一种混凝土砌块制作成型方法技术

本发明专利技术提供了一种混凝土砌块制作成型方法，该种混凝土砌块制作成型方法采用如下设备进行制作成型，该设备包括固定装置和打磨装置，所述的固定装置的下端与已有地面相连，固定装置的上方设置有打磨装置,本发明专利技术的打磨头的下端呈圆锥状可便于打磨头快速进入混凝土砌块上的孔槽内部，且打磨头上的钢丝刷不仅能够对砌块上的孔槽进行打磨，还能够及时地清除打磨过程中产生的碎屑，而驱动单元、升降杆、凸杆与钢丝刷之间的相互配合，可保证钢丝刷在对孔槽进行打磨时，钢丝刷的表面都不会积累碎屑而影响后续的打磨效果。而影响后续的打磨效果。而影响后续的打磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土砌块制作成型方法


[0001]本专利技术涉及混凝土砌块领域，特别涉及一种混凝土砌块制作成型方法。

技术介绍

[0002]混凝土砌块就是使用水泥、河砂或石料、粉煤灰等材料制作而成的砌块，用来取代传统的砖，是一种新型墙体材料，混凝土砌块按外观形状可以分为实心砌块和空心砌块，空心率小于25％或无孔洞的砌块为实心砌块；而空心率大于或等于25％的砌块则为空心砌块，空心砌块有单排方孔、单排圆孔和多排扁孔三种形式；本专利技术针对的是空心砌块，大多数空心砌块在制备的过程中通常需要在模具中浇筑成型，而空心砌块在脱模后，其孔槽的表面会附着有很多凸起，孔槽内若有较多凸起不仅影响其在建筑过程中的砌筑效果，还容易使得工人在取放砌块的过程中磨破保护手套，故在砌块脱模后，我门需要对其孔槽表面的凸起进行打磨，但是现有的混凝土砌块制作成型方法中使用的设备在对砌块进行打磨的过程中常常会遇到以下几个问题：
[0003]1.现有的大多数设备在对砌块进行打磨的过程中，砌块的固定效果不佳，砌块容易发生偏移和滑落而导致打磨效果差，且大多数设备不能够根据混凝土砌块的尺寸规格变化而对打磨装置及时地做出相应的调节，使得该设备的实用性不高；
[0004]2.在打磨的过程中，打磨孔槽时产生的碎屑不能够得到及时的处理，容易附着在打磨头或是孔槽的内壁上而使得打磨头在整个打磨过程中不能够很好地贴合孔槽的表面，从而影响打磨效果，同时，现有的大多数设备都不能够及时地对单个损坏的打磨头进行更换，容易影响打磨的效率。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种混凝土砌块制作成型方法，该种混凝土砌块制作成型方法采用如下设备进行制作成型，该设备包括固定装置和打磨装置，所述的固定装置的下端与已有地面相连，固定装置的上方设置有打磨装置。
[0006]所述的固定装置包括底板、固定块、双向螺纹杆、夹板和旋钮，底板固定安装在已有地面上，底板的上端左右对称安装有固定块，两个固定块之间转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的右端安装有旋钮，旋钮位于固定块的右侧，双向螺纹杆的外壁通过螺纹配合方式左右对称连接有夹板，夹板的下端滑动设置在滑槽内，滑槽开设于底板的上端面，先通过人工方式将脱模后的混凝土砌块胚体放置在两个夹板之间，可通过旋转旋钮，使得双向螺纹杆旋转，在滑槽的限位作用下，双向螺纹杆带动两个夹板做相向直线运动，从而使得两个夹板对该混凝土砌块胚体的左右两端进行夹紧固定，以免该混凝土砌块在打磨的过程中发生偏移和晃动而使得打磨效果差。
[0007]所述的打磨装置包括工型架、T型梁、横梁、伸缩板、L型杆、固定板、打磨模块、矩形板、固定杆和气缸，电动滑块左右对称滑动设置在导轨槽内，导轨槽开设于底板的上端面，电动滑块的上端安装有工型架，两个工型架均位于夹板与固定块之间，其中一个工型架的
