本发明专利技术涉及熏制装置技术领域，且公开了一种兔肉深加工用熏制装置，包括炉体，所述炉体的内部设置有炉膛，所述炉膛的底部设置有炉排，所述炉排的下侧设置有凸块组，所述炉膛的顶部设置有铁网格栅，所述炉体的内部设置有限位杆，所述限位杆的表面套接有复位弹簧，所述炉体的内部设置有倾斜导轨。该兔肉深加工用熏制装置，通过气缸驱动组件带动套筒和滑杆水平移动，使滑杆沿着套筒内部滑动的同时分别带动炉排上下颠簸，以及使复合棘轮与挡板一侧设置的棘齿相啮合，从而使炉膛内的炉灰抖落至挡板上，最终使炉灰进入炉体底部，达到可及时自动对炉膛内的炉灰进行清理，增加炉膛内部温度和烟雾含量，以此提高兔肉烟熏味的效果。以此提高兔肉烟熏味的效果。以此提高兔肉烟熏味的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种兔肉深加工用熏制装置
[0001]本专利技术涉及熏制装置
，具体为一种兔肉深加工用熏制装置。
技术介绍
[0002]熏制品是传统烹饪食品中的一种，它一般是通过烟熏炉熏烤，使食物表面附着一层焦褐感的烟熏表皮，来增加食客们的食欲，烟熏炉熏制的食品口感不仅与熏烤的均匀性有关，散发出的烟雾量也是提升熏制品口感的一个重要因素。
[0003]烟熏炉在进行了几代的改进，从最初的炭炉烤箱到现在的多功能烟熏炉，基本的结构也相应变得复杂，烟熏炉熏制食品的优良既要考虑其产生的烟雾量，还要满足结构简单以控制生产加工成本，现有的一些烟熏炉多为侧面熏制或者底面熏制，相比侧面熏制，底面熏制对烟雾的控制相对较为容易，特别是对于兔子这一草食性动物，其肉质的腥酸味较大，在熏制时往往需用较浓的烟来熏制，而现有的一些底面烟熏炉是将兔肉悬挂在炉体内，并在炉膛底部放置煤炭来进行熏制。
[0004]上述对兔肉熏制的过程可能存在以下问题：
[0005]1、兔肉悬挂熏制，其底部接触浓烟的面积和时间相比其他位置要多，容易导致熏制不均匀。
[0006]2、烟熏炉炉膛内的炭灰需人工频繁用铲子敲击炉排，使炭灰震落再清理，否则容易因煤炭淹没在炭灰中，导致其与空气接触不充分，无法产生较浓的烟雾，不仅提升了工作强度，还存在炉排长期受冲击受损的问题。
[0007]基于上述问题，专利技术人提出一种兔肉深加工用熏制装置，通过定期自动清理炉灰的机构，来提升煤炭不完全燃烧释放的烟雾量，并通过兔肉自动旋转结构使兔肉各个面熏制均匀，以改善现有技术中的不足。
技术实现思路
[0008]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种兔肉深加工用熏制装置，具备可及时自动清理炉膛内的炉灰，增加炉膛温度并提高煤炭散发烟雾含量，且使兔肉旋转熏烤，以此提高兔肉质感的优点，解决了现有的烟熏炉存在炉灰清理复杂，悬挂熏烤导致兔肉熏制不均匀，从而使兔肉熏制不彻底的问题。
[0009]为实现上述可及时自动清理炉膛内的炉灰，增加炉膛温度并提高煤炭散发烟雾含量，且使兔肉旋转熏烤，以此提高兔肉质感的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种兔肉深加工用熏制装置，包括炉体，所述炉体的内部设置有炉膛，所述炉膛的底部设置有炉排，所述炉排的下侧设置有凸块组，所述炉膛的顶部设置有铁网格栅，所述炉体的内部设置有限位杆，所述限位杆的表面套接有复位弹簧，所述炉体的内部设置有倾斜导轨，所述倾斜导轨的表面滑动连接有挡板，所述炉体的内部转动连接有复合棘轮。
[0010]还包括气缸驱动组件，所述气缸驱动组件的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸驱动组件的一端设置有套筒，所述套筒的内部插接有滑杆，所述滑杆的下侧设置有棘
齿。
[0011]还包括电机驱动组件，所述电机驱动组件的一侧设置有伞齿组，所述伞齿组的一侧设置有转动轴，所述转动轴的外部设置有烤排。
[0012]作为优选，所述炉排的一侧转动连接在炉体的内部，凸块组呈线性分布在炉排的下侧。
[0013]作为优选，所述复合棘轮的侧面由正向棘齿和反向棘齿构成，倾斜导轨为倾斜状态，挡板的上侧设置有与滑杆端部相同的棘齿，且挡板一侧设置的棘齿与复合棘轮的反向棘齿之间为啮合连接，挡板的内部开设有与限位杆杆径大小适配的槽孔，限位杆的倾斜角度与倾斜导轨的倾斜角度相同，且限位杆可插入挡板内部的槽孔内。
[0014]作为优选，所述气缸驱动组件设置在炉体的侧面，滑杆靠近炉排的一端设置有与凸块组大小相同的凸块结构，且滑杆一端设置的凸块与凸块组之间为咬合状态，滑杆另一端设置的棘齿与复合棘轮的正向棘齿之间为啮合连接，滑杆插接并滑动连接在套筒的内部。
