一种天平式抽油机制造技术

本发明专利技术公开了一种天平式抽油机，包括天平器，所述天平器包括天平基座，所述天平基座上设置有天平架，所述天平架为竖向布置，所述天平架顶端设置有天平梁，所述天平梁为水平布置，所述天平梁前端布置有天平坨，所述天平坨上设有紧绳器，所述紧绳器下连接有悬绳器，所述悬绳器下连接有抽油杆，所述抽油杆在采油树中间，所述天平架的顶端与天平梁的中部为铰接，所述天平架后端为砝码器，所述天平基座上设置有倍程倍力驱动器，所述倍程倍力驱动器由多组滑轮组组成，所述定、动滑轮之间装有直线驱动器，所述倍程倍力驱动器连接紧绳器和传感器，所述倍程倍力驱动器连接砝码器。本发明专利技术解决了现有的抽油机电机功率大、能耗大的问题。能耗大的问题。能耗大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种天平式抽油机


[0001]本专利技术一种天平式抽油机，属于石油开采设备


技术介绍

[0002]抽油机是由多个机构组合而成的采油通用机械，俗称“磕头机”，其是有杆抽油系统中最主要的举升设备。地下原油除自喷井以外必须用抽油泵提升到地面，抽油泵成为目前采油必备的机械设备。抽油泵在工作过程当中需要消耗能源，目前主要通过电力带动运行，为给抽油机供电，需要修路，需要铺设高压线路，需要建变压器站进行电力增容，这样的配套投资巨大，其主要原因就是抽油机的电机功率很大，一般5米冲程的抽油机平均电机功率为45kW，投资加上运行一般是该油井所抽原油成本的20％，全国现有油井约30万口，吨液耗电量9.46Kw/h，电耗占抽油成本约5％。长期以来，人们研制了大量的新型抽油机，大多沿用传统的设计理念和设计原理，机械结构难以实现，没有本质上的突破。因此，抽油机电机功率大、能耗大的问题依然存在。

