一种预制保温叠合剪力墙及其制作方法技术

本发明专利技术涉及预制建筑技术领域，具体涉及一种预制保温叠合剪力墙及其制作方法。本发明专利技术提供的预制保温叠合剪力墙，通过设置保温连接件，并使保温连接件两端分别与所述内预制墙板和所述外预制墙板固定连接，且所述保温连接件适于支撑所述保温板并使所述保温板与所述内预制墙板之间形成所述中空腔，从而使得保温板在保温连接件的支撑作用下，远离内预制墙板；同时，在内预制墙板朝向所述保温板一侧形成有粗骨料区域，能够在中空腔内进行现浇筑混凝土时，使得新旧结合面之间的粗骨料相互有效咬合，增大结合面的抗剪强度和摩擦力，实现节点混凝土的有效连接。混凝土的有效连接。混凝土的有效连接。

【技术实现步骤摘要】
一种预制保温叠合剪力墙及其制作方法


[0001]本专利技术涉及预制建筑
，具体涉及一种预制保温叠合剪力墙及其制作方法。

技术介绍

[0002]叠合剪力墙是由内外预制混凝土墙板和钢筋桁架在工厂制作成内含空腔构件，现场安装就位后在空腔内浇筑混凝土，形成的预制和现浇混凝土整体受力的混凝土墙体。叠合剪力墙通常采用钢筋连接内预制墙板和外预制墙板，中间空腔部分作为预留现浇层；当叠合剪力墙的空腔内含有保温层时，该墙体被称为保温叠合剪力墙，其中内预制墙板与中间空腔的后浇混凝土整体受力，外预制墙板不参与结构受力，仅对保温层起保护作用。
[0003]现有技术中，因保温叠合剪力墙的内部空间狭小，如果对空腔内表面不作任何处理，则会造成预制板内表面较为光滑；而如果采用定制钢耙或扫帚进行处理，或者撒石子，则会造成预制板内表面或者粗糙面比例达不到标准要求，或者遗漏，或者深浅不一，或者石子粘结不牢靠，造成空腔混凝土与预制板有脱层隐患，从而在现浇混凝土后无法保证结构的整体性能和抗震性能。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中内预制墙板朝向中空腔体一侧的混凝土面较为光滑的缺陷，从而提供一种能够增加内预制墙板粗糙度的预制保温叠合剪力墙。
[0005]本专利技术要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中内预制墙板朝向中空腔体一侧的混凝土面较为光滑的缺陷，从而提供一种能够增加内预制墙板粗糙度的预制保温叠合剪力墙制作方法。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种预制保温叠合剪力墙，包括：
[0007]内预制墙板；
[0008]外预制墙板，与所述内预制墙板间隔设置；
[0009]保温板，第一侧表面与所述外预制墙板贴合设置，第二侧表面与所述内预制墙板之间形成有中空腔，所述中空腔适于填充现浇混凝土；
[0010]保温连接件，两端分别与所述内预制墙板和所述外预制墙板固定连接，且所述保温连接件适于支撑所述保温板并使所述保温板与所述内预制墙板之间形成所述中空腔；
[0011]所述内预制墙板朝向所述保温板一侧形成有粗骨料区域，所述粗骨料区域由若干粗骨料凸出于所述内预制墙板的混凝土层上表面形成。
[0012]可选的，若干所述粗骨料露出于所述混凝土层上表面的平均高度为H1，若干所述粗骨料嵌入所述混凝土层的平均深度为H2，其中，1/2≤H2/(H1+H2)≤2/3。
[0013]可选的，所述保温连接件包括：
[0014]支撑杆，一端设置于所述内预制墙板内，另一端穿过所述保温板并伸入所述外预
制墙板内；
[0015]下限位件，与所述支撑杆固定连接，并适于支撑所述保温板的第二侧表面；
[0016]上限位件，与所述支撑杆固定连接，并适于限位所述保温板的第一侧表面。
[0017]本专利技术提供的预制保温叠合剪力墙制作方法，包括：
[0018]S1：浇筑内预制墙板混凝土，并覆盖保温连接件的其中一端；
[0019]S2：在内预制墙板混凝土表面涂敷表面缓凝剂；
[0020]S3：在保温连接件上安装保温板，并使保温板与内预制墙板混凝土上表面间隔设置；
[0021]S4：在保温板上浇筑外预制墙板混凝土，并覆盖保温连接件的另一端；
[0022]S5：进行养护；
[0023]S6：对内预制墙板的上表面进行冲洗，以形成粗骨料区域。
[0024]可选的，所述S3还包括：
[0025]在保温板安装前，使保温连接件的上限位件处于拆卸状态；在保温板安装后，安装上限位件。
[0026]可选的，所述内预制墙板混凝土包括：水泥320～360份，粉煤灰70～100份，砂子700～800份，石子1000～1100份，减水剂5～8份，水170～180份，其中，所述砂子为中砂，所述减水剂为聚羧酸减水剂，初始坍落度为180
±
20mm，30min坍落度为160
±
20mm。
[0027]可选的，所述S1还包括：浇筑内预制墙板混凝土后进行振捣；振捣时间为15～20s，或者，控制石子粒径的1/3～1/2没入混凝土中停止振捣。