[0015]作为优选，所述电机驱动组件设置在炉体的顶部，伞齿组由三个锥面齿轮组成，其中一个锥面齿轮设置在电机驱动组件的一侧，另外两个锥面齿轮分别啮合连接在电机驱动组件一侧的锥面齿轮上，且这两个锥面齿轮的一侧均设置有转动轴。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术及产品相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、该兔肉深加工用熏制装置，通过气缸驱动组件带动套筒和滑杆水平移动，使滑杆沿着套筒内部滑动的同时分别带动炉排上下颠簸，以及使复合棘轮与挡板一侧设置的棘齿相啮合，从而使炉膛内的炉灰抖落至挡板上，最终使炉灰进入炉体底部，达到可及时自动对炉膛内的炉灰进行清理，增加炉膛内部温度和烟雾含量，以此提高兔肉烟熏味的效果。
[0019]2、该兔肉深加工用熏制装置，通过电机驱动组件带动伞齿组转动，并以此带动转动轴以及烤排转动，从而使兔肉处于旋转状态，达到可使兔肉各个面充分熏制，增加兔肉表面熏制口感的效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构示意图；
[0021]图2为本专利技术气缸驱动组件相关机构结构示意图一；
[0022]图3为本专利技术气缸驱动组件相关机构立体结构示意图二；
[0023]图4为本专利技术电机驱动组件相关机构结构示意图；
[0024]图5为本专利技术炉体相关机构局部结构示意图。
[0025]图中：1、炉体；2、炉膛；3、炉排；4、凸块组；5、铁网格栅；6、限位杆；7、复位弹簧；8、倾斜导轨；9、挡板；10、复合棘轮；11、气缸驱动组件；111、伸缩杆；112、套筒；113、滑杆；114、棘齿；12、电机驱动组件；121、伞齿组；122、转动轴；123、烤排。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，实施例一：
[0028]一种兔肉深加工用熏制装置，包括炉体1，炉体1的内部设置有炉膛2，炉膛2的底部设置有炉排3，炉排3的一侧转动连接在炉体1的内部，凸块组4呈线性分布在炉排3的下侧，炉排3的下侧设置有凸块组4，炉膛2的顶部设置有铁网格栅5，炉体1的内部设置有限位杆6，限位杆6的表面套接有复位弹簧7，炉体1的内部设置有倾斜导轨8，倾斜导轨8的表面滑动连接有挡板9。
[0029]炉体1的内部转动连接有复合棘轮10，复合棘轮10的侧面由正向棘齿114和反向棘齿114构成，倾斜导轨8为倾斜状态，挡板9的上侧设置有与滑杆113端部相同的棘齿114，且挡板9一侧设置的棘齿114与复合棘轮10的反向棘齿114之间为啮合连接，挡板9的内部开设有与限位杆6杆径大小适配的槽孔，限位杆6的倾斜角度与倾斜导轨8的倾斜角度相同，且限位杆6可插入挡板9内部的槽孔内。
[0030]还包括气缸驱动组件11，气缸驱动组件11设置在炉体1的侧面，滑杆113靠近炉排3的一端设置有与凸块组4大小相同的凸块结构，且滑杆113一端设置的凸块与凸块组4之间为咬合状态，滑杆113另一端设置的棘齿114与复合棘轮10的正向棘齿114之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种兔肉深加工用熏制装置，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)的内部设置有炉膛(2)，所述炉膛(2)的底部设置有炉排(3)，所述炉排(3)的下侧设置有凸块组(4)，所述炉膛(2)的顶部设置有铁网格栅(5)，所述炉体(1)的内部设置有限位杆(6)，所述限位杆(6)的表面套接有复位弹簧(7)，所述炉体(1)的内部设置有倾斜导轨(8)，所述倾斜导轨(8)的表面滑动连接有挡板(9)，所述炉体(1)的内部转动连接有复合棘轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种兔肉深加工用熏制装置，其特征在于：还包括气缸驱动组件(11)，所述气缸驱动组件(11)的一侧设置有伸缩杆(111)，所述伸缩杆(111)远离气缸驱动组件(11)的一端设置有套筒(112)，所述套筒(112)的内部插接有滑杆(113)，所述滑杆(113)的下侧设置有棘齿(114)。3.根据权利要求1所述的一种兔肉深加工用熏制装置，其特征在于：还包括电机驱动组件(12)，所述电机驱动组件(12)的一侧设置有伞齿组(121)，所述伞齿组(121)的一侧设置有转动轴(122)，所述转动轴(122)的外部设置有烤排(123)。4.根据权利要求1所述的一种兔肉深加工用熏制装置，其特征在于：所述炉排(3)的一侧转动连接在炉体(1)的内部，凸块组(4)呈线性分布在炉排(3)的下侧。5.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红宇，金晶，赵颖，
申请(专利权)人：怀化恩德莱康复器具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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