本发明专利技术公开了一种深垂直快装石墨接地极及其加工工艺，涉及快装接地极技术领域，该石墨接地极包括若干段紫铜棒以及紧密覆盖在紫铜棒外部的石墨编织层，紫铜棒与石墨编织层的外围通过若干个不锈钢套管紧固，紫铜棒的两端均设有外螺纹，紫铜棒一端的外螺纹螺纹连接有锥头，另一端外螺纹通过连接头螺纹连接有尾端封口螺栓；该石墨接地极具有良好的导电性能，提高了接地极的通流性能、减缓电化学腐蚀；石墨编织层的高比表面积和柔韧性，能够更好的与土壤贴合，减小接地极与土壤的接触电阻；加工工艺过程采用一体化输送截断压接装置自动化的完成输送、截断、压接工序，大大提高了石墨接地极的加工、安装效率。安装效率。安装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种深垂直快装石墨接地极及其加工工艺
[0001]本专利技术涉及快装接地极
，具体涉及一种深垂直快装石墨接地极及其加工工艺。
技术介绍
[0002]电力系统中接地装置至关重要，现如今接地装置多数为金属或者非金属接地接地材料，普遍采用杆塔基础边框加外延线的方式敷设接地体，使用数量多、占地面积大、施工难度大，一般接地装置运行3～7年后发现，接地体腐蚀严重，导致接地电阻急剧升高，发生雷击跳闸的概率大幅度上升；
[0003]虽然石墨基柔性非金属接地材料的耐腐蚀性能好、降阻优异，但其自身的电阻较大、强度不高，导致其通流的能力比起金属材料较差，石墨接地体不能单独作为垂直接地体来解决杆塔基础开挖受限的难题；又因为石墨接地材料与镀锌钢等金属材料的电极电位不同，在潮湿的土壤环境下易发生电偶腐蚀，造成金属材料大面积腐蚀，致使杆塔接地装置的接地电阻值持续上升，给线路造成潜在危害；
[0004]因此，本专利技术提出一种深垂直快装石墨接地极，以解决现有技术中接地极遇到坚硬物开挖受限、石墨材料通流容量小、易腐蚀、降阻和施工困难的技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种深垂直快装石墨接地极及其加工工艺，用于解决现有技术中接地极遇到坚硬物开挖受限、石墨材料通流容量小、易腐蚀、降阻和施工困难问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]本专利技术提供了一种深垂直快装石墨接地极，包括若干段紫铜棒以及紧密覆盖在紫铜棒外部的石墨编织层，紫铜棒与石墨编织层的外围通过若干个不锈钢套管紧固，紫铜棒的两端均设有外螺纹，紫铜棒一端的外螺纹螺纹连接有锥头，另一端外螺纹通过连接头螺纹连接有尾端封口螺栓。
[0008]作为本专利技术优选的一种实施方式，所述紫铜棒由高强度碳钢基体外层电镀或冷轧一层紫铜得到。
[0009]作为本专利技术优选的一种实施方式，所述锥头的内腔具有与外螺纹适配的内螺纹；所述连接头为具有内螺纹的中空内腔结构，所述尾端封口螺栓具有与连接头内螺纹适配的外螺纹。
[0010]作为本专利技术优选的一种实施方式，所述石墨编织层采用14～18根6g的石墨线编织而成。
[0011]本专利技术还提供了上述深垂直快装石墨接地极的加工工艺，包括以下步骤：
[0012]a、将由若干段紫铜棒与石墨编织层组成的石墨接地极，一端的外螺纹与锥头连接，外围通过若干个不锈钢套管压接紧固，另一端的外螺纹通过连接头与尾端封口螺栓螺纹连接；
[0013]b、当石墨接地极在安装过程中遇到坚硬物，不能继续垂直安装时，将其从高出地面200mm长度处截断，采用长度100～120mm的不锈钢套管将50mm长的紫铜棒和石墨编织层压接，剩余50～60mm的不锈钢套管未压接，未压接的不锈钢套管与上述截断的紫铜棒和石墨编织层部分压接，使得石墨接地极完成深垂直快装；截断和压接操作均采用一体化输送截断压接装置。
