一种活性炭制备用燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭制备用燃烧炉，涉及燃烧装置技术领域。其技术要点是：包括底座,底座固定连接有第一侧板，第一侧板固定连接有电机，电机输出轴套设有转动板，转动板铰接有滑块，另设有转动块，转动块沿竖直方向开设有第一滑槽，滑块滑动连接于第一滑槽，转动块铰接有支撑块，支撑块固定连接于第一侧板，滑块开设有水平设置的第二滑槽，第二滑槽方向与电机输出轴的轴线平行，另设转轴，转轴两端均转动连接有支架，支架固定连接于底座，转轴套设有两个转盘，转盘固定连接有若干滑杆，滑杆与第二滑槽滑动连接，两个第一侧板之间设有转动机构，底座远离地面一侧设有燃烧机构。本实用新型专利技术具有能够节省时间、节约材料的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭制备用燃烧炉


[0001]本技术涉及燃烧装置
，具体为一种活性炭制备用燃烧炉。

技术介绍

[0002]活性炭是一种黑色多孔的固体物质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产，主要成分为碳，并含有少量的氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。
[0003]但是现有的活性炭制备用的燃烧炉中的机构大都是固定的，燃烧时活性炭与燃烧机构接触面积有限，会造成活性炭燃烧不够充分，同时耗费时间较长，浪费原材料，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种活性炭制备用燃烧炉，通过设置的电机、转动板、滑块、转动块、支撑块、第一滑槽、第二滑槽、滑杆、转盘、转轴、转动机构、燃烧机构等，电机带动转动板转动，转动板带动滑块运动，滑块在第一滑槽内滑动的同时带动转动块绕着支撑块转动，滑块上的第二滑槽能够带动滑杆转动，转盘随着滑杆的转动而转动，转盘带动转动机构转动，能够增大活性炭与燃烧机构的接触面积，节省时间，同时能够节约材料，工作效率较高。
[0005]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种活性炭制备用燃烧炉，包括底座,底座远离地面一侧固定连接有相互平行的第一侧板，所述第一侧板相互靠近一侧均固定连接有电机，所述电机输出轴的轴线水平设置，所述电机输出轴套设且固定连接有转动板，所述转动板远离所述电机一端铰接有滑块，另设有转动块，所述转动块沿竖直方向开设有第一滑槽，所述滑块滑动连接于所述第一滑槽，所述转动块靠近所述第一侧板一侧铰接有支撑块，所述支撑块远离所述转动块一侧固定连接于所述第一侧板，所述滑块靠近所述第一侧板一侧开设有水平设置的第二滑槽，所述第二滑槽方向与所述电机输出轴的轴线平行，另设有水平设置的转轴，所述转轴轴线与所述电机输出轴的轴线平行，所述转轴两端均转动连接有支架，所述支架固定连接于所述底座，所述转轴套设且固定连接有两个转盘，所述转盘靠近所述第一侧板一侧固定连接有若干滑杆，所述滑杆与所述第二滑槽滑动连接，两个所述第一侧板之间设有转动机构，所述底座远离地面一侧设有燃烧机构。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置的电机、转动板、滑块、转动块、支撑块、第一滑槽、第二滑槽、滑杆、转盘、转轴、转动机构、燃烧机构等，电机带动转动板转动，转动板带动滑块运动，滑块在第一滑槽内滑动的同时带动转动块绕着支撑块转动，滑块上的第二滑槽能够带动滑杆转动，转盘随着滑杆的转动而转动，转盘带动转动机构转动，能够增大活性炭与燃烧机构的接触面积，节省时间，同时能够节约材料，工作效率较高。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述燃烧机构包括燃烧器，所述
燃烧器靠近所述底座一侧固定连接有若干伸缩杆，若干所述伸缩杆远离所述燃烧器一侧均固定连接于所述底座。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置的燃烧器和若干伸缩杆，燃烧器能够随着若干伸缩杆的伸长而伸长，通过调整燃烧器的高度使转动机构里的活性炭反应更加充分，同时能够节省时间，提高工作效率。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴套设且转动连接有第二侧板，所述第二侧板固定连接于所述底座。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置的第二侧板，第二侧板能够对第一侧板与第二侧板之间的结构有保护作用，防止工作过程中，燃烧器对第一侧板和第二侧板之间的结构造成损坏。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动机构包括转筒，所述转筒插设且固定连接于所述转轴，所述转筒周侧设有若干通孔，所述转筒外侧壁螺纹连接有套杆。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置的转筒、通孔和套杆，转筒内用于放置活性炭，通孔能够让活性炭与燃烧器接触更加充分，套杆方便对转筒内进行上下料，灵活方便。