前后两端之间滑动安装有T型梁，另一个工型架的前后两端之间滑动安装有横梁，T型梁的上端安装有伸缩板，伸缩板的前后两端均卡接有L型杆，L型杆远离伸缩板的一端安装有固定板，固定板的右端与横梁的侧壁之间滑动配合，且固定板的上端设置有打磨模块，伸缩板的上端与横梁的上端均安装有矩形板，两个矩形板之间安装有固定杆，固定杆的上端安装有气缸，气缸的上端安装有固定架，固定架固定安装在两个工型架的侧壁之间，当该混凝土砌块胚体被夹紧固定后，可通过调节伸缩板的前后两端长度，使得L型杆带动固定板运动，以调节两个固定板以及打磨模块之间的距离，从而可使得打磨模块的下端能够对准该混凝土砌块胚体上的孔槽，同时还能够使得该设备能够对不同尺寸规格的混凝土砌块胚体进行打磨加工，提高了该设备的实用性，然后可通过气缸带动固定杆和矩形板下降，使得伸缩板和横梁带动两个固定板同步下降，从而可实现打磨模块进入砌块胚体上的孔槽并对孔槽上的凸起部分进行打磨的功能，伸缩板与L型杆之间的活动安装方式，可便于工人快速地拆装打磨模块。
[0008]采用上述设备对该混凝土砌块进行制作成型时具体包括如下步骤：
[0009]S1、固定砌块：先通过人工方式将脱模后的混凝土砌块胚体放置在两个夹板之间，并通过旋转旋钮，使双向螺纹杆旋转并带动两个夹板对砌块胚体进行夹紧固定；
[0010]S2、调节：通过调节伸缩板对两个固定板之间的距离进行调节，使得打磨模块能够对准砌块胚体上的孔槽；
[0011]S3、打磨：通过气缸带动固定杆和矩形板下降，使得伸缩板和横梁带动两个固定板同步下降，从而可使得打磨模块进入砌块胚体上的孔槽，然后利用打磨模块对孔槽的表面进行打磨；
[0012]S4、制作成型：重复上述步骤S1
‑
S3中的操作，然后对打磨完毕后的混凝土砌块胚体进行后续加工，使其最终成型并得到混凝土砌块。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的打磨模块包括转动轴、一号电机、工型轮、连接头和打磨头，转动轴左右对称转动安装在固定板的上端，其中一个转动轴的上端安装有一号电机，一号电机的上端安装有电机座，电机座远离一号电机的一端与固定板的侧壁相连，两个转动轴之间均匀设置有若干工型轮，工型轮的下端外壁与固定板之间转动配合，工型轮的外壁与两个转动轴之间通过皮带传动连接，且工型轮的下端安装有连接头，连接头位于固定板的下端，连接头的下端设置有打磨头，当气缸带动固定杆下降时，可通过一号电机带动转动轴旋转，转动轴带动工型轮和连接头做同步旋转运动，连接头带动打磨头做同步旋转运动，从而可实现打磨头对混凝土砌块上的孔槽表面进行全面打磨的功能。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的打磨头的下端呈圆锥状，打磨头的内部设置有空腔，空腔内设置有升降杆，升降杆的外壁沿其周向均匀安装有凸杆，且升降杆左右两端的凸杆和升降杆前后两端的凸杆上下交错分布，凸杆远离升降杆的一端滑动配合有钢丝刷，钢丝刷的外壁与打磨头的内壁之间滑动配合，且钢丝刷的上端安装有短杆，短杆的一端安装有复位弹簧，短杆和复位弹簧均位于安装槽内，安装槽开设于打磨头的内壁上，复位弹簧远离短杆的一端与打磨头的内壁相连，升降杆的上端依次滑动贯穿打磨头的上端、连接头的上端和工型轮的上端并安装有驱动单元，打磨头的下端呈圆锥状可便于打磨头快速进入混凝土砌块上的孔槽内部，打磨头进入孔槽内部后，可利用驱动单元带动升降杆升降，升降杆升降的过程中，凸杆与钢丝刷的头部配合，可使得钢丝刷做伸缩运动，且打磨头左右
