一种单面柔性导线板及柔性导线拼板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单面柔性导线板，包括第一绝缘膜、第二绝缘膜和多条导线本体，所述导线本体互不相连，多条所述导线本体设于所述第一绝缘膜和第二绝缘膜之间，所述第二绝缘膜热压贴合于所述第一绝缘膜并包裹所述导线本体，所述第一绝缘膜远离所述第二绝缘膜的表面为安装面，所述安装面为平整的平面，所述第一绝缘膜设有多个敞开段，所述导线本体均设有外露于所述敞开段的焊接段。本实用新型专利技术还公开了一种由多块所述单面柔性导线板并排连接而成的柔性导线拼板。本实用新型专利技术的单面柔性导线板以及柔性导线拼板结构简单实用，便于与外设的柔性线路板连接，加工工艺简单，连接强度高。本实用新型专利技术可应用于照明技术领域中。本实用新型专利技术可应用于照明技术领域中。本实用新型专利技术可应用于照明技术领域中。

【技术实现步骤摘要】
一种单面柔性导线板及柔性导线拼板


[0001]本技术涉及照明
，特别涉及一种单面柔性导线板以及一种柔性导线拼板。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，照明设施在生活中广泛应用。而在照明设施中，出现LED柔性灯带这一类突破性产品，LED柔性灯带采用柔性线路板，可随意进行弯曲，具有良好的产品应用前景。
[0003]现有的LED柔性灯带，其导电线和线路板通过柔性支架进行固定，线路板和导电线要实现导通，需要在柔性支架上切出切口并通过焊接铜线的方式接通导电线和线路板，该制程较为复杂，难以实现自动化生产，人手加工费时费力，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种单面柔性导线板以及一种柔性导线拼板，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0005]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0006]一种单面柔性导线板，包括：第一绝缘膜、第二绝缘膜和导线本体，所述导线本体有多条且互不相连，多条所述导线本体均设于所述第一绝缘膜和第二绝缘膜之间，所述第二绝缘膜热压贴合于所述第一绝缘膜并包裹所述导线本体，所述第一绝缘膜远离所述第二绝缘膜的表面为安装面，所述安装面为平整的平面，所述第一绝缘膜设有多个敞开段，多条所述导线本体均设有外露于所述敞开段的焊接段。
[0007]本技术提供的一种单面柔性导线板，至少具有如下有益效果：设置多条导线本体满足外设的柔性线路板的导通需求；通过第一绝缘膜和第二绝缘膜同时对多条导线本体进行固定和绝缘包裹，所述第一绝缘膜的安装面为平整的平面，使得本单面柔性导线板与外设的柔性线路板进行固定和导通时，可以通过所述安装面与柔性线路板固定，所述安装面与柔性线路板的接触面积较大，使得柔性线路板的连接强度得到提高。该单面柔性导线板的制造工艺简单，制造效率高。在第一绝缘膜上预留敞开段，使得导线本体的焊接段能够从敞开段外露，和柔性线路板进行焊接导通时，仅需在柔性线路板预设的焊盘上直接与所述焊接段进行焊接即可，工艺简单便于机械化实现。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，多个所述敞开段沿所述导线本体的长度方向等间距排列，所述敞开段设有敞开窗格，所述导线本体的焊接段外露于所述敞开窗格。所述焊接段能够从所述敞开窗格外露出来，便于将本单面柔性导线板与柔性线路板焊接时，柔性线路板预设的焊盘与所述敞开窗格对齐即可与所述导线本体进行焊接。等距设置所述敞开段，外设的柔性电路板两端的焊盘的间距只要是所述敞开段间距的整数倍，则可适用设置于本单面柔性导线板上。等间距设置多个敞开段，使得所述安装面能够依次安装多段的柔性电路板，以便实现单元化生产加工。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述焊接段设有焊锡层，所述焊锡层包裹所述焊接段。所述焊接段上设置焊锡层，能够便于与外设的柔性线路板进行焊接。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一绝缘膜为单层膜。所述第一绝缘膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚氯乙烯。聚氯乙烯具有良好的阻燃性、柔软性以及绝缘性。聚对苯二甲酸乙二醇酯则具有良好的抗冲击性和较高的抗拉强度。
[0011]或者，所述第一绝缘膜为多层复合膜，所述多层复合膜设有相互黏连的高软化点层和低软化点层，所述安装面设于所述高软化点层，所述导线本体和第二绝缘膜均设于所述低软化点层的一侧，所述第二绝缘膜热压贴合于所述低软化点层。所述第一绝缘膜采用高软化点层和低软化点层复合而成，兼具高软化点层和低软化点层的优点。高软化点层使得所述安装面能够保持平整便于实现柔性线路板的安装固定和导通；低软化点层使得第一绝缘膜能够与第二绝缘膜相互贴合将导线本体包裹固定。
[0012]所述高软化点层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述低软化点层的材质为聚氯乙烯，所述高软化点层和低软化点层之间设有第一粘结胶层。第一绝缘膜采用聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚氯乙烯复合而成，使得第一绝缘膜同时具备良好的抗拉能力、抗冲击能力、阻燃性、绝缘性和柔软性。所述高软化点层和低软化点层能够通过所述第一粘结胶层相互粘合固定。