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二侧板相互靠近一侧均开设有水平设置的第三滑槽，所述第三滑槽方向与所述电机输出轴的轴线垂直，所述第三滑槽内滑动连接有放置盒，所述放置盒远离所述底座一侧开口设置，所述放置盒远离所述转轴一侧固定连接有把手。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置的第三滑槽和放置盒，反应完成后，放置盒在第三滑槽内滑动至转筒的正下方，用于盛放反应后的活性炭，不用人为去转筒内拿取，把手方便工作人员去推动放置盒，便于使用。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座远离地面一侧螺纹连接有相互平行的挡板，另设有顶板，所述第一侧板和所述第二侧板以及所述挡板远离所述底座一侧均与所述顶板固定连接，所述顶板沿竖直方向插设且固定连接有通风管。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置的挡板、顶板和通风管，挡板、第一侧板和顶板能够一侧封闭结构，避免燃烧结构在工作过程中出现意外情况而对人员造成伤害，提高装置的安全性，通风管能够将活性炭制备过程中产生的气体排出。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板沿竖直方向开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有推板。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置的凹槽和推板，推板能够在凹槽内滑动，方便放置盒从第三滑槽内滑出。
[0020]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]1.通过设置的电机、转动板、滑块、转动块、支撑块、第一滑槽、第二滑槽、滑杆、转盘、转轴、转动机构、燃烧机构等，电机带动转动板转动，转动板带动滑块运动，滑块在第一滑槽内滑动的同时带动转动块绕着支撑块转动，滑块上的第二滑槽能够带动滑杆转动，转盘随着滑杆的转动而转动，转盘带动转动机构转动，能够增大活性炭与燃烧机构的接触面积，节省时间，同时能够节约材料，工作效率较高；
[0022]2.通过设置的燃烧器和若干伸缩杆，燃烧器能够随着若干伸缩杆的伸长而伸长，
通过调整燃烧器的高度使转动机构里的活性炭反应更加充分，同时能够节省时间，提高工作效率；
[0023]3.通过设置的转筒、通孔和套杆，转筒内用于放置活性炭，通孔能够让活性炭与燃烧器接触更加充分，套杆方便对转筒内进行上下料，灵活方便。
附图说明
[0024]图1是本技术整体结构示意图；
[0025]图2是图1内部结构示意图；
[0026]图3是图2侧视图。
[0027]附图标记：1、底座；2、第一侧板；3、顶板；4、通风管；5、挡板；6、推板；7、凹槽；8、第二侧板；9、伸缩杆；10、燃烧机构；11、燃烧器；12、把手；13、放置盒； 14、第三滑槽；15、转轴；16、通孔；17、套杆；18、转动机构；19、转盘；20、支架； 21、转动块；22、支撑块；23、第一滑槽；24、电机；25、转动板；26、滑块；27、第二滑槽；28、滑杆；29、转筒。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭制备用燃烧炉，包括底座(1),其特征在于，所述底座(1)远离地面一侧固定连接有相互平行的第一侧板(2)，所述第一侧板(2)相互靠近一侧均固定连接有电机(24)，所述电机(24)输出轴的轴线水平设置，所述电机(24)输出轴套设且固定连接有转动板(25)，所述转动板(25)远离所述电机(24)一端铰接有滑块(26)，另设有转动块(21)，所述转动块(21)沿竖直方向开设有第一滑槽(23)，所述滑块(26)滑动连接于所述第一滑槽(23)，所述转动块(21)靠近所述第一侧板(2)一侧铰接有支撑块(22)，所述支撑块(22)远离所述转动块(21)一侧固定连接于所述第一侧板(2)，所述滑块(26)靠近所述第一侧板(2)一侧开设有水平设置的第二滑槽(27)，所述第二滑槽(27)方向与所述电机(24)输出轴的轴线平行，另设有水平设置的转轴(15)，所述转轴(15)轴线与所述电机(24)输出轴的轴线平行，所述转轴(15)两端均转动连接有支架(20)，所述支架(20)固定连接于所述底座(1)，所述转轴(15)套设且固定连接有两个转盘(19)，所述转盘(19)靠近所述第一侧板(2)一侧固定连接有若干滑杆(28)，所述滑杆(28)与所述第二滑槽(27)滑动连接，两个所述第一侧板(2)之间设有转动机构(18)，所述底座(1)远离地面一侧设有燃烧机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭制备用燃烧炉，其特征在于，所述燃烧机构(10)包括燃烧器(11)，所述燃烧器(11)靠近所述底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯伟，李真，
申请(专利权)人：天津大学仁爱学院，
类型：新型
国别省市：