一种铝材氧化处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝材氧化处理装置，包括立柱，其垂直固定连接在地面顶部，且立柱的顶部固定连接有外壳体，并且外壳体的左侧固定安装有第一电机，而且第一电机的端部固定连接有转杆，并且转杆垂直贯穿转动连接在外壳体的内部；内桶体，其用来对铝材进行电解氧化加工。该铝材氧化处理装置，通过设置的硫酸存储箱，使得内桶体加工完的硫酸能够被妥善存储起来以便于使用者的下次使用，通过设置的水泵，使得硫酸存储箱内的硫酸能够被传输进外壳体和内桶体中，通过设置的控制阀门，使得铝材加工完毕后外壳体内的硫酸能够回流进硫酸存储箱内以便下次加工使用，进而有效的防止了硫酸过量的浪费造成使用者成本增加的情况发生。的浪费造成使用者成本增加的情况发生。的浪费造成使用者成本增加的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材氧化处理装置


[0001]本专利技术涉及氧化处理装置
，具体为一种铝材氧化处理装置。

技术介绍

[0002]铝材一般指由铝和其它合金元素制造的制品，但是由于铝材在潮湿大气中容易受到腐蚀使得铝材的使用寿命较低，为了延长铝材的使用寿命人们一般需要让铝材表面形成一层氧化膜来延长铝材的使用寿命，一般为了让铝材的表面形成氧化膜，人们需要将铝材放置在专门的氧化处理装置内，让铝材与装置内的电解质发生阳极氧化反应（电解质一般为硫酸）来让铝材表面形成一层氧化膜，根据申请号：CN201710871034.1专利技术公开了一种铝材的氧化处理装置，其中硫酸无法进行循环使用，容易造成硫酸的大量浪费，进而导致使用者的氧化处理成本急剧增长，降低了使用者的生产利润，并且该装置无法对硫酸的浓度进行检测，硫酸在长期进行电解时浓度会缓慢下降，进而导致氧化速度降低且在铝材表面形成的氧化膜防护效果变差，造成铝材加工出来的质量不合格的情况发生，并且一般的铝材氧化处理装置在对铝材进行电解氧化时防护效果较差，工人在附近操作时即可能被硫酸溅射到身上造成皮肤受到腐蚀，也可能被导电杆电到造成触电的发生，给工人的加工带来了极大的危险性，进而存在一定的使用缺陷。
[0003]针对上述问题，急需在原有铝材氧化处理装置结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝材氧化处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对硫酸进行循环使用、无法对硫酸浓度进行检测和防护效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝材氧化处理装置，包括：立柱，其垂直固定连接在地面顶部，且立柱的顶部固定连接有外壳体，并且外壳体的左侧固定安装有第一电机，而且第一电机的端部固定连接有转杆，并且转杆垂直贯穿转动连接在外壳体的内部；内桶体，其用来对铝材进行电解氧化加工，且内桶体的边侧与所述转杆的端部固定连接；顶板，其活动安装在所述外壳体的顶部，且顶板的内部垂直贯穿固定连接有导电杆，并且导电杆的顶部固定安装有导电线，而且导电线的端部固定连接有电控箱，并且电控箱固定安装在外壳体的外壁上，而且顶板的底部固定连接有密封板；硫酸存储箱，其平行设置在所述立柱的右侧，且硫酸存储箱的顶部垂直贯穿固定连接有出液管，并且出液管的端部卡合连接有水泵，而且水泵的底部与硫酸存储箱的顶部固定连接，并且水泵的左侧端部固定安装有连接管，而且连接管的端部垂直贯穿固定连接在外壳体的内部；入液管，其固定连接在所述外壳体的底部，且入液管的右侧端部垂直贯穿固定连接在硫酸存储箱的内部，并且入液管的顶部固定安装有控制阀门；
硫酸浓度测量仪，其固定安装在所述硫酸存储箱的顶部，且探测杆的底部固定连接有硫酸浓度测量仪，并且硫酸浓度测量仪垂直贯穿固定连接在硫酸存储箱的内部，而且硫酸存储箱的顶部卡合连接有金属漏斗。
[0006]优选的，所述外壳体的内部包含耐腐蚀层、保温层和绝缘层，且耐腐蚀层的底部固定连接有保温层，并且保温层的底部固定安装有绝缘层，而且耐腐蚀层通过保温层与绝缘层构成一体化结构。
[0007]优选的，所述内桶体的边侧与转杆的端部固定连接，且内桶体通过转杆与外壳体构成转动结构。
[0008]优选的，所述内桶体还包括：耐腐蚀镀层，其固定连接在所述内桶体的内壁上；隔板，其固定连接在所述内桶体的内部，且隔板的底部与内桶体的底部内壁固定连接；通孔，其呈环形等距离开设在所述隔板的边侧；漏孔，其开设在所述内桶体的底部；弧形盖板，其卡合连接在所述内桶体的顶部；固定孔，其开设在所述内桶体的边侧上。
[0009]优选的，所述弧形盖板还包含固定螺栓和握把，且弧形盖板的顶部活动安装有固定螺栓，并且弧形盖板的顶部固定连接有握把。
[0010]优选的，所述固定螺栓的端部穿过弧形盖板的顶部并延伸至弧形盖板的底部，且固定螺栓的端部与内桶体的内部螺纹连接，并且内桶体通过固定螺栓与弧形盖板相连接。
