本实用新型专利技术公开了一种扩散膜涂布生产放卷装置，包括多个电机、第一固定板和多个第二固定板，每个所述第一固定板通过第一转轴转动连接有转盘，每个所述转盘上固定连接有多个第一支板和多个第二支板，两个不同转盘上的多个第一支板之间转动连接有多个送料辊，两个不同转盘上的多个第二支板之间转动连接有多个第一导辊。本实用新型专利技术的优点在于，在基材续接时，通过压辊将快要用完的基材压向备用的基材辊，从而实现基材续接，因此，在基材续接时不需要停止机械，从而提高涂抹布的生产效率，而在基材续接过程中不需要人工控制压辊，因此整个装置的自动化程度更高，能够有效的控制基材续接时间，从而减少两组基材重叠部分的长度，减少基材的浪费。基材的浪费。基材的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种扩散膜涂布生产放卷装置
[0001]本技术涉及扩散膜涂布
，尤其涉及一种扩散膜涂布生产放卷装置。
技术介绍
[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
[0003]涂布机在工作时，需要通过放卷装置进行基材的输送，而现有的放卷装置可以实现自动续膜，不需要停止生产，通过备用辊即可直接自动完成基才的输送，使用方便，但是，在进行基材续接的时候，需要人工操控压辊与基材之间相抵，导致基材续接的耗时较长，续接时间不易把控，因此两组基材预留重叠的部分就需要预留足够的对接长度，这样导致基材浪费，因此整个装置的自动化依旧需要继续提高。
[0004]为此，我们提出一种扩散膜涂布生产放卷装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中基材续接耗时较长等问题，而提出的一种扩散膜涂布生产放卷装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种扩散膜涂布生产放卷装置，包括多个电机、第一固定板和多个第二固定板，每个所述第一固定板通过第一转轴转动连接有转盘，每个所述转盘上固定连接有多个第一支板和多个第二支板，两个不同转盘上的多个第一支板之间转动连接有多个送料辊，两个不同转盘上的多个第二支板之间转动连接有多个第一导辊，每个所述第二固定板的侧壁通过第二转轴转动连接有第三支板，多个所述第三支板之间转动连接有压辊，一个所述第一固定板内开设有第一内槽，靠近一个所述第二固定板内开设有第二内槽，所述第一内槽和所述第二内槽内转动连接有一个转杆，所述转杆与电机的输出轴固定连接，所述转杆伸入第一内槽和第二内槽的侧壁固定连接有多个第一锥齿轮，所述第一内槽内转动连接有与第一锥齿轮匹配的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的侧壁固定连接有第一齿轮，所述第二内槽内转动连接有与第一锥齿轮匹配的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的侧壁固定连接有第二齿轮，所述第二转轴的侧壁固定连接有与第二齿轮匹配的第三齿轮。
[0008]优选的，设有第一内槽的所述第一固定板靠近第一转轴的部分设有第三内槽，所述第一转轴伸入第三内槽的部分固定连接有蜗轮。
[0009]优选的，所述第一内槽内转动连接有与第一齿轮匹配的第四齿轮，所述第四齿轮固定连接有长杆，所述长杆伸入第三内槽的一端固定连接有与蜗轮匹配的蜗杆。
[0010]优选的，所述第一齿轮和所述第二齿轮的侧壁仅有一部分设有齿条，所述第一齿轮上的齿条和第二齿轮上的齿条不在同一侧边。
[0011]优选的，所述第三齿轮与第二转轴通过扭转弹簧卡接连接，多个所述第三支板之间转动连接有多个第二导辊。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、在基材续接时，通过压辊将快要用完的基材压向备用的基材辊，从而实现基材续接，因此，在基材续接时不需要停止机械，从而提高涂抹布的生产效率，而在基材续接过程中不需要人工控制压辊，因此整个装置的自动化程度更高，能够有效的控制基材续接时间，从而减少两组基材重叠部分的长度，减少基材的浪费；
[0014]2、由于第一齿轮和第二齿轮仅有部分拥有齿条且第一齿轮和第二齿轮的齿条不在同一侧边，这样保证了在送料辊转换完毕后压辊才能进行压料续接，通过扭转弹簧可以在压料辊压料续接完毕后使第三支板复位，以便进行下一次压料，通过蜗轮和蜗杆可以实现第一转轴的自锁，防止转盘由于基材的重力发生转动，从而保证装置的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种扩散膜涂布生产放卷装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种扩散膜涂布生产放卷装置的转盘和第三支板等结构的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种扩散膜涂布生产放卷装置第一锥齿轮和第一齿轮等结构的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种扩散膜涂布生产放卷装置第二齿轮和第三齿轮等结构的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种扩散膜涂布生产放卷装置第一齿轮和第四齿轮等结构的结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种扩散膜涂布生产放卷装置第三齿轮和扭转弹簧等结构的结构示意图。
