一种应用于数控冲床的旋转字码模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种应用于数控冲床的旋转字码模，包括打击头、导套、导向轴、连接杆、字码模座和字码块，所述字码块至少有两个并沿所述字码模座的周向间隔分布，所述字码块与所述字码模座构成移动副，所述字码块上设有字码块复位弹簧，所述字码块复位弹簧夹设在所述字码块、字码模座之间，所述字码模座与所述导套固定连接，所述打击头设置在所述导套内，所述打击头与所述导向轴连接。本实用新型专利技术的有益效果是：可通过转动字码模座来实现字码块的自由切换，再通过打击头冲击字码块，以实现字码块的标记刻印加工，可以实现多种组合的字码标记，通用性较高，并且，减少了换模时间，提高了加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于数控冲床的旋转字码模


[0001]本技术涉及模具，尤其涉及一种应用于数控冲床的旋转字码模。

技术介绍

[0002]现有的字码模只有单一字码或者一套模具上有多个固定顺序，不可更换的字码，导致字码标记较为单一，通用性较差。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种通用性高的应用于数控冲床的旋转字码模。
[0004]本技术提供了一种应用于数控冲床的旋转字码模，包括打击头、导套、导向轴、连接杆、字码模座和字码块，所述字码块至少有两个并沿所述字码模座的周向间隔分布，所述字码块与所述字码模座构成移动副，所述字码块上设有字码块复位弹簧，所述字码块复位弹簧夹设在所述字码块、字码模座之间，所述字码模座与所述导套固定连接，所述打击头设置在所述导套内，所述打击头与所述导向轴连接，所述导向轴通过连接杆与所述字码模座连接，所述连接杆上设有打击头复位弹簧，所述打击头复位弹簧夹设在所述导向轴、字码模座之间，所述打击头上设有打击字码块的凸起打击部。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述字码模座为圆盘形，所述打击头位于所述字码块的圆形轨迹的正上方。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述打击头、导套、导向轴、连接杆、字码模座同轴设置。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述打击头的外侧面与所述导套的内侧面相贴合。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述字码模座连接有限制字码块高度的字码压板，所述字码压板为圆环状，所述字码块的侧面设有限高凸环，所述字码压板压紧在所述限高凸环上。
[0009]所述字码压板通过字码压板连接螺钉与所述字码模座连接，所述字码压板连接螺钉上设有等高套筒，所述等高套筒夹紧在所述字码压板、字码模座之间。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述字码模座的外侧面与所述导套的外侧面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述导套的外侧面设有导套定位键，所述导套定位键与数控冲床的自动分度机构连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述打击头与数控冲床的冲压模头通过U型卡扣连接。
[0013]本技术的有益效果是：通过上述方案，可通过转动字码模座来实现字码块的自由切换，再通过打击头冲击字码块，以实现字码块的标记刻印加工，可以实现多种组合的
字码标记，通用性较高，并且，减少了换模时间，提高了加工效率。
附图说明
[0014]图1是本技术一种应用于数控冲床的旋转字码模的剖面示意图。
[0015]图2是本技术一种应用于数控冲床的旋转字码模的分解示意图。
[0016]图3是本技术一种应用于数控冲床的旋转字码模的分解示意图。
[0017]图4是本技术一种应用于数控冲床的旋转字码模的局部示意图。
[0018]图5是本技术一种应用于数控冲床的旋转字码模的字码块的分布示意图。
[0019]图6是本技术一种应用于数控冲床的旋转字码模的安装示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图说明及具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]如图1至图6所示，一种应用于数控冲床的旋转字码模，包括打击头1、导套2、导向轴3、连接杆4、字码模座6和字码块7，所述字码块7至少有两个并沿所述字码模座6的周向间隔均匀分布，本实施例优选采用10个字码块7并沿所述字码模座6的周向间隔36度分布。