[0013]所述第二绝缘膜为单层膜，其材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚氯乙烯。所述第二绝缘膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯时，所述第一绝缘膜和第二绝缘膜之间设有第二粘结胶层，所述导线本体呈薄片状。由于材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯的绝缘膜在热压贴合的过程中不会出现软化形变，所述第二绝缘膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯时，所述第一绝缘膜和第二绝缘膜之间设有第二粘结胶层，通过所述第二粘结胶层将第一绝缘膜和第二绝缘膜贴合固定。而且，由于材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯的第二绝缘膜，在热压时不会软化贴合适应导线本体的形状，因此对所述导线本体的厚度存在一定限制，所述导线本体一般采用薄片状的导体。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述导线本体呈扁平带状。导线本体呈带状，导线本体在其截面的短边方向上的弯曲能力较强，适用于一般情景。导线本体的截面，具体指的是以一垂直于导线本体长度方向的面对导线本体进行交截时所得到的剖面。或者，所述导线本体呈条形柱状。导线本体呈柱状，导线本体各个方向的受力较为均衡，承受扭曲应力的能力较强，尤其适用于柔性灯带缠绕布置的情况。另外，所述导线本体一体成型或由多股金属丝组成。由于金属丝本身具有较好的柔性，导线本体采用多股金属丝，导线本体在截面面积较大、电阻率较低的情况下仍然能够保持较好的柔软性。而一体成型的导线本体的加工精度高，能够加工成更精细的形状，满足导线板的贴合需求。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述安装面上涂有热熔胶。所述安装面预涂热熔胶使得柔性线路板能够热贴合在所述安装面上，使得柔性线路板与本单面柔性导线板能够便捷地安装。
[0016]本技术还提供了一种柔性导线拼板，包括上述任一技术方案所述的单面柔性导线板，所述单面柔性导线板的数量为多块，多块所述单面柔性导线板并排连接，各块所述单面柔性导线板之间还设置有撕裂线。通过设置多个单面柔性导线板并排而成的柔性导线拼板，在其与外设的柔性线路板结合时，能够通过单元化制造的方式单次结合更多的数量，
提高产品的制造效率。通过设置撕裂线，便于将单面柔性导线板从柔性导线拼板中撕开分离。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；
[0018]图1是本技术所提供的单面柔性导线板，其一实施例的截面剖视图；
[0019]图2是本技术所提供的单面柔性导线板，其一实施例的俯视图；
[0020]图3是本技术所提供的单面柔性导线板，其一实施例的俯视图；
[0021]图4是本技术所提供的单面柔性导线板，其一实施例的截面剖视图；
[0022]图5是本技术所提供的单面柔性导线板，其一实施例的截面剖视图；
[0023]图6是本技术所提供的单面柔性导线板，其一实施例的截面剖视图；
[0024]图7是本技术所提供的单面柔性导线板，其一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单面柔性导线板，其特征在于：包括：第一绝缘膜(100)、第二绝缘膜(200)和导线本体(300)，所述导线本体(300)有两条以上，所述导线本体(300)互不相连，所述导线本体(300)均设于所述第一绝缘膜(100)和第二绝缘膜(200)之间，所述第二绝缘膜(200)热压贴合于所述第一绝缘膜(100)并包裹所述导线本体(300)，所述第一绝缘膜(100)远离所述第二绝缘膜(200)的表面为安装面(110)，所述安装面(110)为平整的平面，所述第一绝缘膜(100)设有多个敞开段(120)，每条所述导线本体(300)均设有外露于所述敞开段(120)的焊接段(310)。2.根据权利要求1所述的单面柔性导线板，其特征在于：多个所述敞开段(120)沿所述导线本体(300)的长度方向等间距排列，所述敞开段(120)设有敞开窗格(121)，所述导线本体(300)的焊接段(310)外露于所述敞开窗格(121)。3.根据权利要求1所述的单面柔性导线板，其特征在于：所述焊接段(310)设有焊锡层(311)，所述焊锡层(311)包裹所述焊接段(310)。4.根据权利要求1所述的单面柔性导线板，其特征在于：所述第一绝缘膜(100)为多层复合膜，所述多层复合膜设有相互黏连的高软化点层(130)和低软化点层(140)，所述安装面(110)设于所述高软化点层(130)，所述导线本体(300)和第二绝缘膜(200)均设于所述低软化点层(140)的一侧，所述第二绝缘膜(200)热压贴合于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶保壮，戴宗平，陶荣浩，
申请(专利权)人：广东大唐永恒智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：