一种焊管W形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊管W形模具，包括机架，机架上设置有轧辊和滑轨，滑轨上沿轧辊轴心线方向滑动连接有移动装置，移动装置上设置有密封装置，密封装置上设置有可沿轧辊径向滑动的顶针，顶针的第一端与轧辊的棍面抵靠，密封装置内部设有测距传感器。本实用新型专利技术通过顶针直接与轧辊辊面接触，实现对轧辊的检测，可降低外部干扰，提高检测精度；通过密封装置保护测距传感器，可降低大部分外部干扰，进一步提高检测精度。步提高检测精度。步提高检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种焊管W形模具


[0001]本技术属于钢管生产设备领域，尤其涉及一种焊管W形模具。

技术介绍

[0002]现有技术中，钢管一般采用辊式模具成型而成，通过高频焊接，连续生产出一定规格的钢管，加热方法采用感应焊或接触焊，即把移动规格的不锈钢带喂入机组，通过成型辊使钢带卷曲成管坯，然后利用高频电流肌肤效应和邻近效应，使电流高度集中于管边缝焊合面上，而使管边缝快速加热到焊接温度，并在挤压辊挤压下完成焊接，再经冷却定径和粗矫直而制成所需规格的不锈钢管。
[0003]传统的焊管模具包括有辊轮，辊轮的中心位置处具有用以套装在主轴上的轴向通孔，辊轮的侧面具有用以成型的弧度，在辊轮使用的过程中，辊轮侧面与管材挤压容易发生磨损变形，现有的焊管模具无法检测辊轮的磨损状态，当辊轮磨损较为严重时，将会降低生产钢管的合格率，已有的轧辊磨损度检测方法包括超声波探头检测、光纤检测及电涡流传感器检测，超声波探头在应用时需要用水进行耦合，操作不便；光纤检测受机械振动干扰严重、受环境温度和粉尘微粒影响较大；电涡流传感器对工作环境温度的变化反应十分剧烈，而且工作环境中大量的冷却水和氧化铁皮也会对测量精度造成很大影响。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种焊管W形模具,以解决模具辊轮磨损状态难以检测的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的焊管W形模具的具体技术方案如下：
[0006]一种焊管W形模具，包括机架，所述机架上设置有轧辊和滑轨，所述滑轨上沿所述轧辊轴心线方向滑动连接有移动装置，所述移动装置上设置有密封装置，所述密封装置上设置有可沿轧辊径向滑动的顶针，所述顶针的第一端与所述轧辊的棍面抵靠，所述密封装置内部设有测距传感器。
[0007]优选的，所述密封装置包括第二密封缸和沿所述轧辊径向设置的第一密封缸，所述第一密封缸的两端分别与所述第二密封缸的两端连通，所述第一密封缸内滑动连接有第一活塞块，所述第一活塞块上设置有弹性复位装置，所述第一活塞块与所述顶针的第二端连接，所述第一密封缸邻近所述轧辊的一端上设有密封套，所述顶针穿过所述密封套，所述第二密封缸内滑动连接有第二活塞块，所述测距传感器安装在所述第二密封缸内。
[0008]优选的，所述弹性复位装置为弹簧，所述弹簧的两端分别连接所述第一活塞块和所述第一密封缸的内壁。
[0009]优选的，所述第二密封缸的一端敞口设置，所述第二密封缸的敞口处盖设有密封盖，所述测距传感器安装在所述密封盖的内侧。
[0010]优选的，所述第一密封缸的内径大于所述第二密封缸的内径。
[0011]优选的，所述第一密封缸邻近所述轧辊的一端上连通有缓存气囊。
[0012]优选的，所述顶针通过滚珠与所述轧辊滚动连接。
[0013]本技术的焊管W形模具具有以下优点：
[0014]1、通过顶针直接与轧辊辊面接触，实现对轧辊的检测，可降低外部干扰，提高检测精度；
[0015]2、通过密封装置保护测距传感器，可降低大部分外部干扰，进一步提高检测精度。
附图说明
[0016]图1为本技术的焊管W形模具的结构示意图；
[0017]图2为本技术的焊管W形模具的剖视图。
[0018]图中标记说明：1、机架；2、滑轨；3、移动装置；4、第一密封缸；5、轧辊；6、第一活塞块；7、第二密封缸；8、第二活塞块；9、测距传感器；10、密封盖；11、顶针；12、密封套；13、弹簧；14、缓存气囊。
