一种利用废旧润滑油生产的环保抗磨型润滑油制造技术

本发明专利技术公开了一种利用废旧润滑油生产的环保抗磨型润滑油，包括以下步骤：步骤S101：备料，一是准备废料，其次是准备原料；步骤S102：混合单元，废料初处理，对步骤S101中的废料进行初步处理，加入相应的溶剂进行处理得到混合物；步骤S103：萃取单元，将步骤S102的混合物进行萃取；步骤S104：将步骤S103中通过萃取得到的混合物输入到离心单元，离心单元会产生离心残液和混合物；步骤S105：将通过步骤S104中通过离心得到的混合物输入至分离单元，分离单元产生浓液和清液。本发明专利技术基于废润滑油原料，与润滑油产品相比，具有芳烃含量、金属含量、杂原子含量和残炭值高，不溶物和极性添加物残留多的特点，本发明专利技术中的溶剂通过一定的处理后可以回收循环使用。回收循环使用。回收循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种利用废旧润滑油生产的环保抗磨型润滑油


[0001]本专利技术涉及润滑油
，具体为一种利用废旧润滑油生产的环保抗磨型润滑油。

技术介绍

[0002]润滑油是用在汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，润滑油由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及植物油基础油三大类，并且现有的润滑油化学性能不稳定、润滑性能不好，既不能耐高温也不能耐低温，不能完全生物降解，容易产生毒性，污染空气和生态环境，所以本专利技术是以废旧润滑油作为原料生产的一种利用废旧润滑油生产的环保抗磨型润滑油，避免废旧润滑油在处理的时候对环境造成污染，同时利用废旧润滑油作为原料进行生产可以降低成本，节约资源。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种利用废旧润滑油生产的环保抗磨型润滑油，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种利用废旧润滑油生产的环保抗磨型润滑油，包括以下步骤：
[0005]步骤S101：备料，一是准备废料，其次是准备原料；
[0006]步骤S102：混合单元，废料初处理，对步骤S101中的废料进行初步处理，加入相应的溶剂进行处理得到混合物；
[0007]步骤S103：萃取单元，将步骤S102的混合物进行萃取；
[0008]步骤S104：将步骤S103中通过萃取得到的混合物输入到离心单元，离心单元会产生离心残液和混合物；
[0009]步骤S105：将通过步骤S104中通过离心得到的混合物输入至分离单元，分离单元产生浓液和清液；
[0010]步骤S106：将步骤S105中清液输入至分馏塔进行处理，会产生溶剂、混合物和馏分；
[0011]步骤S107：将步骤S106中的混合物输入至精制塔进行处理最后得到基础油；
[0012]步骤S108：对步骤S107中得到的基础油进行检测，看是还含有其他物质或者缺少相应的物质，将步骤S107中得到的基础油中添加步骤S101中准备的原料；
[0013]步骤S109：将步骤104中的残液、步骤105中的浓液一并输入至闪蒸罐进行处理，进而会产生溶剂、尾油，将本步骤中得到的溶剂与步骤S106中得到的溶剂一并回收使用，进而便于溶剂的循环使用；
[0014]步骤S1010：将步骤S106中的馏分和步骤S109中的尾油进行回收处理，避免外泄污染环境。
[0015]进一步，所述步骤S102中的混合单元进行混料的时候采用“Y”型管道进行输送，便于废料与溶剂的在混料的充分混合，便于对废料充分处理。
[0016]进一步，所述步骤S102中溶剂与废料的配比在1.5:1
‑
3.5:1，混合的温度控制在15摄氏度
‑
45摄氏度，所述溶剂与废料混合后需静置2.5h
‑
5h。
[0017]进一步，所述步骤S109中闪蒸罐产生的溶剂步骤S106中得到的溶剂一并回收使用，其中的尾油可进行处理作为其他燃油产品。
[0018]进一步，所述步骤S106中的馏分可进行处理作为其他柴油产品。
[0019]进一步，所述步骤S108中原料包括分散剂、纯度99％乳化硅油或水溶性硅油、纯度99％的脂肪醇聚氧乙烯醚、纯度100％的卡松、纯度99％的香精、纯化的去离子水、聚六亚甲基胍盐酸盐、薄荷油，基础油若是没有问题可经过充分的搅拌成为成品油，并对成品油进行灌封、包装，若有问题可对其添加相应的成分，并充分搅拌，搅拌完成后再次检测成分直至达标后，对成品油进行灌封、包装。
[0020]进一步，所述步骤S105中的分离单元采用膜分离组件，同时分离单元的温度控制在70摄氏度
‑
100摄氏度，所述步骤S105中的分离单元的压力控制在0.2
‑
0.6MPA。
[0021]进一步，所述步骤S109中的闪蒸罐使用时的温度控制在170摄氏度
‑
220摄氏度。
