一种用于多道折弯产品的检验工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于多道折弯产品的检验工装；标准的多道折弯产品包括底板以及第一垂直板；底板中部设置有凸起部，其包括平行板以及第二垂直板；底板的底面与平行板的底面的距离为第一检测尺寸；两第二垂直板的外侧壁的距离为第二检测尺寸；靠近第一垂直板的第二垂直板的外侧壁与第一垂直板远离第二垂直板的侧壁的距离为第三检测尺寸；检验工装包括水平检测台以及竖直检测台；水平检测台开设有检测槽；检测槽的深度等于第一检测尺寸，检测槽的宽度等于第二检测尺寸，检测槽靠近竖直检测台的侧壁与竖直检测台靠近检测槽的侧壁的距离等于第三检测尺寸。本实用新型专利技术的用于多道折弯产品的检验工装，其能快速方便且准确的检测多道折弯产品的重点控制尺寸，节省人工。节省人工。节省人工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多道折弯产品的检验工装


[0001]本技术涉及零部件检测领域，尤其涉及一种用于多道折弯产品的检验工装。

技术介绍

[0002]在5G全球化的大背景下，通讯行业迎来了高速发展的黄金时期，在大规模的通讯设施的需求下，通讯公司都想抢占市场获得先机。然而如何提高生产效率和降低生产成本成了各公司争夺市场的重要因素。再与5G相关的产品零部件中，其中有一款多道折弯产品其在生产过程存在难以精确检测的问题。主要原因在于，目前检测该产品重点控制尺寸时多用游标卡尺进行人工检测，但因该产品尺寸相对较小，人工检测不方便且效率低下。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于多道折弯产品的检验工装，其能快速方便且准确的检测多道折弯产品的重点控制尺寸，节省人工。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种用于多道折弯产品的检验工装；标准的多道折弯产品包括底板以及位于所述底板一端的第一垂直板；所述底板中部设置有与所述垂直板朝向相反的凸起部，所述凸起部包括平行板以及位于所述平行板两端的第二垂直板；所述平行板平行于所述底板，所述第二垂直板垂直于所述底板；所述底板的底面与平行板的底面之间的距离为第一检测尺寸；两所述第二垂直板的外侧壁之间的距离为第二检测尺寸；靠近第一垂直板的第二垂直板的外侧壁与第一垂直板远离第二垂直板的侧壁之间的距离为第三检测尺寸；
[0006]所述检验工装包括：水平检测台以及竖直检测台；所述水平检测台的顶面为平面，所述竖直检测台设置于所述水平检测台的顶面，沿所述水平检测台的顶面向下开设有检测槽，所述检测槽的底面为平面，所述检测槽沿所述水平检测台的宽度方向贯穿所述水平检测台；所述检测槽的深度等于第一检测尺寸，所述检测槽的宽度等于第二检测尺寸，所述检测槽靠近竖直检测台的侧壁与所述竖直检测台靠近检测槽的侧壁之间的距离等于第三检测尺寸。
[0007]进一步地，所述水平检测台的顶面与所述检测槽的侧壁之间适于形成缺口。
[0008]进一步地，所述水平检测台以及竖直检测台均呈长方体形。
[0009]进一步地，所述第一检测尺寸为8.5mm。
[0010]进一步地，所述第二检测尺寸为51.5mm。
[0011]进一步地，所述第三检测尺寸为28.5mm。
[0012]进一步地，所述检验工装还包括幕布以及平行光源；所述幕布以及平行光源分置于所述水平检测台宽度方向的两侧。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：检测槽的深度等于第一检测尺寸(即检测槽的深度等于底板的底面与平行板的底面之间的距离)，且水平检测台的顶面为平面，这样一来就能快速且准确的检测多道折弯产品的底板的底面与平行板的底面的距离是否
