一种双活塞气弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双活塞气弹簧，包括管体，所述管体的内侧壁固定连接有挡板，所述挡板的外侧壁固定连接有第一密封圈，所述管体的内侧壁滑动密封连接有活塞，所述活塞的外侧壁固定连接有第二密封圈，本实用新型专利技术通过第二密封圈、第三密封圈和密封环的配合使用，当使用该装置时，通过活塞的向两侧移动，使得活塞和隔板之间设置的惰性气体通过阻尼孔进入活塞与挡板之间，当活塞运动时，通过第二密封圈的设置防止了气体通过活塞与管体的内侧壁流动，当活塞杆移动时，通过第三密封圈的设置和密封环的设置，实现对管体内部的惰性气体的有效密封，防止管体内部设置的惰性气体排放到外界，影响该装置的工作效率，延长了该装置的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种双活塞气弹簧


[0001]本技术涉及气弹簧
，尤其涉及一种双活塞气弹簧。

技术介绍

[0002]气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件；它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物（惰性气体或者油气混合物），缸内控制元件与缸外控制元件（指可控气弹簧）和接头等；原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。
[0003]传统的双活塞气弹簧，长期使用时，由于密封不牢可能会出现气弹簧内部惰性气体随着活塞杆的移动而排出，使得双活塞气弹簧的使用寿命下降，给人员的使用带来不必要的麻烦，为此我们提出一种双活塞气弹簧来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中密封不牢的问题，而提出的一种双活塞气弹簧。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种双活塞气弹簧，包括管体，所述管体的内侧壁固定连接有挡板，所述挡板的外侧壁固定连接有第一密封圈，所述管体的内侧壁滑动密封连接有活塞，所述活塞的外侧壁固定连接有第二密封圈，所述活塞的侧壁贯穿开设有阻尼孔，所述活塞的侧壁贯穿固定连接有活塞杆，所述管体的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板的内侧壁与活塞杆的外侧壁滑动连接，所述活塞杆贯穿隔板内侧壁延伸至管体的外部，所述管体的内侧壁固定连接有第三密封圈，所述第三密封圈的内侧壁与活塞杆的外侧壁贯穿滑动密封连接，所述管体的内侧壁固定连接有导向环，所述导向环的内侧壁与活塞杆的外侧壁滑动连接，所述管体的端部紧密贴合有密封板，所述密封板的内侧壁固定连接有密封环，所述密封环的内侧壁与活塞杆的外侧壁滑动密封连接，所述密封板的外侧壁开设有挤压夹紧机构。
[0007]优选地，所述挤压夹紧密封机构包括密封板外侧壁开设的滑槽，所述滑槽的内侧壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部固定连接有挤压板，所述挤压板的侧壁贯穿螺纹连接有螺杆，所述螺杆的端部卡接有连接板，所述挤压板的端部与滑槽的内侧壁滑动连接，所述挤压板的外侧壁与管体的外侧壁紧密贴合，所述螺杆的端部与管体的外侧壁转动连接。
[0008]优选地，所述密封环设置为圆弧形，所述密封环的端部设置有卡接块，所述密封环的外侧壁开设有卡接槽。
[0009]优选地，所述活塞与隔板的之间设置有惰性气体。
[0010]优选地，所述复位弹簧为不锈钢材质，所述复位弹簧处于压缩状态。
[0011]优选地，所述螺杆的外径小于挤压板的内径，所述螺杆的外螺纹与挤压板的内螺
纹相适配。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术通过第二密封圈、第三密封圈和密封环的配合使用，当使用该装置时，通过活塞的向两侧移动，使得活塞和隔板之间设置的惰性气体通过阻尼孔进入活塞与挡板之间，当活塞运动时，通过第二密封圈的设置防止了气体通过活塞与管体的内侧壁流动，当活塞杆移动时，通过第三密封圈的设置和密封环的设置，实现对管体内部的惰性气体的有效密封，防止管体内部设置的惰性气体排放到外界，影响该装置的工作效率，延长了该装置的使用寿命。
