一种锂电池高温防护结构制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池技术领域，公开了一种锂电池高温防护结构，为了提高锂电池的安全使用性，所述容置板架的底端设置有减震支撑机构，且容置板架的内侧对称卡合有电池组，所述容置板架的前后两侧对称卡合有防护侧臂，且容置板架通过定位插销与防护侧臂套接卡合，所述防护侧臂的内侧对称设置有加强筋。本实用新型专利技术通过减震支撑机构对容置板架的弹性支撑，在防护侧臂的防护加固下，能够对锂电池进行全方位的防撞保护处理，避免外界撞击导致锂电池出现泄漏、燃爆的情况，提高锂电池的安全使用性，且在使用过程中，通过防护侧臂上散热通孔的散热疏通，在排热扇的循环抽附下，能够对电池组产生的机械高温进行快速排散处理。生的机械高温进行快速排散处理。生的机械高温进行快速排散处理。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池高温防护结构


[0001]本技术涉及锂电池
，具体是一种锂电池高温防护结构。

技术介绍

[0002]锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，其分为两大类，一类是锂金属电池：锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，另一类是锂离子电池：锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
[0003]但是目前市场上关于锂电池存着一些缺点，传统的锂电池结构较为单一，其受到外界撞击时极易出现易燃、易爆的现象，导致锂电池危险性大大增加，且在使用过程中，锂电池工作产生的机械热较高，其散热性较差。因此，本领域技术人员提供了一种锂电池高温防护结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池高温防护结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池高温防护结构，包括容置板架，所述容置板架的底端设置有减震支撑机构，且容置板架的内侧对称卡合有电池组，所述容置板架的前后两侧对称卡合有防护侧臂，且容置板架通过定位插销与防护侧臂套接卡合，所述容置板架的底端对称开设有定位通孔A，所述防护侧臂的底端对称开设有定位通孔B，且防护侧臂的前表面对称开设有散热通槽，所述防护侧臂的内侧对称设置有加强筋；
[0006]所述减震支撑机构包括设置在容置板架下方的支撑底座，所述支撑底座的内侧对称设置有排热扇，且支撑底座的内侧位于两端位置处对称嵌入开设有容置卡槽，所述容置卡槽的内侧位于底端位置处套接有减震弹簧，且容置卡槽的顶端嵌入卡合有支撑立杆。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述支撑底座的四个边角位置处均设置有安装脚座，所述安装脚座的内侧配套有紧固螺栓。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述定位通孔A与定位通孔B的大小相同，且定位通孔A与定位通孔B的内径均与定位插销的外径相适配。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述防护侧臂采用PPS材质构件，所述加强筋采用铝制材质构件，且加强筋的数量不少于十组，所述加强筋之间的间隔距离相同。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述排热扇的数量为两组，且排热扇相对于支撑底座的水平中线相互对称排列。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述支撑立杆的外径与容置卡槽的内径相适配，且支撑立杆通过减震弹簧与容置卡槽弹性卡合。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述支撑立杆的数量为两组，每组不少于三个。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过减震支撑机构对容置板架的弹性支撑，在防护侧臂的防护加固下，能够对锂电池进行全方位的防撞保护处理，避免外界撞击导致锂电池出现泄漏、燃爆的情况，提高锂电池的安全使用性，且在使用过程中，通过防护侧臂上散热通孔的散热疏通，在排热扇的循环抽附下，能够对电池组产生的机械高温进行快速排散处理，确保锂电池正常的工作性能。
附图说明
[0015]图1为一种锂电池高温防护结构的结构示意图；
[0016]图2为一种锂电池高温防护结构中防护侧臂的结构示意图；
[0017]图3为一种锂电池高温防护结构中减震支撑机构的结构示意图。
