一种卷料固定机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卷料固定机构，包括沿同一轴线方向依次设置的底座、涨紧组件以及顶盖，其中底座用于与固定轴杆同轴转动连接或与转动轴杆同轴固定连接，顶盖与底座之间配合形成一个呈回旋体空间的安装室，涨紧组件则设置于安装室内，且涨紧组件包括周向间隔分布的涨紧块，涨紧块沿安装室的径向滑动，并在涨紧块的外套设有一橡皮圈，橡皮圈具有一定的弹性变形量，并且用于避免涨紧块脱离安装室；当卷料套设于涨紧组件外侧后，控制涨紧块同步向安装室外移动，橡皮圈被涨紧块撑大并与卷料内壁之间挤压固定，从而实现卷料同轴安装于固定轴杆或转动轴杆上的目的，并通过橡皮圈直径大小可变化，从而实现用于不同内径大小卷料的固定安装。装。装。

【技术实现步骤摘要】
一种卷料固定机构


[0001]本技术涉及卷料固定的
，尤其是涉及一种卷料固定机构。

技术介绍

[0002]卷料，指长条片料绕一轴线形成物料，如胶带属于一种卷料。
[0003]现有生产加工中采用卷料时，需要固定卷料转动时的轴线，故卷料的中心穿设一固定轴杆，而后拉扯卷料时，卷料绕固定轴杆转动不断放料。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：
[0005]但是由于卷料的内径均布相同，需要采用不同直径的轴杆与卷料配合进行放料，故导致更换不同直径卷料时的准备工作复杂，影响生产效率。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种卷料固定机构，控制圆台柱的移动，使得涨紧块同步移动，从而实现橡皮圈撑或缩小用于固定不同内径的卷料。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种卷料固定机构，包括沿同一轴线方向依次设置的底座、涨紧组件以及顶盖；
[0009]底座：背离涨紧组件的一端延伸有轴杆套；
[0010]顶盖：与底座之间固定连接，且所述顶盖与底座之间形成用于设置呈回旋体空间的安装室，所述安装室的轴线与轴杆套同轴设置；
[0011]涨紧组件：包括周向间隔设置于安装腔内的涨紧块、套设于涨紧块外侧的橡皮圈以及同轴滑动设置于安装腔内的圆台柱，所述圆台柱的外侧面与涨紧块滑动抵接；
[0012]其中所述顶盖与底座中还设置有控制圆台柱滑动的动力组件。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶盖上开设有与安装室同轴连通的通口，所述通口的直径大于圆台的最小直径且小于圆台柱的最大直径，所述动力组件包括设置于安装室内的推力弹簧，所述推力弹簧的两端分别抵接于圆台柱和底座。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力组件还包括一端同轴固定于安装腔内的固定杆，所述固定杆贯穿圆台柱并伸出通口，且所述固定杆伸出通口的一端铰接有凸轮，所述凸轮上设置有向远离其轴线方向延伸的拨杆。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推力弹簧套设于固定杆外侧。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶盖与底座之间周向间隔设置有固定螺栓，每个所述固定螺栓贯穿其中一个涨紧块，所述涨紧块上开设有供固定螺栓贯穿避让槽，所述避让槽沿安装室的径向延伸设置。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定螺栓外同轴套设有保护套，所述保护套与避让槽内壁滑动抵接。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：沿安装室轴线方向中保护套的长度大于涨紧块的长度。
[0019]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0020]1.控制圆台柱的移动，使得涨紧块同步移动，从而实现橡皮圈撑或缩小用于固定不同内径的卷料；
[0021]2.拨杆与凸轮的设置，便于控制圆台柱挤压推力弹簧向安装室内的移动。
附图说明
[0022]图1是一种卷料固定机构的总装示意图；
[0023]图2是一种卷料固定机构的半剖示意图；
[0024]图3是一种卷料固定机构的爆炸示意图。