[0021]图中：1第一固定板、2第二固定板、3电机、4转盘、5第一支板、6第二支板、7送料辊、8第一导辊、9第三支板、10压辊、11第二导辊、12转杆、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15第一齿轮、16第三锥齿轮、17第二齿轮、18第三齿轮、19第四齿轮、20长杆、21扭转弹簧、22蜗轮、23蜗杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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6，一种扩散膜涂布生产放卷装置，包括多个电机3、第一固定板1和多个第二固定板2，每个第一固定板1通过第一转轴转动连接有转盘4，每个转盘4上固定连接有多个第一支板5和多个第二支板6，两个不同转盘4上的多个第一支板5之间转动连接有多个送料辊7，两个不同转盘4上的多个第二支板6之间转动连接有多个第一导辊8，每个第二固定板2的侧壁通过第二转轴转动连接有第三支板9，多个第三支板9之间转动连接有压辊10，一个第一固定板1内开设有第一内槽，靠近一个第二固定板2内开设有第二内槽，第一内槽和第二内槽内转动连接有一个转杆12，转杆12与电机3的输出轴固定连接，转杆12伸入第一内槽和第二内槽的侧壁固定连接有多个第一锥齿轮13，第一内槽内转动连接有与第一锥齿
轮13匹配的第二锥齿轮14，第二锥齿轮14的侧壁固定连接有第一齿轮15，第二内槽内转动连接有与第一锥齿轮13匹配的第三锥齿轮16，第三锥齿轮16的侧壁固定连接有第二齿轮17，第二转轴的侧壁固定连接有与第二齿轮17匹配的第三齿轮18，在基材续接时，通过压辊10将快要用完的基材压向备用的基材辊，从而实现基材续接，因此，在基材续接时不需要停止机械，从而提高涂抹布的生产效率，而在基材续接过程中不需要人工控制压辊10，因此整个装置的自动化程度更高，能够有效的控制基材续接时间，从而减少两组基材重叠部分的长度，减少基材的浪费；
[0024]设有第一内槽的第一固定板1靠近第一转轴的部分设有第三内槽，第一转轴伸入第三内槽的部分固定连接有蜗轮22，第一内槽内转动连接有与第一齿轮15匹配的第四齿轮19，第四齿轮19固定连接有长杆20，长杆20伸入第三内槽的一端固定连接有与蜗轮22匹配的蜗杆23，通过蜗轮22和蜗杆23可以实现第一转轴的自锁，防止转盘4由于基材的重力发生转动，从而保证装置的稳定性，第一齿轮15和第二齿轮17的侧壁仅有一部分设有齿条，第一齿轮15上的齿条和第二齿轮17上的齿条不在同一侧边，由于第一齿轮15和第二齿轮17仅有部分拥有齿条且第一齿轮15和第二齿轮17的齿条不在同一侧边本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扩散膜涂布生产放卷装置，包括多个电机(3)、第一固定板(1)和多个第二固定板(2)，其特征在于，每个所述第一固定板(1)通过第一转轴转动连接有转盘(4)，每个所述转盘(4)上固定连接有多个第一支板(5)和多个第二支板(6)，两个不同转盘(4)上的多个第一支板(5)之间转动连接有多个送料辊(7)，两个不同转盘(4)上的多个第二支板(6)之间转动连接有多个第一导辊(8)，每个所述第二固定板(2)的侧壁通过第二转轴转动连接有第三支板(9)，多个所述第三支板(9)之间转动连接有压辊(10)，一个所述第一固定板(1)内开设有第一内槽，靠近一个所述第二固定板(2)内开设有第二内槽，所述第一内槽和所述第二内槽内转动连接有一个转杆(12)，所述转杆(12)与电机(3)的输出轴固定连接，所述转杆(12)伸入第一内槽和第二内槽的侧壁固定连接有多个第一锥齿轮(13)，所述第一内槽内转动连接有与第一锥齿轮(13)匹配的第二锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(14)的侧壁固定连接有第一齿轮(15)，所述第二内槽内转动连接有与第一锥齿轮(13)匹配的第三锥齿轮(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明伟，
申请(专利权)人：四川省维奇新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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