[0018]图中：1、容置板架；2、电池组；3、防护侧臂；4、散热通槽；5、加强筋；6、支撑底座；7、安装脚座；8、排热扇；9、定位通孔A；10、定位插销；11、定位通孔B；12、容置卡槽；13、减震弹簧；14、支撑立杆。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种锂电池高温防护结构，包括容置板架1，容置板架1的底端设置有减震支撑机构，减震支撑机构包括设置在容置板架1下方的支撑底座6，支撑底座6的四个边角位置处均设置有安装脚座7，安装脚座7的内侧配套有紧固螺栓，在对锂电池组装使用过程中，工作人员将支撑底座6组装固定在相关设备上，进而将配套的紧固螺栓拧入安装脚座7内，对锂电池进行固定处理。
[0020]支撑底座6的内侧对称设置有排热扇8，排热扇8的数量为两组，且排热扇8相对于支撑底座6的水平中线相互对称排列，在锂电池使用过程中，排热扇8工作，对电池组2产生的机械热进行抽附，同时使外界冷空气能够循环流通至电池组2上，对电池组2产生的机械高温进行快速排散处理，确保锂电池正常的工作性能。
[0021]支撑底座6的内侧位于两端位置处对称嵌入开设有容置卡槽12，容置卡槽12的内侧位于底端位置处套接有减震弹簧13，且容置卡槽12的顶端嵌入卡合有支撑立杆14，支撑立杆14的外径与容置卡槽12的内径相适配，且支撑立杆14通过减震弹簧13与容置卡槽12弹性卡合，支撑立杆14的数量为两组，每组不少于三个，在锂电池使用过程中，当锂电池受到外界撞击时，撞击产生的冲击通过容置板架1传递至支撑立杆14上，进而通过减震弹簧13的弹性支撑，使支撑立杆14在容置卡槽12内弹性滑动，以降低撞击冲击对锂电池造成的影响。
[0022]容置板架1的内侧对称卡合有电池组2，容置板架1的前后两侧对称卡合有防护侧臂3，且容置板架1通过定位插销10与防护侧臂3套接卡合，容置板架1的底端对称开设有定位通孔A9，防护侧臂3的底端对称开设有定位通孔B11，定位通孔A9与定位通孔B11的大小相同，且定位通孔A9与定位通孔B11的内径均与定位插销10的外径相适配，在对锂电池组装使用过程中，工作人员依次将电池组2卡入容置板架1内，在安放完毕后，将防护侧臂3套接卡合在容置板架1的前后两侧，对电池组2进行防护处理，同步的工作人员将定位插销10贯穿插入定位通孔A9与定位通孔B11内，对防护侧臂3进行定位。
[0023]防护侧臂3的前表面对称开设有散热通槽4，防护侧臂3的内侧对称设置有加强筋5，防护侧臂3采用PPS材质构件，加强筋5采用铝制材质构件，且加强筋5的数量不少于十组，加强筋5之间的间隔距离相同，在锂电池使用过程中，电池组2产生的机械热通过散热通槽4向外排散，同时PPS材质的防护侧臂3与铝制材质的加强筋5具有良好的导热性能，其不仅能够对电池组2进行良好的防撞保护，同时能够对电池组2产生的机械热进行热传导处理，提高电池组2的机械散热效率。
[0024]本技术的工作原理是：在对锂电池组装使用过程中，工作人员依次将电池组2卡入容置板架1内，在安放完毕后，将防护侧臂3套接卡合在容置板架1的前后两侧，对电池组2进行防护处理，同步的工作人员将定位插销10贯穿插入定位通孔A9与定位通孔B11内，对防护侧臂3进行定位，进而工作人员将支撑底座6组装固定在相关设备上，将配套的紧固螺栓拧入安装脚座7内，对锂电池进行固定处理，进一步的在锂电池使用过程中，当锂电池受到外界撞击时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池高温防护结构，包括容置板架(1)，其特征在于，所述容置板架(1)的底端设置有减震支撑机构，且容置板架(1)的内侧对称卡合有电池组(2)，所述容置板架(1)的前后两侧对称卡合有防护侧臂(3)，且容置板架(1)通过定位插销(10)与防护侧臂(3)套接卡合，所述容置板架(1)的底端对称开设有定位通孔A(9)，所述防护侧臂(3)的底端对称开设有定位通孔B(11)，且防护侧臂(3)的前表面对称开设有散热通槽(4)，所述防护侧臂(3)的内侧对称设置有加强筋(5)；所述减震支撑机构包括设置在容置板架(1)下方的支撑底座(6)，所述支撑底座(6)的内侧对称设置有排热扇(8)，且支撑底座(6)的内侧位于两端位置处对称嵌入开设有容置卡槽(12)，所述容置卡槽(12)的内侧位于底端位置处套接有减震弹簧(13)，且容置卡槽(12)的顶端嵌入卡合有支撑立杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池高温防护结构，其特征在于，所述支撑底座(6)的四个边角位置处均设置有安装脚座(7)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于斌磊，
申请(专利权)人：深圳天诚巨能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：