一种防倒置的铝包钢方向转换器制造技术

本实用新型专利技术涉及高空防坠装置领域，更具体而言，涉及一种防倒置的铝包钢方向转换器，通过凸台防止防坠器通过旋转导轨换轨过程中倒置，保证作业安全；通过导轨端部弹簧钢珠定位装置与旋转导轨锥孔对应设置保证导轨与旋转导轨的对准，提高工作效率；通过防坠器中锁紧拉臂实现作业时顺利上行，意外坠落时将防坠器与轨道锁紧，保证作业安全；本实用新型专利技术提供的防倒置的铝包钢方向转换器无需采用第三方辅助器械，通过手动旋转即可完成，在防坠器方向切换过程中，始终不脱离轨道，消除了安全隐患；本转向器结构简单，安装便捷，便于量产与推广。便于量产与推广。便于量产与推广。

【技术实现步骤摘要】
一种防倒置的铝包钢方向转换器


[0001]本技术涉及高空防坠装置领域，更具体而言，涉及一种防倒置的铝包钢方向转换器。

技术介绍

[0002]在电信、石油、化工、电力系统等应用输变电的行业都需要工人在高空进行作业，为了保障作业人员的生命安全，必须要有可靠的防坠落的安全防护装置。在高空作业中，通常在塔架上设置有轨道，作业人员将防坠器卡在轨道上，由此保证高空作业人员的安全。在实际高空作业时，会遇到不同导轨之间走向的切换问题，需要在高空中进行拆装操作，操作难度大，危险系数大。现有导轨转向器，一般包括多条交叉的导轨，各导轨延长线交叉点作为旋转中心转动连接有旋转导轨，通过将防坠器滑至旋转导轨上实现不同方向导轨的切换。现有导轨转向器在自下而上的导轨转向切换时，中间的旋转导轨极易旋转过度使得防坠器倒置，失去防坠功能，存在极大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中所存在的不足，本专利技术提供一种防倒置的铝包钢方向转换器。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种防倒置的铝包钢方向转换器，包括支撑壳体与旋转导轨，所述旋转导轨与支撑壳体转动连接，所述支撑壳体径向连接导轨，所述工作导轨包括第一导轨、第二导轨与第三导轨，所述旋转导轨的第一端用于与第一导轨对接，所述旋转导轨的第二端用于与第二导轨或第三导轨分别对接；所述旋转导轨、工作导轨均与防坠器适配；第一导轨、第二导轨与第三导轨延长线相交构成“Y”字构型，其交点为旋转导轨的旋转中心；所述支撑壳体内壁设置有凸台，所述凸台位于旋转导轨从第一导轨转向第二导轨或从第一导轨转向第三导轨的路径上，所述凸台用于限制所述第二端从第三导轨转向第二导轨时所述第二端越过所述第二导轨或所述第二端从第二导轨转向第三导轨时所述第二端越过所述第三导轨；所述第一导轨、所述第二导轨及所述第三导轨靠近旋转导轨的一端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接有空心螺杆，所述空心螺杆外端部设有用于装卸所述空心螺杆的槽；所述空心螺杆内设有容纳腔，所述容纳腔内设置有弹簧与钢球；所述弹簧两端分别与所述容纳腔底部和所述钢球抵接，钢球顶端凸出于空心螺杆外端部；所述旋转导轨的第一端和第二端均开设有锥孔；所述旋转导轨分别与所述第一导轨、所述第二导轨或所述第三导轨对接时，钢球抵接于对应的锥孔内。
[0006]进一步地，所述凸台两侧立面分别与相对应的第二导轨或第三导轨中心面平行。
[0007]进一步地，所述防坠器包括防坠器壳体与锁紧拉臂，所述防坠器壳体设置有与工作导轨适配的第一槽体以及与锁紧拉臂连接的第二槽体，所述第一槽体与第二槽体相通；所述防坠器通过第一槽体与工作导轨滑动连接；所述锁紧拉臂设置于防坠器壳体的第二槽
体内并与防坠器壳体铰接连接；所述锁紧拉臂远离工作导轨的一端延伸至防坠器壳体外与防坠绳连接，所述锁紧拉臂靠近导轨的一端端部到铰接中心的距离由上至下逐步增大。
[0008]进一步地，所述旋转导轨通过销轴与连接孔的配合与支撑壳体转动连接。
[0009]进一步地，所述旋转导轨两侧平行分设挡板，两个挡板间距离大于防坠器宽度；所述挡板与旋转导轨一体成型；所述挡板上端面不低于防坠器下端面。
[0010]进一步地，所述第一导轨、所述第二导轨及所述第三导轨均通过连接螺栓与支撑壳体固定连接。
[0011]进一步地，所述支撑壳体外缘设置有防脱凸壁；所述防脱凸壁设置于相邻所述第一导轨、所述第二导轨、所述第三导轨之间之间；所述防脱凸壁上端面不低于防坠器下端面。
[0012]与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果为：
[0013]本技术提供了一种防倒置的铝包钢方向转换器，通过凸台防止防坠器通过旋转导轨转向换轨过程中倒置，保证作业安全；通过工作导轨端部弹簧钢珠定位装置与旋转导轨锥孔对应设置保证旋转导轨转动换向时工作导轨与旋转导轨自动找正对准，提高工作效率；通过防坠器中锁紧拉臂实现作业时顺利上行，意外坠落时将防坠器与轨道锁紧，保证作业安全；本技术提供的防倒置的铝包钢方向转换器无需采用第三方辅助器械，通过手动旋转即可完成操作工人行时时路径的转换，并且在换向过程中防坠器始终不脱离轨道，消除了安全隐患；本转向器结构简单，安装便捷，便于量产与推广。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种防倒置的铝包钢方向转换器示意图。