符合要求；若符合要求，则多道折弯产品的底板的底面将与水平检测台的顶面贴合，多道折弯产品的平行板的底面将与检测槽的槽底贴合，从而方便检测人员进行直观的判断。同样，检测槽也能快速且准确的检测多道折弯产品的两第二垂直板的外壁之间的距离是否符合要求；若符合要求，则多道折弯产品的两个第二垂直板的外壁将与检测槽的两内壁贴合。同样，检测槽与第一垂直板的配合也能快速且准确的检测出靠近第一垂直板的第二垂直板的外侧壁与第一垂直板远离第二垂直板的侧壁之间的距离是否符合要求；如符合要求，则多道折弯产品的靠近第一垂直板的第二垂直板的外侧壁将与检测槽的内壁贴合，同时第一垂直板远离第二垂直板的侧壁将与竖直检测台靠近检测槽的侧壁贴合。综上，通过本技术的检验工装能够非常方便快速且准确的检验出多道折弯产品的多个重要检测尺寸(第一检测尺寸、第二检测尺寸、第三检测尺寸)是否符合要求。
附图说明
[0014]图1为本技术检测工装与标准多道弯折产品配合的主视图；
[0015]图2为本技术检测工装与标准多道弯折产品配合的俯视图；
[0016]图3为多道弯折产品的立体示意图；
[0017]图4为多道折弯产品的主视图；
[0018]图中：1、水平检测台；11、检测槽；12、缺口；2、竖直检测台；3、幕布；41、底板；42、第一垂直板；43、凸起部；431、平行板；432、第二垂直板；51、第一检测尺寸；52、第二检测尺寸；53、第三检测尺寸。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]如图1
‑
4所示，示出了本技术实施例提供的一种用于多道折弯产品的检验工装。标准的多道折弯产品包括底板41以及位于底板41一端的第一垂直板42；底板41中部设置有与垂直板朝向相反的凸起部43，凸起部43包括平行板431以及位于平行板431两端的第二垂直板432；平行板431平行于底板41，第二垂直板432垂直于底板41；底板41的底面与平行板431的底面之间的距离为第一检测尺寸51；两第二垂直板432的外侧壁之间的距离为第二检测尺寸52；靠近第一垂直板42的第二垂直板432的外侧壁与第一垂直板42远离第二垂
直板432的侧壁之间的距离为第三检测尺寸53；检验工装包括：水平检测台1以及竖直检测台2；水平检测台1的顶面为平面，竖直检测台2设置于水平检测台1的顶面，沿水平检测台1的顶面向下开设有检测槽11，检测槽11的底面为平面，检测槽11沿水平检测台1的宽度方向贯穿水平检测台1；检测槽11的深度等于第一检测尺寸51，检测槽11的宽度等于第二检测尺寸52，检测槽11靠近竖直检测台2的侧壁与竖直检测台2靠近检测槽11的侧壁之间的距离等于第三检测尺寸53。具体地，第一检测尺寸51为8.5mm，第二检测尺寸52为51.5mm，第三检测尺寸53为28.5mm。
[0023]上述的设置方式中，检测槽11的深度等于第一检测尺寸51(即检测槽11的深度等于底板41的底面与平行板431的底面之间的距离)，且水平检测台1的顶面为平面，这样一来就能快速且准确的检测多道折弯产品的底板41的底面与平行板431的底面的距离是否符合要求；若符合要求，则本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于多道折弯产品的检验工装，其特征在于：标准的多道折弯产品包括底板以及位于所述底板一端的第一垂直板；所述底板中部设置有与所述垂直板朝向相反的凸起部，所述凸起部包括平行板以及位于所述平行板两端的第二垂直板；所述平行板平行于所述底板，所述第二垂直板垂直于所述底板；所述底板的底面与平行板的底面之间的距离为第一检测尺寸；两所述第二垂直板的外侧壁之间的距离为第二检测尺寸；靠近第一垂直板的第二垂直板的外侧壁与第一垂直板远离第二垂直板的侧壁之间的距离为第三检测尺寸；所述检验工装包括：水平检测台以及竖直检测台；所述水平检测台的顶面为平面，所述竖直检测台设置于所述水平检测台的顶面，沿所述水平检测台的顶面向下开设有检测槽，所述检测槽的底面为平面，所述检测槽沿所述水平检测台的宽度方向贯穿所述水平检测台；所述检测槽的深度等于第一检测尺寸，所述检测槽的宽度等于第二检测尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢三生，谢彬，蒋仕勇，
申请(专利权)人：广东天诺通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：