一种聚酯长丝切割粉碎系统技术方案

本申请涉及一种聚酯长丝切割粉碎系统，涉及聚酯长丝回收的技术领域，包括输送装置和设置在输送装置一端的切断装置，所述的输送装置上还设有挤压装置，所述的输送装置用于将废丝输送至切断装置处，所述的挤压装置用于对输送装置所输送的废丝加压出压痕，所述的切断装置用于将所述的废丝从压痕处切断。本申请具有对废聚酯长丝切割效果较好的优点，且对废聚酯长丝回收再利用更为环保。丝回收再利用更为环保。丝回收再利用更为环保。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯长丝切割粉碎系统


[0001]本申请涉及聚酯长丝回收的
，尤其是涉及一种聚酯长丝切割粉碎系统。

技术介绍

[0002]聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。主要指聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。聚酯在实际生活中具有广泛的应用，例如通过聚酯纤维生产纺织品。
[0003]在生产和生活中存在大量的废旧纺织品，例如废聚酯长丝，现有的再回收再生的过程中，需要对废聚酯长丝进行破碎，进行再生步骤。在破碎步骤之前还需要对废聚酯长丝进行切割，使得废聚酯长丝被切割成合适尺寸，但是现有的切割设备对废聚酯长丝的切割效果较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种聚酯长丝切割粉碎系统，其具有对废聚酯长丝切割效果较好的优点。
[0005]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚酯长丝切割粉碎系统，包括输送装置和设置在输送装置一端的切断装置，所述的输送装置上还设有挤压装置，所述的输送装置用于将废丝输送至切断装置处，所述的挤压装置用于对输送装置所输送的废丝加压出压痕，所述的切断装置用于将所述的废丝从压痕处切断。
[0006]通过采用上述技术方案，在使用时，通过挤压装置对废丝压出压痕，即使得蓬松的废丝更为紧实，随后通过切断装置对废丝进行切断，因此使得在对废丝进行切断时，对废丝的切断效果更好。
[0007]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的挤压装置包括下压机构和驱动机构，所述的驱动机构安装在所述的输送装置上，所述的下压机构安装在所述的驱动机构上，所述的驱动机构用于驱动所述的下压机构沿所述的输送装置的输送方向往复移动。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用时，下压机构对废丝进行挤压，当输送装置移动时，驱动机构驱动下压机构随着输送装置同步移动，进而使得对废丝的挤压时间更长，对废丝的挤压效果更好。
[0009]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的下压机构包括压杆和用于驱动压杆升降的驱动件，所述的驱动机构包括移动架和用于驱动移动架往复移动的动力源，所述的动力源安装在所述的输送装置上，所述的驱动件安装在所述的移动件上。
[0010]通过采用上述技术方案，在使用时，动力源驱动移动架移动，进而带动安装在移动架上的驱动件移动，进而达到带动压杆移动的目的。
[0011]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的切断装置包括输送机构和裁剪机构，所述的裁剪机构设置在输送机构的上方，用以对输送机构上的废丝进行裁剪。
[0012]通过采用上述技术方案，在使用时，当废丝被输送至裁剪机构处时，采集机构对废
丝进行裁剪，从而实现对废丝的切割。
[0013]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的输送机构包括第一输送组件、第二输送组件和支撑组件，所述的支撑组件设置在所述的第一输送组件和第二输送组件之间，所述的裁剪机构包括裁剪刀和用于驱动裁剪刀升降的驱动源，所述的裁剪刀位于所述的支撑组件的正上方。
[0014]通过采用上述技术方案，在使用时，废丝位于支撑组件和裁剪刀之间，当裁剪刀下降时，会对废丝进行剪切，同时，支撑组件的存在也使得能够避免裁剪刀对输送机构的损害。
[0015]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的输送机构还包括第三输送组件，所述的第三输送组件和所述的第二输送组件之间形成让位槽，所述的让位槽的长度方向和所述的第三输送组件的输送方向相垂直，所述的切断装置还包括切断机构，所述的切断机构包括切刀和用于带动切刀移动的动力件，所述的切刀沿所述的让位槽的长度方向移动。
[0016]通过采用上述技术方案，在使用时，当经过裁剪的废丝移动至让位槽处时，切刀沿让位槽的长度方向移动，对经过裁剪刀裁剪的位置进行二次切割，进而使得少量未被裁剪刀切断的废丝被切断，进而使得对废丝的切断效果更好。