[0022]所述字码块7与所述字码模座6构成移动副，使得字码块7可以沿字码模座6上下运动。
[0023]所述字码块7上设有字码块复位弹簧8，所述字码块复位弹簧8夹设在所述字码块7、字码模座6之间，当打击头1压下字码块7并复位后，字码块7可通过字码块复位弹簧8复位。
[0024]所述字码模座6与所述导套2固定连接，可转动导套2来带动字码模座6的转动，进而切换不同的字码块7。
[0025]所述打击头1设置在所述导套2内，打击头1与导套2构成移动副，使得打击头1可以沿导套2上下运动。
[0026]所述打击头1与所述导向轴3连接，所述导向轴3通过连接杆4与所述字码模座6连接，所述连接杆4上设有打击头复位弹簧5，所述打击头复位弹簧夹5设在所述导向轴3、字码模座6之间，打击头复位弹簧5用于打击头1的复位。
[0027]所述打击头1上设有打击字码块7的凸起打击部13。
[0028]所述字码模座6为圆盘形，所述打击头1位于所述字码块7的圆形轨迹的正上方，只需要转动字码模座6，使得字码块7位于打击头1的正下方，即可进行冲压。
[0029]所述打击头1、导套2、导向轴3、连接杆4、字码模座6同轴设置。
[0030]所述打击头1的外侧面与所述导套2的内侧面相贴合，导套2可对打击头1的上下运动进行导向。
[0031]所述字码模座6连接有限制字码块7高度的字码压板9，所述字码压板9为圆环状，所述字码块7的侧面设有限高凸环14，所述字码压板9压紧在所述限高凸环14上，可通过字码压板9控制所有字码块7的高度，使得所有字码块7的高度保持一致，有利于控制冲压效果的一致性。
[0032]所述字码压板9通过字码压板连接螺钉11与所述字码模座6连接，所述字码压板连接螺钉11上设有等高套筒10，所述等高套筒10夹紧在所述字码压板9、字码模座6之间，可通
过等高套筒10来控制字码压板9的高度，避免字码压板9倾斜。
[0033]所述字码模座6的外侧面与所述导套2的外侧面固定连接。
[0034]所述导套2的外侧面设有导套定位键12，所述导套定位键12与数控冲床的自动分度机构连接。
[0035]所述打击头1与数控冲床的冲压模头15通过U型卡扣连接，可防止打击头1摆动。
[0036]导向轴3、连接杆4、打击头复位弹簧5通过M10*25内六角螺丝15把字码模座6连接在一起。
[0037]打击头1、导套2通过M5*40内六角螺丝16把字码模座6连再一起，并保证打击头1与导套2上下有一定间隙可以自由转动，并通过导套定位键12固定导套2和字码模座6角度一致。
[0038]本技术提供的一种应用于数控冲床的旋转字码模，利用导套2的外径和导套定位键12与数控冲床设备内孔配合并定位；当需要刻印不同的字码时，利用数控冲床设备自动分度工位，进行按需分度编程；自动分度工位带动导套2及字码模座5等部分一起旋转，由于打击头1与数控冲压设备的冲压模头15是卡在一起的，是不会转动的；当模具转动到指定字码位置时，设备再次带动打击头1向下冲压，对应的字码块7就会在产品上刻出相应的字码。
[0039]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于数控冲床的旋转字码模，其特征在于：包括打击头、导套、导向轴、连接杆、字码模座和字码块，所述字码块至少有两个并沿所述字码模座的周向间隔分布，所述字码块与所述字码模座构成移动副，所述字码块上设有字码块复位弹簧，所述字码块复位弹簧夹设在所述字码块、字码模座之间，所述字码模座与所述导套固定连接，所述打击头设置在所述导套内，所述打击头与所述导向轴连接，所述导向轴通过连接杆与所述字码模座连接，所述连接杆上设有打击头复位弹簧，所述打击头复位弹簧夹设在所述导向轴、字码模座之间，所述打击头上设有打击字码块的凸起打击部。2.根据权利要求1所述的应用于数控冲床的旋转字码模，其特征在于：所述字码模座为圆盘形，所述打击头位于所述字码块的圆形轨迹的正上方。3.根据权利要求2所述的应用于数控冲床的旋转字码模，其特征在于：所述打击头、导套、导向轴、连接杆、字码模座同轴设置。4.根据权利要求2所述的应用于数控冲床的旋转字码模，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冰，李永杰，
申请(专利权)人：深圳市锐特尔精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：