【技术实现步骤摘要】
一种用于整铸转轮的检测装置
[0001]本专利技术涉及检测工装
,特别是涉及一种用于整铸转轮的检测装置。
技术介绍
[0002]目前,水轮机转轮采取整体铸造的工艺方式,从而达到了少模或者无模生产,并大幅度降低了转轮的生产难度,有效控制了转轮的尺寸精度。通常情况下,水轮机整体铸造转轮在加工后需要对其型线面进行尺寸检测。
[0003]但是,由于整体铸造后的转轮的型线面属于雕塑面,其特点是表面不规则且扭曲,此种情况下,整体铸造转轮上的检测点数量较多,导致检测手续繁琐。从而导致整体铸造后的转轮的型线面较难实现检测,现需要一种能够对其多角度型线面高效检测的检测装置,使其能够对加工后的整铸转轮上的多角度不规则面进行高效检测,从而简化检测手续,达到提高检测效率的目的。
技术实现思路
[0004]基于此,有必要针对具有多角度型线面的整铸转轮的检测方式较为繁琐的问题,提供一种用于整铸转轮的检测装置。
[0005]为了解决上述问题,本专利技术采用下述技术方案:
[0006]本专利技术实施例公开一种用 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于整铸转轮的检测装置,其特征在于,包括安装支架(100)和多个检测样板(200),所述安装支架(100)包括相连的卡接部(110)和安装部(120),所述检测样板(200)可拆卸地设置于所述安装部(120)上,且多个所述检测样板(200)在所述安装部(120)的延伸方向间隔分布,所述卡接部(110)与整铸转轮(300)的端部卡接配合,所述安装部(120)的延伸方向与所述整铸转轮(300)的叶片(310)的延伸方向相匹配。2.根据权利要求1所述的用于整铸转轮的检测装置,其特征在于,还包括第一调节螺栓(400),所述卡接部(110)开设有第一螺纹孔,所述第一调节螺栓(400)与所述第一螺纹孔螺纹连接,且穿过所述第一螺纹孔与所述整铸转轮(300)的端部抵接。3.根据权利要求2所述的用于整铸转轮的检测装置,其特征在于,还包括第二调节螺栓(500),所述卡接部(110)在所述第一螺纹孔远离所述安装部(120)的一侧开设有第二螺纹孔,所述第二调节螺栓(500)与所述第二螺纹孔螺纹连接,且穿过所述第二螺纹孔与所述整铸转轮(300)的端部抵接。4.根据权利要求3所述的用于整铸转轮的检测装置,其特征在于,所述第一调节螺栓(400)的螺母与所述卡接部(110)之间和所述第二调节螺栓(500)的螺母与所述卡接部(110)之间至少一者设置有垫片(510)。5.根据权利要求1所述的用于整铸转轮的检测装置,其特征在于,所述安装部(120)在其延伸方向间...
【专利技术属性】
技术研发人员:王学荣,徐建平,杨保,柏长友,
申请(专利权)人:共享智能装备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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