[0015]图2为防倒置的铝包钢方向转换器俯视图。
[0016]图3为图2中A
‑
A截面图。
[0017]图4为图3中a处放大图。
[0018]图中：1、支撑壳体；2、旋转导轨；21、锥孔；22、第一端；23、第二端；3、工作导轨；31、第一导轨；32、第二导轨；33、第三导轨；34、螺纹孔；35、空心螺杆；36、槽；37、弹簧；38、钢球；4、防坠器；41、防坠器壳体；42、锁紧拉臂；43、第一槽体；44、第二槽体；5、凸台；6、销轴；7、连接孔；8、挡板；9、连接螺栓；10、防脱凸壁。
具体实施方式
[0019]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
3所示，一种防倒置的铝包钢方向转换器，包括支撑壳体1与旋转导轨2，旋转导轨2与支撑壳体1转动连接，支撑壳体1径向连接工作导轨3，工作导轨3包括第一导轨31、第二导轨32与第三导轨33，旋转导轨2的第一端22用于与第一导轨31对接，旋转导轨2的第二端23用于与第二导轨32或第三导轨33分别对接；旋转导轨2、工作导轨3均与防坠器4适配；第一导轨31、第二导轨32与第三导轨33延长线相交构成“Y”字构型，其交点为旋转导轨2
的旋转中心；支撑壳体1内壁设置有凸台5，凸台5位于旋转导轨2从第一导轨31转向第二导轨32或从第一导轨31转向第三导轨33的路径上，凸台5用于限制第二端23从第三导轨33转向第二导轨32时第二端23越过第二导轨32或第二端23从第二导轨32转向第三导轨33时第二端23越过第三导轨33，有效防止换向过程中旋转导轨2转过头甚至与正常方向倒置的现象，具体的凸台5的端面高于旋转导轨2的底面，在旋转导轨2的第二端23由第三导轨33转向第二导轨32，当第二端23与第二导轨32对齐时，凸台5的一侧面与旋转导轨2对应侧面平行，此时，若旋转导轨2继续转动，则凸台5与旋转导轨2对应的侧面位置接触，阻挡旋转导轨2继续转动，同理，在旋转导轨2的第二端23由第二导轨32转向第三导轨33时，凸台5也同样阻挡旋转导轨2的第二端23越过第三导轨33，即有效避免了防坠器通过旋转导轨2转向换轨过程中倒置，保证作业安全；旋转导轨2通过销轴6与连接孔7的配合与支撑壳体1转动连接。旋转导轨2两侧平行分设挡板8，两个挡板8间距离大于防坠器4宽度；挡板8与旋转导轨2一体成型；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防倒置的铝包钢方向转换器，包括支撑壳体（1）与旋转导轨（2），所述旋转导轨（2）与支撑壳体（1）转动连接，其特征在于：所述支撑壳体（1）径向连接工作导轨（3），所述工作导轨（3）包括第一导轨（31）、第二导轨（32）与第三导轨（33），所述旋转导轨（2）的第一端（22）用于与第一导轨（31）对接，所述旋转导轨（2）的第二端（23）用于与第二导轨（32）或第三导轨（33）分别对接；所述旋转导轨（2）、工作导轨（3）均与防坠器（4）适配；所述第一导轨（31）、所述第二导轨（32）与所述第三导轨（33）延长线相交构成“Y”字构型，其交点为所述旋转导轨（2）的旋转中心；所述支撑壳体（1）内壁设置有凸台（5），所述凸台（5）位于旋转导轨（2）从第一导轨（31）转向第二导轨（32）或从第一导轨（31）转向第三导轨（33）的路径上，所述凸台（5）用于限制所述第二端（23）从第三导轨（33）转向第二导轨（32）时所述第二端（23）越过所述第二导轨（32）或所述第二端（23）从第二导轨（32）转向第三导轨（33）时所述第二端（23）越过所述第三导轨（33）；所述第一导轨（31）、所述第二导轨（32）及所述第三导轨（33）靠近所述旋转导轨（2）的一端均开设有螺纹孔（34），所述螺纹孔（34）内通过螺纹连接有空心螺杆（35），所述空心螺杆（35）外端部设有槽（36）；所述空心螺杆（35）内设有容纳腔，所述容纳腔内设置有弹簧（37）与钢球（38）；所述弹簧（37）两端分别与所述容纳腔底部和所述钢球（38）抵接，所述钢球（38）顶端凸出于所述空心螺杆（35）外端部；所述旋转导轨（2）的第一端（22）和第二端（23）均开设有锥孔（21）；所述旋转导轨（2）分别与所述第一导轨（31）、所述第二导轨（32）或所述第三导轨（33）对接时，钢球（38）抵接于对应的锥孔（21）内。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，陈定簪，陈亦来，
申请(专利权)人：温州德拓电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：