[0011]优选的，所述导电杆的数量为四个，且四个导电杆每两个为一组，并且两组导电杆以顶板的中垂线为对称轴对称设置，而且顶板通过导电杆与导电线构成一体化结构。
[0012]优选的，所述硫酸存储箱的内部包含第二电机、固定杆和搅拌叶，且硫酸存储箱的顶部固定连接有第二电机，并且第二电机的底部固定安装有固定杆，而且固定杆的外壁焊接有搅拌叶；其中，固定杆垂直贯穿转动连接硫酸存储箱的内部。
[0013]优选的，所述搅拌叶的数量为八个，且八个搅拌叶每两个为一组，并且四组搅拌叶呈环形等距离焊接在固定杆的外壁上，而且搅拌叶通过固定杆与第二电机构成固定结构。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该铝材氧化处理装置；1.设置有硫酸存储箱、水泵和控制阀门组成的硫酸循环结构，通过设置的硫酸存储箱，使得内桶体加工完的硫酸能够被妥善存储起来以便于使用者的下次使用，通过设置的水泵，使得硫酸存储箱内的硫酸能够被传输进外壳体和内桶体中，通过设置的控制阀门，使得铝材加工完毕后外壳体内的硫酸能够回流进硫酸存储箱内以便下次加工使用，进而有效的防止了硫酸过量的浪费造成使用者成本增加的情况发生；2.设置有硫酸浓度测量仪、探测杆和搅拌叶组成的硫酸浓度检测结构，通过设置的硫酸浓度测量仪和探测杆，使得使用者能够时刻对硫酸存储箱内的硫酸浓度进行检测，进而能够时刻保证进入内桶体参加电解反应的硫酸浓度为最适浓度，通过设置的搅拌叶，使得经过电解的硫酸和硫酸存储箱内残留的硫酸能够充分混合，以此来让硫酸浓度测量仪的测量数据更加精准，通过设置的探测杆，使得硫酸存储箱底部和顶部的硫酸浓度均能得
到检测；3.设置有耐腐蚀层、保温层、绝缘层和耐腐蚀镀层组成的防护结构，通过设置的耐腐蚀层和耐腐蚀镀层，使得外壳体和内桶体在承载硫酸时不易受到硫酸的腐蚀，进而使该装置的使用寿命更长，通过设置的保温层，使得该装置在进行电解时，硫酸温度能够时刻保持在最适温度，以此来增加铝材表面氧化膜的形成速度，通过设置的绝缘层，使得该装置在通电进行电解时外壳体表面不会有电流存在，进而避免了工人触电的情况发生，通过设置的弧形盖板和顶板，使得硫酸在电解时不会溅射出来对工人造成损伤。
附图说明
[0015]图1为本专利技术正剖视结构示意图；图2为本专利技术图1中A
‑
A处侧剖视结构示意图；图3为本专利技术图1中A处放大结构示意图；图4为本专利技术图2中A处放大结构示意图；图5为本专利技术俯视结构示意图；图6为本专利技术耐腐蚀层与绝缘层结构连接示意图；图7为本专利技术外壳体俯视结构示意图。
[0016]图中：1、立柱；2、外壳体；201、耐腐蚀层；202、保温层；203、绝缘层；3、第一电机；4、转杆；5、内桶体；501、耐腐蚀镀层；502、隔板；503、通孔；504、漏孔；505、弧形盖板；506、固定螺栓；507、固定孔；508、握把；6、顶板；7、密封板；8、导电杆；9、导电线；10、电控箱；11、硫酸存储箱；1101、第二电机；1102、固定杆；1103、搅拌叶；12、出液管；13、水泵；14、连接管；15、入液管；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材氧化处理装置，其特征在于，包括：立柱，其垂直固定连接在地面顶部，且立柱的顶部固定连接有外壳体，并且外壳体的左侧固定安装有第一电机，而且第一电机的端部固定连接有转杆，并且转杆垂直贯穿转动连接在外壳体的内部；内桶体，其用来对铝材进行电解氧化加工，且内桶体的边侧与所述转杆的端部固定连接；顶板，其活动安装在所述外壳体的顶部，且顶板的内部垂直贯穿固定连接有导电杆，并且导电杆的顶部固定安装有导电线，而且导电线的端部固定连接有电控箱，并且电控箱固定安装在外壳体的外壁上，而且顶板的底部固定连接有密封板；硫酸存储箱，其平行设置在所述立柱的右侧，且硫酸存储箱的顶部垂直贯穿固定连接有出液管，并且出液管的端部卡合连接有水泵，而且水泵的底部与硫酸存储箱的顶部固定连接，并且水泵的左侧端部固定安装有连接管，而且连接管的端部垂直贯穿固定连接在外壳体的内部；入液管，其固定连接在所述外壳体的底部，且入液管的右侧端部垂直贯穿固定连接在硫酸存储箱的内部，并且入液管的顶部固定安装有控制阀门；硫酸浓度测量仪，其固定安装在所述硫酸存储箱的顶部，且探测杆的底部固定连接有硫酸浓度测量仪，并且硫酸浓度测量仪垂直贯穿固定连接在硫酸存储箱的内部，而且硫酸存储箱的顶部卡合连接有金属漏斗。2.根据权利要求1所述的一种铝材氧化处理装置，其特征在于：所述外壳体的内部包含耐腐蚀层、保温层和绝缘层，且耐腐蚀层的底部固定连接有保温层，并且保温层的底部固定安装有绝缘层，而且耐腐蚀层通过保温层与绝缘层构成一体化结构。3.根据权利要求1所述的一种铝材氧化处理装置，其特征在于：所述内桶体的边侧与转杆的端部固定连接，且内桶体通过转杆与外壳体构...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClC二五D一七零零，
申请(专利权)人：许国华，
类型：发明
国别省市：