具体实施方式
[0019]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种焊管W形模具做进一步详细的描述。
[0020]如图1
‑
2所示，一种焊管W形模具，包括机架1，机架1上设置有轧辊5和滑轨2，滑轨2上沿轧辊5轴心线方向滑动连接有移动装置3，移动装置3上设置有密封装置，密封装置上设置有可沿轧辊5径向滑动的顶针11，顶针11的第一端通过滚珠与轧辊5滚动连接，密封装置内部设有测距传感器9。在轧辊5安装完成后，移动装置3驱动顶针11沿滑轨2移动，测距传感器9检测顶针11位置变化，实现对轧辊5辊面初始参数的采集，在之后的使用中，定期对轧辊5辊面参数进行采集，将采集后的参数与初始参数进行对比，以了解轧辊5的磨损状态，通过密封装置实现对测距传感器9的密封，可减小测量过程中测距传感器9受到的干扰，提高测量精度。
[0021]实际使用时，密封装置包括第二密封缸7和沿轧辊5径向设置的第一密封缸4，第一密封缸4的两端分别与第二密封缸7的两端连通，第一密封缸4邻近轧辊5的一端上连通有缓存气囊14，第一密封缸4内滑动连接有第一活塞块6，第一活塞块6上设置有弹簧13，弹簧13的两端分别连接第一活塞块6和第一密封缸4的内壁，第一活塞块6与顶针11的第二端连接，第一密封缸4邻近轧辊5的一端上设有密封套12，顶针11穿过密封套12，第二密封缸7内滑动连接有第二活塞块8，第二密封缸7的一端敞口设置，第二密封缸7的敞口处盖设有密封盖10，测距传感器9安装在密封盖10的内侧，可便于测距传感9拆装维护。弹簧13推动顶针11使顶针11与轧辊5辊面紧密抵靠，提高测量精度，密封套12实现第一密封缸4的密封，在顶针11沿轧辊5辊面移动时，轧辊5辊面的凹凸变化通过顶针11和第一活塞块6转换成第二活塞块8的移动量，第一密封缸4的内径大于第二密封缸7的内径，可成比例的增大第二活塞块8的移动距离，距离传感器9检测第二活塞块8的移动距离时，可提高检测精度，第一密封缸4的两端分别与第二密封缸7的两端连通，使第一密封缸4与第二密封缸7内部空气可循环流动，减小第一活塞块6和第二活塞块8两侧的气压差，第一密封缸4邻近轧辊5的一端上连通有缓存气囊14，缓存气囊14可暂时存储多余的空气，使第一活塞块6和第二活塞块8两侧的气压保持稳定，提高第二活塞块6的响应速度和精度，在该设置中，各活动部件均位于第一密封缸4
和第二密封缸7内部，可减小各部件受到的外部因素的干扰，提高检测精度。
[0022]可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术所保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊管W形模具，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有轧辊(5)和滑轨(2)，所述滑轨(2)上沿所述轧辊(5)轴心线方向滑动连接有移动装置(3)，其特征在于，所述移动装置(3)上设置有密封装置，所述密封装置上设置有可沿轧辊(5)径向滑动的顶针(11)，所述顶针(11)的第一端与所述轧辊(5)的棍面抵靠，所述密封装置内部设有测距传感器(9)。2.根据权利要求1所述的焊管W形模具，其特征在于，所述密封装置包括第二密封缸(7)和沿所述轧辊(5)径向设置的第一密封缸(4)，所述第一密封缸(4)的两端分别与所述第二密封缸(7)的两端连通，所述第一密封缸(4)内滑动连接有第一活塞块(6)，所述第一活塞块(6)上设置有弹性复位装置，所述第一活塞块(6)与所述顶针(11)的第二端连接，所述第一密封缸(4)邻近所述轧辊(5)的一端上设有密封套(12)，所述顶针(11)穿过所述密封套(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐刘杰，
申请(专利权)人：无锡圣唐液压成型精密钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：