一种应用于锅炉的燃烧系统技术方案

本申请公开了一种应用于锅炉的燃烧系统，涉及锅炉及燃烧器技术领域，解决现有锅炉用燃烧器燃烧效率低，NOx排放高，对环境造成了很大的影响的问题。本申请包括主燃烧器、燃尽风燃烧器和炉膛；主燃烧器和燃尽风燃烧器均连接在炉膛的侧壁；主燃烧器包括点火通道，点火通道的外部设有一次风室、所述一次风室外部设有二次风室，二次风室远离燃气进口的一端设有燃烧头外壳；一次风室外侧壁设有一次风进口，二次风室的外侧壁设有二次风进口；燃尽风燃烧器位于所述主燃烧器的上方，燃尽风燃烧器包括燃尽风喷嘴，燃尽风喷嘴内设有另燃尽风喷嘴上下摆动的摆动组件。本申请经过合理分级组织燃烧用风，实现燃气的分级燃烧，有效解决了燃烧不尽、燃烧不合理的问题。燃烧不合理的问题。燃烧不合理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于锅炉的燃烧系统


[0001]本申请涉及锅炉及燃烧器
，尤其涉及一种应用于锅炉的燃烧系统。

技术介绍

[0002]目前国家对于污染物的排放要求日益严格，尤其是氮氧化物的排放要求日益严格，氮氧化物是大气环境的重要污染源，导致酸雨、光化学烟雾和雾霾，对生态环境和人类的健康产生严重危害。随着对环境问题的日益关注，国家对锅炉大气污染物的排放限值也日趋严格。
[0003]另外，锅炉用燃料发生了变化，由传统的燃煤为主体逐渐逐步转换为以燃油、燃气为主，现有锅炉用燃烧器燃烧效率低，NOx排放高，对环境造成了很大的影响。