[0014]作为本专利技术优选的一种实施方式，一体化输送截断压接装置包括：输送机构，设置于输送机构两侧的截断机构与压接机构，输送机构包括机架，机架的上方两侧通过皮带安装架安装有输送皮带，输送皮带的环绕路径区域内平行设置多个辊轴，其中一个辊轴的轴心与减速电机的电机轴连接。
[0015]作为本专利技术优选的一种实施方式，所述截断机构包括位于机架一侧的第一安装台，第一安装台上设有若干个截断机台，每个截断机台的底部对称设有两组第一安装架，每组第一安装架包括两个相对设置且相互之间具有间隙的第一安装板，两个第一安装板之间贯穿设有第一固定轴，第一固定轴的两端位于第一安装板的外表面通过第一螺母固定，第一固定轴的外周转动连接有动滑轮；截断机台的顶部中心设有第一气缸，第一气缸的底部连接有向下延伸的第一活塞轴，第一活塞轴的底部两侧设有侧固定板，两个侧固定板之间贯穿设有第二固定轴，第二固定轴的两端通过第二螺母固定，第二固定轴的中部外围固定有截断刀；截断刀位于相对的两个动滑轮之间的上方位置。
[0016]作为本专利技术优选的一种实施方式，所述截断刀的截面呈圆形，动滑轮的截面呈从中心到两侧直径不断减小的锥状。
[0017]作为本专利技术优选的一种实施方式，所述压接机构包括位于机架另一侧的第二安装台，第二安装台上设有若干个压装机台，每个压装机台的底部设有两组第二安装架，每组第二安装架包括两个相对设置且相互之间具有间隙的第二安装板，两个第二安装板之间贯穿设有第三固定轴，第三固定轴的两端位于第二安装板的外表面通过第三螺母固定，第三固定轴的外周转动固定有下压接板；压装机台的顶部中心设有第二气缸，第二气缸的底部连接有向下延伸的第二活塞轴，第二活塞轴的底部两侧设有与下压接板对应的上压接板；当第二气缸驱动第二活塞轴、上压接板向下移动时，上压接板与下压接板靠近后形成的区域为压接区。
[0018]作为本专利技术优选的一种实施方式，所述上压接板的底部具有半圆形状的下凹槽，下凹槽的外表面设有多条下凸棱，上压接板的内腔位于下凹槽内表面抵合有多个第一扭力弹簧；下压接板的顶部具有半圆形状的上凹槽，上凹槽的外表面设有多条上凸棱，下压接板的内腔位于上凹槽内表面抵合有多个第二扭力弹簧。
[0019]本专利技术具备下述有益效果：
[0020]1、本专利技术的深垂直快装石墨接地极，紫铜与石墨材料的电极电位相差不大，减缓了紫铜的电化学腐蚀；高强度碳钢基体材料选用304不锈钢，增加了接地极的导电性能，提高了接地极的通流性能；石墨编织层的高比表面积和柔韧性，能够更好的与土壤贴合，减小接地极与土壤的接触电阻；在紫铜棒的外层添加石墨编织层，扩大了紫铜棒的外径，有利于接地极的散流，该深垂直快装石墨接地极施工工艺简单，安装方便；
[0021]2、本专利技术深垂直快装石墨接地极的加工工艺，当石墨接地极在安装过程中遇到坚硬物，不能继续垂直安装时，采用一体化输送截断压接装置，先将石墨接地极截断，采用不
锈钢套管将紫铜棒和石墨编织层压接，未压接的不锈钢套管与截断的紫铜棒和石墨编织层部分压接，使得石墨接地极完成深垂直快装，一体化输送截断压接装置自动化完成了输送、截断、压接工序，大大提高了石墨接地极的加工、安装效率；
[0022]3、若干个截断机台的设置，方便了当需要截断深垂直快装石墨接地极不同截面处时，运送至不同的动滑轮之间，通过另一处与动滑轮对应的截断刀进行截断；若干个压装机台的设置，方便了不同的上压接板和下压接板对不锈钢套管的不同部位进行压接，保持压接的紧实度和连续性。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例中深垂直快装石墨接地极的分解结构剖视图；
[0024]图2为本专利技术实施例中不锈钢套管未压接前的主视图；
[0025]图3为本专利技术实施例中连接头的主视图；
[0026]图4为本专利技术实施例中尾端封口螺栓的主视图；