技术实现思路

[0003]为此，本专利技术实施例提供一种天平式抽油机，以解决现有的抽油机电机功率大、能耗大的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：一种天平式抽油机，包括天平器，所述天平器包括天平基座，所述天平基座上设置有天平架，所述天平架顶端设置有天平梁，所述天平架竖向布置，所述天平梁平行布置，所述天平架的顶端与天平梁的中部铰接，所述天平梁的前端向下设置有天平坨，所述天平坨上设置有紧绳器，所述紧绳器上连接有动力钢丝绳，所述动力钢丝绳的末端连接有悬绳器，所述悬绳器的末端连接有抽油杆，所述抽油杆与悬绳器之间设置有采油树，所述抽油杆从采油树中间穿过，所述天平梁的后端向下设置有砝码器，所述天平梁中部设置有回转装置，所述砝码器绕回转装置转动；
[0005]所述天平器的一侧设置有倍程倍力驱动器，所述倍程倍力驱动器包括驱动器机座，所述驱动器机座安装在天平基座上，所述驱动器机座上设置有滑轮组一和滑轮组二两组滑轮组，滑轮组包括多组定滑轮和多组动滑轮，多组定滑轮和多组动滑轮上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的输出端连接于砝码器，所述钢丝绳的固定端连接有紧绳器，所述滑轮组中间设置有直线驱动器。
[0006]优选地，所述回转装置是通过轴承实现回转功能的。
[0007]优选地，所述天平坨为大圆弧形，工作弧面的半径R＝2000～6000mm，当天平坨绕回转装置中心回转α＝70
°
时，弧长大于5000mm，即为冲程。
[0008]优选地，所述天平坨为大圆弧形，当天平坨绕回转装置中心回转β＝30
°
时，修井时需要的操作距离T＝450mm。
[0009]优选地，所述直线驱动器安装在滑轮组一与滑轮组二的中间，所述直线驱动器包括伺服电机与滚珠丝杠，所述伺服电机带动滚珠丝杠实现直线运动。
[0010]优选地，所述滑轮组一与滑轮组二各装有5个定滑轮和5个动滑轮。
[0011]优选地，所述钢丝绳的直径为13mm，钢丝绳在缠绕在定滑轮和动滑轮上时方向相反。
[0012]优选地，所述抽油杆的总重量用t1表示，抽油杆的自重用Wg表示，抽油杆油管内的油柱重用Wo表示，则：t1＝Wg+Wo；砝码器的调整重量用W1表示，根据油井状况确定W1＝(0.6～0.9)Wo，直线驱动器电动机的功率N＝0.6Wo/10。
[0013]优选地，所述直线驱动器的行程用l表示，钢丝绳的总长用L表示，L＝lx10＝500
×
10＝5000mm；砝码器直线行程为5000mm，拉动天平坨绕回转装置中心回转α＝70
°
。
[0014]优选地，所述动力钢丝绳的负载为5～10吨，动力钢丝绳的直径为20mm。
[0015]本专利技术至少具有如下优点：
[0016]1.本专利技术一种天平式抽油机，设置伺服电机与滚珠丝杠组成的直线驱动器，再配合滑轮组，在与旧机型工作参数完全一致的条件下，仅用1～3kW的电机就可以实现正常工作，满足目前油田运行的所有16～110kW有杆抽油机运行要求，大大降低了电机的功率，有效降低了抽油机的能耗；
[0017]2.本专利技术一种天平式抽油机，将传统抽油机的不安全因素和不安全点全部消除，将抽油机的所有污染源全部消除；安全环保。
[0018]3.本专利技术一种天平式抽油机，由于电机功率小，可以采用民用供电网供电，也可以采用清洁电源供电，节省大量的配套设施和资金投入，绿色节能。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本专利技术一种天平式抽油机的正面结构示意图；
[0022]图2为本专利技术一种天平式抽油机的正面结构示意图的局部俯视图；
[0023]图3为本专利技术一种天平式抽油机的工作状态示意图；
[0024]图4为本专利技术天平式抽油机的一种工作状态示意图的修井让位图；
[0025]其中：01
‑
天平器；011
‑
天平架；012
‑
天平梁；013
‑
回转装置；014
‑
天平坨；015
‑
紧绳器；016
‑
动力钢丝绳；02
‑
倍程倍力驱动器；021
‑
驱动器机座；022
‑
直线驱动器；023
‑
滑轮组一；024
‑
滑轮组二；025
‑
定滑轮；026
‑
动滑轮；027
‑
钢丝绳；03
‑
砝码器；04
‑
紧绳器；05
‑
悬绳器；06
‑
抽油杆；07
‑
采油树；08
‑
控制器。
具体实施方式
[0026]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明
书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参照图1～4，本专利技术提出一种技术方案：一种天平式抽油机，其特征在于，包括天平器01，所述天平器01包括天平基座，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天平式抽油机，其特征在于，包括天平器(01)，所述天平器(01)包括天平基座，所述天平基座上设置有天平架(011)，所述天平架(011)顶端设置有天平梁(012)，所述天平架(011)竖向布置，所述天平梁(012)平行布置，所述天平架(011)的顶端与天平梁(012)的中部铰接，所述天平梁(012)的前端向下设置有天平坨(014)，所述天平坨(014)上设置有紧绳器(015)，所述紧绳器(015)上连接有动力钢丝绳(016)，所述动力钢丝绳(016)的末端连接有悬绳器(05)，所述悬绳器(05)的末端连接有抽油杆(06)，所述抽油杆(06)与悬绳器(05)之间设置有采油树(07)，所述抽油杆(06)从采油树(07)中间穿过，所述天平梁(012)的后端向下设置有砝码器(03)，所述天平梁(012)中部设置有回转装置(013)，所述砝码器(03)绕回转装置(013)转动；所述天平器(01)的一侧设置有倍程倍力驱动器(02)，所述倍程倍力驱动器(02)包括驱动器机座(021)，所述驱动器机座(021)安装在天平基座上，所述驱动器机座(021)上设置有滑轮组一(023)和滑轮组二(024)两组滑轮组，滑轮组包括多组定滑轮(025)和多组动滑轮(026)，多组定滑轮(025)和多组动滑轮(026)上缠绕有钢丝绳(027)，所述钢丝绳(027)的输出端连接于砝码器(03)，所述钢丝绳(027)的固定端连接有紧绳器(04)，所述滑轮组中间设置有直线驱动器(022)。2.根据权利要求1所述的一种天平式抽油机，其特征在于，所述回转装置(013)是通过轴承实现回转功能的。3.根据权利要求1所述的一种天平式抽油机，其特征在于，所述天平坨(014)为大圆弧形，工作弧面的半径R＝2000～6000mm，当天平坨(014)绕回转装置(013)中心回转α＝70
°...

【专利技术属性】
技术研发人员：史劢，朱诗玮，史殿元，
申请(专利权)人：史劢，
类型：发明
国别省市：