[0022]进一步，所述步骤S107中精制塔使用时的温度控制在125摄氏度
‑
190摄氏度，同时精制塔中的残留物经过处理后与萃取液进行混合循环处理。
[0023]进一步，所述步骤S101中对废料使用前进行处理，去除大颗粒异物和静置后的沉淀物。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]本专利技术基于废润滑油原料，与润滑油产品相比，具有芳烃含量、金属含量、杂原子含量和残炭值高，不溶物和极性添加物残留多的特点，本专利技术中的溶剂通过一定的处理后可以回收循环使用，进而体现环保的主题，同时利用废旧润滑油作为原料进行生产可以降低成本，节约资源，也避免废旧润滑油对环境造成的污染危害，同时本专利技术的过程中还可以产生燃料油和重柴油。
附图说明
[0026]图1为本专利技术一种利用废旧润滑油生产的环保抗磨型润滑油流程图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种利用废旧润滑油生产的环保抗磨型润滑油，包括以下步骤：
[0030]步骤S101：备料，一是准备废料，其次是准备原料；
[0031]步骤S102：混合单元，废料初处理，对步骤S101中的废料进行初步处理，加入相应
的溶剂进行处理得到混合物；
[0032]步骤S103：萃取单元，将步骤S102的混合物进行萃取；
[0033]步骤S104：将步骤S103中通过萃取得到的混合物输入到离心单元，离心单元会产生离心残液和混合物；
[0034]步骤S105：将通过步骤S104中通过离心得到的混合物输入至分离单元，分离单元产生浓液和清液；
[0035]步骤S106：将步骤S105中清液输入至分馏塔进行处理，会产生溶剂、混合物和馏分；
[0036]步骤S107：将步骤S106中的混合物输入至精制塔进行处理最后得到基础油；
[0037]步骤S108：对步骤S107中得到的基础油进行检测，看是还含有其他物质或者缺少相应的物质，将步骤S107中得到的基础油中添加步骤S101中准备的原料；
[0038]步骤S109：将步骤104中的残液、步骤105中的浓液一并输入至闪蒸罐进行处理，进而会产生溶剂、尾油，将本步骤中得到的溶剂与步骤S106中得到的溶剂一并回收使用，进而便于溶剂的循环使用；
[0039]步骤S1010：将步骤S106中的馏分和步骤S109中的尾油进行回收处理，避免外泄污染环境。
[0040]所述步骤S1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用废旧润滑油生产的环保抗磨型润滑油，包括以下步骤：步骤S101：备料，一是准备废料，其次是准备原料；步骤S102：混合单元，废料初处理，对步骤S101中的废料进行初步处理，加入相应的溶剂进行处理得到混合物；步骤S103：萃取单元，将步骤S102的混合物进行萃取；步骤S104：将步骤S103中通过萃取得到的混合物输入到离心单元，离心单元会产生离心残液和混合物；步骤S105：将通过步骤S104中通过离心得到的混合物输入至分离单元，分离单元产生浓液和清液；步骤S106：将步骤S105中清液输入至分馏塔进行处理，会产生溶剂、混合物和馏分；步骤S107：将步骤S106中的混合物输入至精制塔进行处理最后得到基础油；步骤S108：对步骤S107中得到的基础油进行检测，看是还含有其他物质或者缺少相应的物质，将步骤S107中得到的基础油中添加步骤S101中准备的原料；步骤S109：将步骤104中的残液、步骤105中的浓液一并输入至闪蒸罐进行处理，进而会产生溶剂、尾油，将本步骤中得到的溶剂与步骤S106中得到的溶剂一并回收使用，进而便于溶剂的循环使用；步骤S1010：将步骤S106中的馏分和步骤S109中的尾油进行回收处理，避免外泄污染环境。2.根据权利要求1所述的一种利用废旧润滑油生产的环保抗磨型润滑油，其特征在于：所述步骤S102中的混合单元进行混料的时候采用“Y”型管道进行输送，便于废料与溶剂的在混料的充分混合，便于对废料充分处理。3.根据权利要求1所述的一种利用废旧润滑油生产的环保抗磨型润滑油，其特征在于：所述步骤S102中溶剂与废料的配比在1.5:1
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3.5:1，混合的温度控制在15摄氏度
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45摄氏度，所述溶剂与废料混合后需静置2.5h
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5h。4.根据权利要求1所述的一种利用废旧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维玉，邓哲明，
申请(专利权)人：惠州超美力润滑油有限公司，
类型：发明
国别省市：