一种纳米颗粒微量润滑切削增效的切削液及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种纳米颗粒微量润滑切削增效的切削液及其制备方法，切削液的组分及各组分的质量百分比如下：酯油基水溶性切削油3～11％、20nm纳米颗粒0.1～2％、表面活性剂3～14％，其余为去离子水；制备方法包括：1、将配制切削液所需的仪器及量具清洗、擦拭干净，晾干备用；2、将去离子水倒入混合容器中，作为配制切削液的基液；3、向混合容器中加入酯油基水溶性切削油，利用超声波清洗机振动设定时间，形成切削乳液；4、向混合容器中加入表面活性剂，利用超声波清洗机振动设定时间；5、向混合容器中加入纳米颗粒，利用超声波清洗机振动设定时间；6、取出超声波清洗机内的混合容器，静置设定时间后，制备好切削液。本发明专利技术切削液具有低粘度，高渗透性，较好的表面附着系数及高温稳定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米颗粒微量润滑切削增效的切削液及其制备方法


[0001]本专利技术属于微量润滑切削
，具体涉及一种纳米颗粒微量润滑切削增效的切削液及其制备方法。

技术介绍

[0002]钛合金的热导率低，在切削过程中产生的热量不会迅速传递给工件或被切屑带走，而集聚在切削区域，所产生的温度可高达1000℃以上，刀具局部应力高，使刀具的刃口迅速磨损、崩裂和生成积屑瘤，快速出现磨损的刀刃，又使切削区域产生更多的热量，进一步缩短刀具的寿命，另外切屑与刀具前刀面长时间处于紧紧贴合滑移状态，常规的切削液不能良好的作用于刀具
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工件接触区，造成刀
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工接触区润滑油膜破裂和润滑失效的问题，出现刀工接触区切削液润滑失效等现象，造成刀具的急剧磨损。同时钛合金切削过程中由于润滑冷却不足，易产生加工硬化，降低切削效率，刀具磨损剧烈，严重影响切削表面质量和加工精度；加工时易形成TiN和/或TiC及氧化物硬化层，刀具磨损剧烈；弹性模量小，已加工表面易回弹，零件易变形，难保证加工精度。另外已经有研究微量润滑方式喷射切削液润滑冷却钛合金切削过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米颗粒微量润滑切削增效的切削液，其特征在于，切削液的组分及各组分的质量百分比如下：酯油基水溶性切削油3～11％、20nm纳米颗粒0.1～2％、表面活性剂3～14％，其余为去离子水。2.根据权利要求1所述的纳米颗粒微量润滑切削增效的切削液，其特征在于：酯油基水溶性切削油4～10％；20nm纳米颗粒采用石墨纳米颗粒，其质量百分比为0.5～1％；表面活性剂采用三乙醇胺油酸皂，其质量百分比为3～12％，其余为去离子水。3.根据权利要求1所述的纳米颗粒微量润滑切削增效的切削液，其特征在于：酯油基水溶性切削油4～10％；20nm纳米颗粒采用二硫化钼纳米颗粒，其质量百分比为0.5～1％；表面活性剂采用三乙醇胺油酸皂，其质量百分比为3～12％，其余为去离子水。4.根据权利要求1所述的纳米颗粒微量润滑切削增效的切削液，其特征在于：酯油基水溶性切削油3～11％；20nm纳米颗粒采用二硫化钼纳米颗粒，其质量百分比为0.1～2％；表面活性剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚AEO
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3，其质量百分比为4～14％，其余为去离子水。5.根据权利要求1所述的纳米颗粒微量润滑切削增效的切削液，其特征在于：酯油基水溶性切削油采用巴索切削液。6.一种纳米颗粒微量润滑切削增效的切削液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、将配制切削...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建，李立杰，马明山，杨智勇，侯熙硕，胡萌，赵永峰，詹俊宝，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七零七研究所，
类型：发明
国别省市：