技术实现思路

[0004]本技术实施例通过提供应用于锅炉的燃烧系统，解决了现有技术中燃烧器燃烧效率低、NOx排放高，污染环境的问题；本技术提供的燃烧系统经过合理分级组织燃烧用风，实现燃气的分级燃烧，可有效降低氮氧化物的生成，降低氮排放量，结构紧凑，且利用回流管，对产生的氮氧化合物进行二次燃烧，不仅降低了能源浪费，而且大大减少了氮氧化合物的排放。
[0005]第一方面，本技术实施例的技术方案是提供了应用于锅炉的燃烧系统，包括主燃烧器、燃尽风燃烧器和炉膛；所述主燃烧器和燃尽风燃烧器均连接在炉膛的侧壁。
[0006]所述主燃烧器包括燃气进口、点火通道、一次风室、二次风室、一次风进口、二次风进口；所述点火通道的外部设有一次风室、所述一次风室外部设有二次风室，所述二次风室远离燃气进口的一端设有燃烧头外壳；所述一次风室外侧壁设有一次风进口，所述二次风室的外侧壁设有二次风进口。r/>[0007]所述燃尽风燃烧器位于所述主燃烧器的上方，所述燃尽风燃烧器包括燃尽风喷嘴，所述燃尽风喷嘴内设有另所述燃尽风喷嘴上下摆动的摆动组件。
[0008]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述燃气进口与所述点火通道连通，所述点火通道连通至所述主燃烧器内部，所述点火通道尾部还设有一次风分配盘，所述一次风分配盘出气端的中心位置设有点火部件。
[0009]在一种可能的实现方式中，还包括助燃室，所述助燃室与所述燃气进口连接。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述主燃烧器与所述炉膛连接处设有燃烧头外壳。
[0011]所述燃烧头外壳连接有回流管，所述回流管连接至所述助燃室。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述燃尽风喷嘴内还包括矩形框体，所述矩形框体包括横向活动板和竖向活动板，横向活动板与竖向活动板形成十字结构，且相交位置位于矩形框体的正中心，且所述横向活动板与竖向活动板均为转轴连接；
[0013]所述摆动组件包括传动组件，以及与传动组件连接的摆动拉杆；
[0014]所述传动组件包括第一传动杆、第二传动杆，第一传动杆与第二传动杆之间是转
轴连接，所述第一传动杆的一端与摆动拉杆转轴连接，另一端与第二传动杆转轴连接，所述第二传动杆与矩形框体的横向活动板连接。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述回流管包括连接在所述燃烧头外壳的过滤管、与所述过滤管连接的回流烟管，所述回流烟管连接所述助燃室。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述回流管包括连接在所述燃烧头外壳的过滤管、与所述过滤管连接的回流烟管，所述回流烟管连接所述助燃室。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述回流管通过回流阀门控制。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述二次风室的出口端设有二次风旋流叶片，用于将风与燃气充分混合。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述点火通道的两侧设有火焰检测器。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述一次风分配盘处设有多个出口，所述出口与所述点火部件对准。
[0021]本技术实施例提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0022]本技术实施例通过采用了经过合理分级组织燃烧用风，实现燃气的分级燃烧，有效解决了燃烧不尽、燃烧不合理的问题，进而实现了可有效降低氮氧化物的生成，降低氮排放量，结构紧凑，且利用回流管，对产生的氮氧化合物进行二次燃烧，不仅降低了能源浪费，而且大大减少了氮氧化合物的排放；同时采用燃尽风燃烧器，采用分级送风方式在主燃烧器上部单独送入的热风，以使可燃物在后期进一步燃尽，降低氮氧化物的含量。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例提供的应用于锅炉的燃烧系统的结构示意图；
[0025]图2是本申请实施例提供的矩形框体的结构示意图。
[0026]附图标记：1
‑
主燃烧器；11
‑
点火通道；111
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一次风分配盘；112
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点火部件；12
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一次风室；13
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一次风进口；14
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二次风室；15
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二次风进口；16
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火焰检测器；17
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二次风旋流叶片；18
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助燃室；19
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燃气进口；2
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燃烧头外壳；3
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回流管；31
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回流烟管；32
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过滤管；4
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燃尽风燃烧器；41
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燃尽风喷嘴；42
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矩形框体；421
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横向活动板；422
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竖向活动板；43
‑
摆动组件；431
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传动组件；432
‑
摆动拉杆；5
‑
炉膛；6
‑
烟道。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置
关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于锅炉的燃烧系统，其特征在于，包括主燃烧器（1）、燃尽风燃烧器（4）和炉膛（5）；所述主燃烧器（1）和燃尽风燃烧器（4）均连接在炉膛（5）的侧壁；所述主燃烧器（1）包括燃气进口（19）、点火通道（11）、一次风室（12）、二次风室（14）、一次风进口（13）、二次风进口（15）；所述点火通道（11）的外部设有一次风室（12）、所述一次风室（12）外部设有二次风室（14），所述二次风室（14）远离燃气进口（19）的一端设有燃烧头外壳（2）；所述一次风室（12）外侧壁设有一次风进口（13），所述二次风室（14）的外侧壁设有二次风进口（15）；所述燃尽风燃烧器（4）位于所述主燃烧器（1）的上方，所述燃尽风燃烧器（4）包括燃尽风喷嘴（41），所述燃尽风喷嘴（41）内设有另所述燃尽风喷嘴（41）上下摆动的摆动组件（43）。2.根据权利要求1所述的应用于锅炉的燃烧系统，其特征在于，所述燃气进口（19）与所述点火通道（11）连通，所述点火通道（11）连通至所述主燃烧器（1）内部，所述点火通道（11）尾部还设有一次风分配盘（111），所述一次风分配盘（111）出气端的中心位置设有点火部件（112）。3.根据权利要求2所述的应用于锅炉的燃烧系统，其特征在于，还包括助燃室（18），所述助燃室（18）与所述燃气进口（19）连接。4.根据权利要求3所述的应用于锅炉的燃烧系统，其特征在于，所述主燃烧器（1）与所述炉膛（5）连接处设有燃烧头外壳（2）；所述燃烧头外壳（2）连接有回流管（3），所述回流管（3）连接至所述助燃室（18）。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：边利利，索锋涛，翟琛，夏斌，
申请(专利权)人：陕西陕化煤化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：