一种带衬空纤维纺丝送丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带衬空纤维纺丝送丝机构，属于纺丝技术领域，本实用新型专利技术包括机架和线盘组件，其中机架的上下两端对称设置有若干线盘组件，线盘组件包括放线电机、放线盘、断线警报器、张力传感器和第一导线轮，其中放线电机固定安装在放线盘侧边，放线电机与放线盘传动相连，放线盘外侧设置有断线警报器，断线警报器下端设置有张力传感器，衬线穿过断线警报器和张力传感器后连接至第一导线轮。本实用新型专利技术通过在机架内部设有若干独立的线盘组件，能够有效提升装置运行时的稳定性，保证独立的线盘组件中衬线以阈值范围内的张力进行送丝，不仅方便更换，更加提升了装置整体的灵活性和可靠性。活性和可靠性。活性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种带衬空纤维纺丝送丝机构


[0001]本技术涉及纺丝
，具体是涉及一种带衬空纤维纺丝送丝机构。

技术介绍

[0002]在纤维纺丝进行送丝工序时，现有的送丝作业都是通过固定的线盘进行供线，这种机构不仅换线盘更换起来不方便，而且系统张力不稳定，同时系统张力不可调，从而导致在纺丝过程中出现废品率高。
[0003]因此，需要提供一种带衬空纤维纺丝送丝机构，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种带衬空纤维纺丝送丝机构，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种带衬空纤维纺丝送丝机构，包括机架和线盘组件，其中机架的上下两端对称设置有若干线盘组件，线盘组件包括放线电机、放线盘、断线警报器、张力传感器和第一导线轮，其中放线电机固定安装在放线盘侧边，放线电机与放线盘传动相连，放线盘外侧设置有断线警报器，断线警报器下端设置有张力传感器，衬线穿过断线警报器和张力传感器后连接至第一导线轮。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述机架上端的线盘组件底部连接有上衬线，上衬线下方设置有用于承托衬线的第二导线轮，机架下端的线盘组件上方连接有下衬线。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述机架的右端分别固定连接有辅助导轮一和辅助导轮二，辅助导轮一设置在辅助导轮二上方。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述辅助导轮一和辅助导轮二右侧设置有出线轮，上衬线和下衬线分别穿过辅助导轮一和辅助导轮二并连接至出线轮。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述张力传感器水平设置在机架中。
[0011]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0012]本技术通过在机架内部设有若干独立的线盘组件，能够有效提升装置运行时的稳定性，保证独立的线盘组件中衬线以阈值范围内的张力进行送丝，不仅方便更换，更加提升了装置整体的灵活性和可靠性。
[0013]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0014]图1为技术实施例的结构示意图。
[0015]图2为技术实施例2的结构示意图。
[0016]附图标记：1
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机架、2
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放线电机、3
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放线盘、4
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断线警报器、5
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张力传感器、6
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第一
导线轮、7
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上衬线、8
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辅助导轮一、9
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衬线出口、10
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第二导线轮、11
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下衬线、12
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辅助导轮二、13
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出线轮。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0019]实施例1
[0020]参见图1，一种带衬空纤维纺丝送丝机构，包括机架1和线盘组件，其中机架1的上下两端对称设置有若干线盘组件，线盘组件包括放线电机2、放线盘3、断线警报器4、张力传感器5和第一导线轮6，其中放线电机2固定安装在放线盘3侧边，放线电机2与放线盘3传动相连，放线盘3外侧设置有断线警报器4，断线警报器4下端设置有张力传感器5，张力传感器5水平设置在机架1中，衬线穿过断线警报器4和张力传感器5后连接至第一导线轮6。
[0021]机架1上端的线盘组件底部连接有上衬线7，上衬线7下方设置有用于承托衬线的第二导线轮10，机架1下端的线盘组件上方连接有下衬线11，机架1的右端分别固定连接有辅助导轮一8和辅助导轮二12，辅助导轮一8设置在辅助导轮二12上方，辅助导轮一8和辅助导轮二12右侧设置有出线轮13，上衬线7和下衬线11分别穿过辅助导轮一8和辅助导轮二12并连接至出线轮13。
[0022]本技术的工作原理是：当需要使用该机构进行工作前，首先配好所需张力配重，并使张力传感器5处于系统低位，将衬线依次穿过线盘组件，并给放线电机2通上电源，当设备启动后，开启纺丝机后由于走线产生张力，当张力大于设定阈值时，张力传感器5会探测到系统内有张力产生并输出反馈信号，信号经PLC处理后控制放丝电机2的速度来匹配纺丝的速度，并保持张力传感器5始终处于平衡状态，从而达到控制速度和张力的目的，且线盘组件内部的断线警报器4能够有效防止单独的放线盘3中衬线脱落造成的漏线。
[0023]该实施例的优点在于，通过在机架1内部设有若干独立的线盘组件，能够有效提升装置运行时的稳定性，保证独立的线盘组件中衬线以阈值范围内的张力进行送丝，不仅方便更换，更加提升了装置整体的灵活性和可靠性。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“底部”、“右侧”、“顶部”、“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术
的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带衬空纤维纺丝送丝机构，包括机架(1)和线盘组件，其特征在于，所述机架(1)的上下两端对称设置有若干线盘组件，线盘组件包括放线电机(2)、放线盘(3)、断线警报器(4)、张力传感器(5)和第一导线轮(6)，其中放线电机(2)固定安装在放线盘(3)侧边，放线电机(2)与放线盘(3)传动相连，放线盘(3)外侧设置有断线警报器(4)，断线警报器(4)下端设置有张力传感器(5)，衬线穿过断线警报器(4)和张力传感器(5)后连接至第一导线轮(6)。2.根据权利要求1所述的带衬空纤维纺丝送丝机构，其特征在于，所述机架(1)上端的线盘组件底部连接有上衬线(7)，上衬线(7)下方设置有用于承托...

【专利技术属性】
技术研发人员：施吉中，
申请(专利权)人：常州膜达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：