[0028]可选的，所述表面缓凝剂包括葡萄糖酸钠、蔗糖、三聚磷酸钠、单氟磷酸钠、白糖、甲基纤维素、柠檬酸、柠檬酸钠、酒石酸、硼砂的一种或多种。
[0029]可选的，所述表面缓凝剂采用刷涂、滚涂和喷涂的其中一种方式进行，且用量为0.10kg/m2～0.30kg/m2；所述表面缓凝剂的涂敷时间在振捣结束30min～60min内完成。
[0030]可选的，所述S6中，对内预制墙板的上表面进行冲洗的时间为12h～24h，且冲洗水柱与内预制墙板上表面的倾斜角度为30～60度，冲刷头距离内预制墙板上表面的距离为0.8
‑
1.5m。
[0031]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0032]1.本专利技术提供的预制保温叠合剪力墙，通过设置保温连接件，并使保温连接件两端分别与所述内预制墙板和所述外预制墙板固定连接，且所述保温连接件适于支撑所述保温板并使所述保温板与所述内预制墙板之间形成所述中空腔，从而使得保温板在保温连接件的支撑作用下，远离内预制墙板；同时，在内预制墙板朝向所述保温板一侧形成有粗骨料区域，能够在中空腔内进行现浇筑混凝土时，使得新旧结合面之间的粗骨料相互有效咬合，增大结合面的抗剪强度和摩擦力，实现节点混凝土的有效连接。
[0033]2.本专利技术提供的预制保温叠合剪力墙，通过在所述保温连接件上设置下限位件和上限位件，能够将保温板限位在下限位件和上限位件之间，保证定位准确，方便根据保温板的厚度进行调整，提高适用性。
[0034]3.本专利技术提供的预制保温叠合剪力墙制作方法，通过在内预制墙板混凝土表面涂敷表面缓凝剂，利用构件混凝土浇筑后内外层混凝土凝结时间差，在表面混凝土初凝前使用高压水枪冲去表层浮灰使粗骨料露出，以形成天然级配的粗糙面，从而在二次浇筑混凝
土时，保证新旧结合面之间的粗骨料相互有效咬合，增大结合面的抗剪强度和摩擦力，实现节点混凝土的有效连接，有效解决预制保温叠合剪力墙在生产过程中存在的叠合面光滑的问题，保证预制保温叠合剪力墙结构的整体性能和抗震性能。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本专利技术预制保温叠合剪力墙的截面示意图；
[0037]图2为本专利技术保温连接件的示意图；
[0038]图3为本专利技术保温连接件的底座的示意图；
[0039]图4为本专利技术粗骨料区域的示意图；
[0040]图5为本专利技术粗骨料的1/3高度没入混凝土层的状态示意图；
[0041]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制保温叠合剪力墙，其特征在于，包括：内预制墙板(1)；外预制墙板(3)，与所述内预制墙板(1)间隔设置；保温板(2)，第一侧表面与所述外预制墙板(3)贴合设置，第二侧表面与所述内预制墙板(1)之间形成有中空腔(5)，所述中空腔(5)适于填充现浇混凝土；保温连接件(4)，两端分别与所述内预制墙板(1)和所述外预制墙板(3)固定连接，且所述保温连接件(4)适于支撑所述保温板(2)并使所述保温板(2)与所述内预制墙板(1)之间形成所述中空腔(5)；所述内预制墙板(1)朝向所述保温板(2)一侧形成有粗骨料区域(12)，所述粗骨料区域(12)由若干粗骨料(123)凸出于所述内预制墙板(1)的混凝土层(124)上表面形成。2.根据权利要求1所述的预制保温叠合剪力墙，其特征在于，若干所述粗骨料(123)露出于所述混凝土层(124)上表面的平均高度为H1，若干所述粗骨料(123)嵌入所述混凝土层(124)的平均深度为H2，其中，1/2≤H2/(H1+H2)≤2/3。3.根据权利要求1所述的预制保温叠合剪力墙，其特征在于，所述保温连接件(4)包括：支撑杆(41)，一端设置于所述内预制墙板(1)内，另一端穿过所述保温板(2)并伸入所述外预制墙板(3)内；下限位件(44)，与所述支撑杆(41)固定连接，并适于支撑所述保温板(2)的第二侧表面；上限位件(42)，与所述支撑杆(41)固定连接，并适于限位所述保温板(2)的第一侧表面。4.一种预制保温叠合剪力墙制作方法，其特征在于，包括：S1：浇筑内预制墙板混凝土，并覆盖保温连接件(4)的其中一端；S2：在内预制墙板混凝土表面涂敷表面缓凝剂；S3：在保温连接件(4)上安装保温板(2)，并使保温板(2)与内预制墙板混凝土上表面间隔设置；S4：在保温板(2)上浇筑外预制墙板混凝土，并覆盖保温连接件(4)的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：史红彬，盛珏，马钊，孙海宾，马云飞，
申请(专利权)人：三一筑工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：