[0014]2、本技术通过螺杆、连接板、挤压板、滑槽、复位弹簧和密封板的配合使用，当密封环长时间使用出现损坏时，通过转动螺杆使得挤压板沿滑槽的内侧壁向外滑动，使得密封环无法对活塞杆的外侧壁进行密封，这时取下与螺杆端部卡接的连接板便可取下挤压板和密封板对密封环进行更换，更换完成后，将挤压板对准螺杆的外侧壁然后将连接板卡接在螺杆的端部，这时再次转动螺杆使得挤压板沿滑槽的内侧壁向内滑动，使得挤压板挤压复位弹簧进而挤压密封板使得密封环与活塞杆的外侧壁紧密贴合，保证了其密封性，方便了人员对密封环的快速更换，节约了时间。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种双活塞气弹簧的正面剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种双活塞气弹簧的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种双活塞气弹簧的密封板侧面结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种双活塞气弹簧的工作状态正面剖视结构示意图。
[0019]图中：1管体、2挡板、3第一密封圈、4活塞、5第二密封圈、6阻尼孔、7活塞杆、8隔板、9第三密封圈、10导向环、11螺杆、12连接板、13挤压板、14密封板、15滑槽、16复位弹簧、17密封环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种双活塞气弹簧，包括管体1，管体1的内侧壁固定连接有挡板2，挡板2的外侧壁固定连接有第一密封圈3，管体1的内侧壁滑动密封连接有活塞4，活塞4的外侧壁固定连接有第二密封圈5，活塞4的侧壁贯穿开设有阻尼孔6，活塞4的侧壁贯穿固定连接有活塞杆7，管体1的内侧壁固定连接有隔板8，活塞4与隔板8的之间设置有惰性气体，隔板8的内侧壁与活塞杆7的外侧壁滑动连接，活塞杆7贯穿隔板8内侧壁延伸至管体1的外部，管体1的内侧壁固定连接有第三密封圈9，第三密封圈9的内侧壁与活塞杆7的外侧壁滑动密封连接，管体1的内侧壁固定连接有导向环10，导向环10的内侧壁与活塞杆7的外侧壁贯穿滑动连接，管体1的端部紧密贴合有密封板14，密封板14的内侧壁固定连接有密封环17，密封环17设置为圆弧形，密封环17的端部设置有卡接块，密封环17的外侧壁开设有卡接槽，密封环17的内侧壁与活塞杆7的外侧壁滑动密封连接；
[0022]当使用该装置时，通过活塞4的向两侧移动，使得活塞4和隔板8之间设置的惰性气体通过阻尼孔6进入活塞4与挡板2之间，当活塞4运动时，通过第二密封圈5的设置防止了气体通过活塞4与管体1的内侧壁流动，当活塞杆7移动时，通过第三密封圈9的设置和密封环17的设置，实现对管体1内部的惰性气体的有效密封，防止管体1内部设置的惰性气体排放到外界，影响该装置的工作效率，延长了该装置的使用寿命；
[0023]密封板14的外侧壁开设有挤压夹紧机构，挤压夹紧密封机构包括密封板14外侧壁开设的滑槽15，滑槽15的内侧壁固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16为不锈钢材质，复位弹簧16处于压缩状态，复位弹簧16的端部固定连接有挤压板13，挤压板13的侧壁贯穿螺纹连接有螺杆11，螺杆11的外径小于挤压板13的内径，螺杆11的外螺纹与挤压板13的内螺纹相适配，螺杆11的端部卡接有连接板12，挤压板13的端部与滑槽15的内侧壁滑动连接，挤压板13的外侧壁与管体1的外侧壁紧密贴合，螺杆11的端部与管体1的外侧壁转动连接；
[0024]当密封环17长时间使用出现损坏时，通过转动螺杆11使得挤压板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双活塞气弹簧，包括管体（1），其特征在于，所述管体（1）的内侧壁固定连接有挡板（2），所述挡板（2）的外侧壁固定连接有第一密封圈（3），所述管体（1）的内侧壁滑动密封连接有活塞（4），所述活塞（4）的外侧壁固定连接有第二密封圈（5），所述活塞（4）的侧壁贯穿开设有阻尼孔（6），所述活塞（4）的侧壁贯穿固定连接有活塞杆（7），所述管体（1）的内侧壁固定连接有隔板（8），所述隔板（8）的内侧壁与活塞杆（7）的外侧壁滑动连接，所述活塞杆（7）贯穿隔板（8）内侧壁延伸至管体（1）的外部，所述管体（1）的内侧壁固定连接有第三密封圈（9），所述第三密封圈（9）的内侧壁与活塞杆（7）的外侧壁滑动密封连接，所述管体（1）的内侧壁固定连接有导向环（10），所述导向环（10）的内侧壁与活塞杆（7）的外侧壁贯穿滑动连接，所述管体（1）的端部紧密贴合有密封板（14），所述密封板（14）的内侧壁固定连接有密封环（17），所述密封环（17）的内侧壁与活塞杆（7）的外侧壁滑动密封连接，所述密封板（14）的外侧壁开设有挤压夹紧机构。2.根据权利要求1所述的一种双活塞气弹簧，其特征在于，所述挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国民，
申请(专利权)人：浙江德意弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：