两端的钢丝刷伸出至打磨头外侧时，打磨头前后两端的钢丝刷位于空腔内部，打磨头左右两端的钢丝刷位于空腔内部时，打磨头前后两端的钢丝刷位于打磨头的外部，如此，可保证钢丝刷在对孔槽进行打磨时，钢丝刷的表面都不会积累碎屑，同时，短杆、复位弹簧和安装槽之间的配合，可使得钢丝刷伸出至打磨头外部时能够自动复位。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的驱动单元包括安装板、圆柱杆、回型板、支撑弹簧、竖杆、凸轮和二号电机，安装板设置在固定板的上方，安装板的下端与升降杆的上端之间转动连接，且安装板的上端安装有圆柱杆，固定杆的上方设置有回型板，圆柱杆的上端与回型板的下端相连，回型板呈可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土砌块制作成型方法，该种混凝土砌块制作成型方法采用如下设备进行制作成型，该设备包括固定装置(1)和打磨装置(2)，其特征在于：所述的固定装置(1)的下端与已有地面相连，固定装置(1)的上方设置有打磨装置(2)；所述的固定装置(1)包括底板(10)、固定块(11)、双向螺纹杆(12)、夹板(13)和旋钮(14)，底板(10)固定安装在已有地面上，底板(10)的上端左右对称安装有固定块(11)，两个固定块(11)之间转动连接有双向螺纹杆(12)，双向螺纹杆(12)的右端安装有旋钮(14)，旋钮(14)位于固定块(11)的右侧，双向螺纹杆(12)的外壁通过螺纹配合方式左右对称连接有夹板(13)，夹板(13)的下端滑动设置在滑槽内，滑槽开设于底板(10)的上端面；所述的打磨装置(2)包括电动滑块(20)、工型架(21)、T型梁(22)、横梁(23)、伸缩板(24)、L型杆(25)、固定板(26)、打磨模块(27)、矩形板(28)、固定杆(29)和气缸(2a)，电动滑块(20)左右对称滑动设置在导轨槽内，导轨槽开设于底板(10)的上端面，电动滑块(20)的上端安装有工型架(21)，其中一个工型架(21)的前后两端之间滑动安装有T型梁(22)，另一个工型架(21)的前后两端之间滑动安装有横梁(23)，T型梁(22)的上端安装有伸缩板(24)，伸缩板(24)的前后两端均卡接有L型杆(25)，L型杆(25)远离伸缩板(24)的一端安装有固定板(26)，固定板(26)的右端与横梁(23)的侧壁之间滑动配合，且固定板(26)的上端设置有打磨模块(27)，伸缩板(24)的上端与横梁(23)的上端均安装有矩形板(28)，两个矩形板(28)之间安装有固定杆(29)，固定杆(29)的上端安装有气缸(2a)，气缸(2a)的上端安装有固定架，固定架固定安装在两个工型架(21)的侧壁之间；采用上述设备对该混凝土砌块进行制作成型时具体包括如下步骤：S1、固定砌块：通过人工方式旋转旋钮(14)，使得双向螺纹杆(12)旋转并带动两个夹板(13)对砌块胚体进行夹紧固定；S2、调节：通过调节伸缩板(24)对两个固定板(26)之间的距离进行调节，使得打磨模块(27)能够对准砌块胚体上的孔槽；S3、打磨：通过气缸(2a)、固定杆(29)、矩形板(28)、伸缩板(24)和横梁(23)之间的相互配合，使得打磨模块(27)下降并对砌块胚体上的孔槽表面进行打磨；S4、制作成型：重复上述步骤S1
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S3中的操作，然后对打磨完毕后的混凝土砌块胚体进行后续加工，使其最终成型并得到混凝土砌块。2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块制作成型方法，其特征在于：所述的打磨模块(27)包括转动轴(271)、一号电机(272)、工型轮(273)、连接头(274)和打磨头(275)，转动轴(271)左右对称转动安装在固定板(26)的上端，其中一个转动轴(271)的上端安装有一号电机(272)，一号电机(272)的上端安装有电机座，电机座远离一号电机(272)的一端与固定板(26)的侧壁相连，两个转动轴(271)之间均匀设置有若干工型...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊永远，方庵洋，
申请(专利权)人：熊永远，
类型：发明
国别省市：