B族维生素等，大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高。
[0003]但是在大米的加工过程中都或多或少的混入一部分石沙，现有的大米加工用去石机大都没有收石的功能，导致在加工过程中，生产环境十分脏乱，而且存在一定的安全隐患，同时在生产过程中电机带来的巨大的震动噪音，其次，机械体积太大，不便于移动，因此我们提出了一种具有收石功能的大米加工用去石机用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有收石功能的大米加工用去石机，解决了对加工过程中没有碎石回收装置、体积过大不便于移动以及生产过程中噪音过大的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有收石功能的大米加工用去石机，包括进料仓，所述进料仓为漏斗形结构，且两侧通过焊接连接固定有仓体支架，所述仓体支架的底端通过焊接连接固定在主舱体的顶部，所述主舱体的内部最右端设置有吸音缓冲层，其左端通过焊接连接固定有出料口，且主舱体的外壁上设置有一处观察窗，所述吸音缓冲层包裹在伺服电机的外部，所述伺服电机固定在主舱体的内部最右端的活动盖上，且伺服电机的中转轴通过卡放连接与风扇的转动轴固定，所述风扇的左侧设置有防溅栅格板，且其四周固定在主舱体的内部，所述防溅栅格板的左侧设置有一个重力筛板，且其顶部设置有空心杆，且其套在主舱体上的螺纹杆上，所述重力筛板的顶部空心杆的一端固定有角度调节旋钮，且角度调节旋钮上设置有螺纹钮，且其设置在主舱体的外部，所述出料口的左端上固定有装袋挂钩，且其右端内部设置有去沙筛板，所述去沙筛板上下两端均设置有套管，通过转动连接固定在出料口和主舱体内部的固定杆上，且去沙筛板的底面设置有振动马达，所述主舱体的外部通过焊接连接固定有支撑架，且其底部固定有储石仓，所述支撑架的底端固定有万向轮。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸音缓冲层为矿棉渣制成蜂窝状固体结构，通过胶水粘贴固定在主舱体的内部，且其内表面贴合在伺服电机的外部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述重力筛板为的顶部联动杆的一端从主
舱体的通孔伸出，通过焊接连接固定有角度调节旋钮，观察窗为透明PVB塑料制成，且其四周通过胶水粘贴在主舱体的窗口内。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架共设置有四根，且每一根的底端通过焊接连接固定在万向轮的顶端。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述储石仓为塑料EMA材质制成的抽屉状结构，且其通过滑动连接固定在主舱体的底部，且其右端通过焊接连接固定有一个把手。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种具有收石功能的大米加工用去石机，具备以下有益效果：
[0014]1、该具有收石功能的大米加工用去石机，通过吸音缓冲层、主舱体和伺服电机相配合，此时伺服电机处于工作状态，产生大量震动，同时电机产生的热量通过主舱体右端盖板散发出去，以此实现减少噪音和震动。
[0015]2、该具有收石功能的大米加工用去石机，通过储石仓、观察窗和主舱体相配合，在机器工作时可以通过观察窗观察储石仓是否装满石块，当石块装满时，关闭去石机，将储石仓从主舱体内抽出，将碎石倒出，再将储石仓插入主舱体，便捷的将石块取出，同时防止石块落入工作场地，造成安全隐患。
[0016]3、该具有收石功能的大米加工用去石机，通过支撑架、万向轮和主舱体配合，在运输时推动主舱体，在万向轮的作用下，可以使巨大笨重的器械灵活的移动。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧面剖视图；
[0019]图3为图1的A部分细节剖视图。
[0020]图中：1、进料仓；2、仓体支架；3、角度调节旋钮；4、吸音缓冲层；5、伺服电机；6、风扇；7、支撑架；8、万向轮；9、防溅栅格板；10、储石仓； 11、重力筛板；12、去沙筛板；13、振动马达；14、装袋挂钩；15、出料口； 16、观察窗；17、主舱体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种具有收石功能的大米加工用去石机，包括进料仓1，进料仓1为漏斗形结构，且两侧通过焊接连接固定有仓体支架2，仓体支架2的底端通过焊接连接固定在主舱体17的顶部，主舱体17的内部最右端设置有吸音缓冲层4，其左端通过焊接连接固定有出料口15，且主舱体17的外壁上设置有一处观察窗16，吸音缓冲层4包裹在伺服电机5的外部，伺服电机5固定在主舱体17的内部最右端的活动盖上，且伺服电机5的中转轴通过卡放连接与风扇6的转动轴固定，风扇6的左侧设置有防溅栅格
板9，且其四周固定在主舱体17的内部，防溅栅格板9的左侧设置有一个重力筛板11，且其顶部设置有空心杆，且其套在主舱体17上的螺纹杆上，重力筛板11的顶部空心杆的一端固定有角度调节旋钮3，且角度调节旋钮3上设置有螺纹钮，且其设置在主舱体17的外部，出料口15的左端上固定有装袋挂钩14，且其右端内部设置有去沙筛板12，去沙筛板12上下两端均设置有套管，通过转动连接固定在出料口15和主舱体17内部的固定杆上，且去沙筛板12的底面设置有振动马达13，主舱体17的外部通过焊接连接固定有支撑架7，且其底部固定有储石仓10，支撑架7的底端固定有万向轮8。
[0024]本实施方案中，通过装袋挂钩14挂住大米收容袋，减少二次装袋的人工工时，节约生产成本，通过去沙筛板12和振动马达13的配合，将大米上附着的细小的沙石去除，通过伺服电机5和风扇6的配合，实现将大米内的大型试块去除的目的。
[0025]具体的，吸音缓冲层4为矿棉渣制成的蜂窝状固体结构，通过胶水粘贴固定在主舱体17的内部，且其内表面贴合在伺服电机5的外部。
[0026]本实施例中，吸音缓冲层4包裹住伺服电机5，减小生产过程中带来的噪音和震动，大大提高工作环境质量。
[0027]具体的，防溅栅格板9为钢丝制成的多网格栅格本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有收石功能的大米加工用去石机，包括进料仓(1)，其特征在于：所述进料仓(1)为漏斗形结构，且两侧通过焊接连接固定有仓体支架(2)，所述仓体支架(2)的底端通过焊接连接固定在主舱体(17)的顶部，所述主舱体(17)的内部最右端设置有吸音缓冲层(4)，其左端通过焊接连接固定有出料口(15)，且主舱体(17)的外壁上设置有一处观察窗(16)，所述吸音缓冲层(4)包裹在伺服电机(5)的外部，所述伺服电机(5)固定在主舱体(17)的内部最右端的活动盖上，且伺服电机(5)的中转轴通过卡放连接与风扇(6)的转动轴固定，所述风扇(6)的左侧设置有防溅栅格板(9)，且其四周固定在主舱体(17)的内部，所述防溅栅格板(9)的左侧设置有一个重力筛板(11)，且其顶部设置有空心杆，且其套在主舱体(17)上的螺纹杆上，所述重力筛板(11)的顶部空心杆的一端固定有角度调节旋钮(3)，且角度调节旋钮(3)上设置有螺纹钮，且其设置在主舱体(17)的外部，所述出料口(15)的左端上固定有装袋挂钩(14)，且其右端内部设置有去沙筛板(12)，所述去沙筛板(12)上下两端均设置有套管，通过转动连接固定在出料口(15)和主舱体(17)内部的固定杆上，且去沙筛板(12)的底面设置有振动马达(13)，所述主舱体(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜园，
申请(专利权)人：丹阳市星耀机械有限公司，
类型：新型
国别省市：