[0025]图中，1、顶盖；11、容纳槽；12、通口；2、底座；21、轴杆套；3、安装室；4、涨紧组件；41、涨紧块；411、避让槽；42、橡皮圈；5、圆台柱；6、推力弹簧；7、固定杆；8、凸轮；81、铰接轴；82、拨杆；9、固定螺栓；91、保护套。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]如图1和图2所示，一种卷料固定机构，包括沿同一轴线方向依次设置的底座2、涨紧组件4以及顶盖1，其中底座2背离涨紧组件4的一侧设置有轴杆套21，轴杆套21用于与固定轴杆同轴转动连接或与转动轴杆同轴固定连接，顶盖1与底座2之间配合形成一个呈回旋体空间的安装室3，涨紧组件4则设置于安装室3内，且涨紧组件4包括周向间隔分布的涨紧块41，涨紧块41沿安装室3的径向滑动，并在涨紧块41的外套设有一橡皮圈42，橡皮圈42具有一定的弹性变形量，并且用于避免涨紧块41脱离安装室3；当卷料套设于涨紧组件4外侧后，控制涨紧块41同步向安装室3外移动，橡皮圈42被涨紧块41撑大并与卷料内壁之间挤压固定，从而实现卷料同轴安装于固定轴杆或转动轴杆上的目的，并通过橡皮圈42直径大小可变化，从而实现用于不同内径大小卷料的固定安装。
[0028]如图2和图3所示，涨紧组件4还包括同轴设置于安装室3内的圆台柱5，圆台柱5位于涨紧块41的中间，且圆台柱5沿其轴线方向滑动，在圆台柱5滑动的过程中，涨紧块41与圆台柱5外壁之间滑动抵接，实现同步控制涨紧块41向安装室3外的移动。
[0029]在顶盖1与底座2中还设置有用于控制圆台柱5移动的动力组件，动力组件包括设置于安装室3内的推力弹簧6，推力弹簧6的两端分别抵接于圆台柱5和底座2，并顶盖1上开设有与安装室3同轴的通口12，通口12的直径大于圆台柱5的最小直径且小于圆台柱5的最大直径，使得圆台柱5滑动时其部分能够通过通口12；
[0030]当圆台柱5不受外力时，此时推力弹簧6的弹性支撑力，使得圆台柱5部分伸出通口12，直至圆台柱5内壁与通口12内侧抵接，同步的圆台柱5推动并支撑涨紧块41撑大橡皮圈42，从而始终保持卷料的固定；当通过通口12按压圆台柱5时，圆台柱5压缩推力弹簧6，橡皮圈42则带动涨紧块41向内收缩，从而解锁对卷料的固定，便于卷料的更换。
[0031]动力组件还包括同轴固定于安装室3内的固定杆7，推力弹簧6则套设于固定杆7外，固定杆7贯穿圆台柱5以及伸出通口12，从而限定了推力弹簧6的位置以及圆台柱5的滑
移方向，并且在固定杆7伸出通口12的一端垂直安装有一铰接轴81，在顶盖1上开设有用于固定铰接轴81两端的容纳槽11，在铰接轴81上转动安装一凸轮8，凸轮8上固定有拨杆82，拨杆82的一端向远离铰接轴81的方向延伸；
[0032]在实际拆装卷料时，一个人无法一直按压圆台柱5，通过拨杆82能够轻松的带动凸轮8的转动，凸轮8转动时推动圆柱台向安装室3内移动，并在凸轮8上设置有一平面，当该平面与圆柱台抵接时，此时橡皮圈42处于且保持松弛状态，从而便于卷料的拆装。
[0033]在顶盖1与底座2之间周向间隔安装有固定螺栓9，每个固定螺栓9贯穿其中一个涨紧块41，涨紧块41上则开设有供固定螺栓9贯穿的避让槽411，且避让槽411沿安装室3的径向延伸设置，避让槽411与固定螺栓9之间的配合，限定了涨紧块41的移动方向，使得橡皮圈42能均匀撑大，提高卷料固定的稳定性。
[0034]同时在固定螺栓9上同轴套设有一保护套91，保护套91的外侧与避让槽411的内壁抵接，从而避免涨紧块41与固定螺栓9外侧的螺纹直接接触，减小驱动涨紧块41移动的阻力，便于卷料固定机构的使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷料固定机构，其特征在于：包括沿同一轴线方向依次设置的底座(2)、涨紧组件(4)以及顶盖(1)；底座(2)：背离涨紧组件(4)的一端延伸有轴杆套(21)；顶盖(1)：与底座(2)之间固定连接，且所述顶盖(1)与底座(2)之间形成用于设置呈回旋体空间的安装室(3)，所述安装室(3)的轴线与轴杆套(21)同轴设置；涨紧组件(4)：包括周向间隔设置于安装腔内的涨紧块(41)、套设于涨紧块(41)外侧的橡皮圈(42)以及同轴滑动设置于安装腔内的圆台柱(5)，所述圆台柱(5)的外侧面与涨紧块(41)滑动抵接；其中所述顶盖(1)与底座(2)中还设置有控制圆台柱(5)滑动的动力组件。2.根据权利要求1所述的一种卷料固定机构，其特征在于：所述顶盖(1)上开设有与安装室(3)同轴连通的通口(12)，所述通口(12)的直径大于圆台的最小直径且小于圆台柱(5)的最大直径，所述动力组件包括设置于安装室(3)内的推力弹簧(6)，所述推力弹簧(6)的两端分别抵接于圆台柱(5)和底座(2)。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮长颖，单正娅，商萍君，
申请(专利权)人：无锡职业技术学院，
类型：新型
国别省市：