[0017]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的切断机构还包括抵接组件，所述的抵接组件包括抵接板和用于驱动所述的抵接板移动的平移件，所述的抵接板和所述的切刀相对设置且相向或反向移动。
[0018]通过采用上述技术方案，在使用时，废丝位于抵接板和切刀之间，由于抵接板和切刀相向或反向移动，即在需要对废丝进行切割时，抵接板和切刀相向移动，直至切刀和抵接板相抵，进而能够对废丝起到较好的切断效果。
[0019]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的切断机构还包括张紧组件，所述的张紧组件用于对让位槽处的废丝进行张紧。
[0020]通过采用上述技术方案，在通过张紧组件对废丝进行张紧后，使得切刀对废丝的切断效果更好。
[0021]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的张紧组件有两组分别设置在所述的切刀处和所述的抵接板处，所述的张紧组件包括两个张紧轮，两个张紧轮反向转动用于张紧废丝以便于切刀剪切，两组张紧组件的张紧轮相对设置。
[0022]通过采用上述技术方案，在对废丝进行切断时，废丝被相对设置的张紧轮夹紧，且由于张紧组件的两个张紧轮反向转动，因此在当废丝未完全切断时，废丝连接处会在张紧轮的拉扯下断裂，进而使得对废丝的切断效果更好。
[0023]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的张紧组件包括两组铰接件，铰接件包括连接臂和张紧轮，所述的张紧轮和所述的连接臂转动连接，所述的张紧组件有两组分别铰接在所述的切刀处和所述的抵接板处，两组张紧组件的张紧轮相对设置。
[0024]通过采用上述技术方案，在使用时，当两组张紧组件的张紧轮相接触时，废丝位于两组张紧组件的张紧轮之间，且由于张紧组件有两组分别铰接在所述的切刀处和所述的抵接板处，因此当两组张紧组件的张紧轮相接触时，同一张紧组件的张紧轮会相互远离，进而使得对废丝能够起到张紧的效果。
附图说明
[0025]图1是本申请输送装置和挤压装置结构示意图。
[0026]图2是本申请切断装置结构示意图。
[0027]图3是本申请挤压装置结构示意图。
[0028]图4是本申请切断装置内部结构示意图。
[0029]图5是本申请切断机构剖视结构示意图。
[0030]图6是本申请让位件正视结构示意图。
[0031]图7是本申请另一实施例切断机构俯视结构示意图。
[0032]附图标记：1、输送装置；2、挤压装置；21、移动架；22、滑杆；23、动力源；24、驱动件；25、压杆；3、切断装置；31、输送机构；311、第一输送组件；312、第二输送组件；313、第三输送组件；32、防护罩；33、让位槽；4、裁剪机构；41、驱动源；42、裁剪刀；5、支撑组件；51、连接架；52、支撑板；6、切断机构；61、动力件；62、平移件；63、抵接板；64、切刀；65、张紧组件；651、张紧轮；652、电机；653、连接臂；654、弹性件；66、安装架；7、让位件；71、橡胶板；72、连接杆。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯长丝切割粉碎系统，其特征在于：包括输送装置(1)和设置在输送装置(1)一端的切断装置(3)，所述的输送装置(1)上还设有挤压装置(2)，所述的输送装置(1)用于将废丝输送至切断装置(3)处，所述的挤压装置(2)用于对输送装置(1)所输送的废丝加压出压痕，所述的切断装置(3)用于将所述的废丝从压痕处切断。2.根据权利要求1所述的一种聚酯长丝切割粉碎系统，其特征在于：所述的挤压装置(2)包括下压机构和驱动机构，所述的驱动机构安装在所述的输送装置(1)上，所述的下压机构安装在所述的驱动机构上，所述的驱动机构用于驱动所述的下压机构沿所述的输送装置(1)的输送方向往复移动。3.根据权利要求2所述的一种聚酯长丝切割粉碎系统，其特征在于：所述的下压机构包括压杆(25)和用于驱动压杆(25)升降的驱动件(24)，所述的驱动机构包括移动架(21)和用于驱动移动架(21)往复移动的动力源(23)，所述的动力源(23)安装在所述的输送装置(1)上，所述的驱动件(24)安装在所述的移动件上。4.根据权利要求1所述的一种聚酯长丝切割粉碎系统，其特征在于：所述的切断装置(3)包括输送机构(31)和裁剪机构(4)，所述的裁剪机构(4)设置在输送机构(31)的上方，用以对输送机构(31)上的废丝进行裁剪。5.根据权利要求4所述的一种聚酯长丝切割粉碎系统，其特征在于：所述的输送机构(31)包括第一输送组件(311)、第二输送组件(312)和支撑组件(5)，所述的支撑组件(5)设置在所述的第一输送组件(311)和第二输送组件(312)之间，所述的裁剪机构(4)包括裁剪刀(42)和用于驱动裁剪刀(42)升降的驱动源(41)，所述的裁剪刀(42)位于所述的支撑组件(5)的正上方。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，张品芳，王力，史科伟，蔡劲松，
申请(专利权)人：江苏阿代尔新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：