[0027]图5为本专利技术实施例中一体化输送截断压接装置的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术实施例中截断机构的主视图，图中未示出第一安装台；
[0029]图7为本专利技术实施例中截本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深垂直快装石墨接地极，其特征在于，包括若干段紫铜棒(1)以及紧密覆盖在紫铜棒(1)外部的石墨编织层(2)，紫铜棒(1)与石墨编织层(2)的外围通过若干个不锈钢套管(3)紧固，紫铜棒(1)的两端均设有外螺纹(11)，紫铜棒(1)一端的外螺纹(11)螺纹连接有锥头(4)，另一端外螺纹(11)通过连接头(5)螺纹连接有尾端封口螺栓(6)。2.根据权利要求1所述的一种深垂直快装石墨接地极，其特征在于，所述紫铜棒(1)由高强度碳钢基体外层电镀或冷轧一层紫铜得到。3.根据权利要求1所述的一种深垂直快装石墨接地极，其特征在于，所述锥头(4)的内腔具有与外螺纹(11)适配的内螺纹；连接头(5)为具有内螺纹的中空内腔结构，尾端封口螺栓(6)具有与连接头(5)内螺纹适配的外螺纹。4.根据权利要求1所述的一种深垂直快装石墨接地极，其特征在于，所述石墨编织层(2)采用14～18根6g的石墨线编织而成。5.一种根据权利要求1
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4任一项所述的深垂直快装石墨接地极的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、将由若干段紫铜棒(1)与石墨编织层(2)组成的石墨接地极，一端的外螺纹(11)与锥头(4)连接，外围通过若干个不锈钢套管(3)压接紧固，另一端的外螺纹(11)通过连接头(5)与尾端封口螺栓(6)螺纹连接；b、当石墨接地极在安装过程中遇到坚硬物，不能继续垂直安装时，将其从高出地面200mm长度处截断，采用长度100～120mm的不锈钢套管(3)将50mm长的紫铜棒(1)和石墨编织层(2)压接，剩余50～60mm的不锈钢套管(3)未压接，未压接的不锈钢套管(3)与上述截断的紫铜棒(1)和石墨编织层(2)部分压接，使得石墨接地极完成深垂直快装；截断和压接操作均采用一体化输送截断压接装置。6.根据权利要求5所述的一种深垂直快装石墨接地极的加工工艺，其特征在于，一体化输送截断压接装置包括：输送机构(100)，设置于输送机构(100)两侧的截断机构(200)与压接机构(300)，输送机构(100)包括机架(110)，机架(110)的上方两侧通过皮带安装架(120)安装有输送皮带(130)，输送皮带(130)的环绕路径区域内平行设置多个辊轴(140)，其中一个辊轴(140)的轴心与减速电机(150)的电机轴连接。7.根据权利要求6所述的一种深垂直快装石墨接地极的加工工艺，其特征在于，所述截断机构(200)包括位于机架(110)一侧的第一安装台(210)，第一安装台(210)上设有若干个截断机台(220)，每个截断机台(220)的底部对称设有两组第一安装架(230)，每组第一安装架...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国锋，张国建，张博，孔翔凯，李鹏，陈瑞斌，务孔永，陈四甫，王琦，杨振家，李付磊，从鹏松，吕坤阳，张明磊，胡松江，朱刘帅，陈晓朋，周媛，郑伟，李景丽，王森，谭波，丁卫东，郭洁，
申请(专利权)人：河南四达电力设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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