本申请涉及一种粉料进料装置，其包括支撑架、输送机构以及辅助定位机构，所述输送机构安装于所述支撑架上，所述输送机构用于运输粉料，所述输送机构包括滑轨、移动板、驱动组件以及吊钩，所述滑轨安装于所述支撑架上，所述移动板安装于所述滑轨上，所述吊钩安装于所述移动板上，所述驱动组件用于驱动所述移动板在所述滑轨上移动，所述辅助定位机构包括连杆以及漏斗，所述连杆设置有两根以上，所述连杆用于连接所述移动板与所述漏斗。本申请具有提高粉料进料过程中的稳定性的效果。料进料过程中的稳定性的效果。料进料过程中的稳定性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种粉料进料装置
[0001]本申请涉及运输的领域，尤其是涉及一种粉料进料装置。
技术介绍
[0002]粉料通常采用包装袋进行包装，同时粉料包装袋上绑扎有吊装带，吊装带便于与起吊装置连接，从而对粉料包装袋进行运输。为了便于粉料的加工使用，需要将粉料包装袋解开并将粉料倒入原料罐内。
[0003]相关技术中，通常通过起吊装置将粉料包装袋吊起，再将其移动至原料罐顶部开设的进料口位置，之后将粉料包装袋打开，粉料经进料口进入原料罐内。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为粉料进入原料罐内的过程中，粉料包装袋容易发生晃动，导致粉料在进料口位置处发生溅洒，影响粉料进料的效果。
技术实现思路
[0005]为了提高粉料进料过程中的稳定性，本申请提供一种粉料进料装置。
[0006]本申请提供的一种粉料进料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种粉料进料装置，包括支撑架、输送机构以及辅助定位机构，所述输送机构安装于所述支撑架上，所述输送机构用于运输粉料，所述输送机构包括滑轨、移动板、驱动组件以及吊钩，所述滑轨安装于所述支撑架上，所述移动板安装于所述滑轨上，所述吊钩安装于所述移动板上，所述驱动组件用于驱动所述移动板在所述滑轨上移动，所述辅助定位机构包括连杆以及漏斗，所述连杆设置有两根以上，所述连杆用于连接所述移动板与所述漏斗。
[0008]通过采用上述技术方案，输送机构用于输送粉料，通过吊钩连接装有粉料的包装袋，同时通过驱动组件控制移动板在滑轨上移动，直至将粉料移动至原料罐的进料口位置；辅助定位机构用于对装有粉料的包装袋进行限位，减少装有粉料的包装袋与吊钩之间的晃动，使用时通过连杆连接漏斗，连杆设置有两个以上且与移动板连接，从而实现漏斗与移动板的连接，漏斗位于装有粉料的包装袋下方，将漏斗移动至原料罐的进料口位置时，剪开包装袋开口，粉料从包装袋中流出，并经过漏斗流入原料罐内；从而减少粉料流动过程中包装袋的晃动，同时使得粉料从漏斗位置进入原料罐，从而减少粉料的泄露，提高粉料进料的效率。
[0009]可选的，所述连杆包括第一支杆、第二支杆以及定位组件，所述第一支杆与所述第二支杆同轴且滑动连接，所述定位组件用于对所述第一支杆与所述第二支杆进行限位。
[0010]通过采用上述技术方案，连杆采用同轴且滑动连接的第一支杆与第二支杆，通过第一支杆与第二支杆相对位置的改变，实现连杆长度的改变，并通过定位组件对第一支杆与第二支杆进行定位，从而根据滑轨的不同高度调整连杆长度，从而适应不同使用环境。
[0011]可选的，所述连杆靠近所述吊钩的一侧设置有抵接板，所述抵接板与所述连杆平行，所述抵接板与所述连杆之间设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧具有沿与所述抵接板垂直方向伸缩的趋势。
[0012]通过采用上述技术方案，连杆靠近吊钩的一侧设置抵接板，抵接板与连杆平行，同时抵接板与连杆通过伸缩弹簧连接，伸缩弹簧的伸缩方向与抵接板垂直，伸缩弹簧相对于连杆靠近或远离；初始状态时抵接板与装有粉料的包装袋相抵接，此时伸缩弹簧受挤压收缩；随着粉料的不断减少，抵接板受到的压力逐渐减小，伸缩弹簧逐渐恢复原状，同时抵接板始终与装有粉料的包装袋的相抵接，也即抵接板始终对装有粉料的包装袋进行稳定。
[0013]可选的，所述移动板沿与所述连杆垂直方向开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆与所述连杆垂直且螺纹连接，所述连杆与所述漏斗滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，连杆与调节螺杆垂直且螺纹连接，移动板沿与连杆垂直方向开设有滑槽，调节螺杆与移动板通过滑槽转动连接，通过转动螺杆带动连杆在滑槽内移动，从而实现连杆相对于移动板位置的改变，便于根据不同包装袋的尺寸调整两个以上连杆的位置，同时抵接板位置相对改变直至与包装袋相抵接，提高适用范围。
[0015]可选的，所述漏斗内设置有破拱杆，所述漏斗固定连接有导向架，所述破拱杆与所述连杆平行且与所述导向架滑动连接，所述破拱杆靠近所述吊钩的一端铰接有控制杆，所述控制杆与所述漏斗之间设置有卡位组件，所述卡位组件用于连接所述控制杆与所述漏斗。
[0016]通过采用上述技术方案，破拱杆与连杆平行，用于对漏斗内粉料起拱时进行破拱，从而保证粉料在漏斗中的正常稳定流动；导向架用于对破拱杆进行支撑，同时破拱杆与导向架滑动连接，导向架对破拱杆移动过程进行导向，破拱杆铰接有控制杆，控制杆通过卡位组件与漏斗连接，通过控制杆带动破拱杆移动，从而实现破拱杆的破拱作用。
[0017]可选的，所述卡位组件包括定位杆以及铰接块，所述定位杆安装于所述漏斗上且与所述连杆平行，所述定位杆远离所述漏斗的一端与所述铰接块铰接，所述铰接块与所述控制杆滑动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，卡位组件采用与连杆平行且安装在漏斗上的定位杆，定位杆远离漏斗的一端铰接有铰接块，铰接块与控制杆滑动连接，从而在转动控制杆的过程中，铰接块相对于定位杆滑动，控制杆以控制杆与铰接块的接触点为支点进行转动，带动破拱杆相对于导向架滑动，进行破拱操作。
[0019]可选的，所述控制杆开设有移动槽，所述铰接块通过所述移动槽与所述控制杆滑动连接，所述铰接块与所述移动槽侧壁之间设置有减震弹簧，所述减震弹簧具有沿所述控制杆轴向移动的趋势。
[0020]通过采用上述技术方案，控制杆开设有移动槽，铰接块通过移动槽与控制杆滑动连接，同时铰接块与移动槽侧壁之间设置减震弹簧，减震弹簧具有沿控制杆轴向移动的趋势，减震弹簧的设置有利于铰接块在移动槽内进行自动复位，移动槽的设置有利于对减震弹簧进行保护，减少粉尘溅洒影响减震弹簧的使用寿命。
[0021]可选的，所述导向架与所述破拱杆之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧具有沿破拱杆轴向移动的趋势。
[0022]通过采用上述技术方案，导向架与破拱杆之间设置复位弹簧，该复位弹簧的伸缩方向沿破拱杆轴向，从而实现破拱杆移动过程中的自动复位。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过输送机构输送粉料，同时在输送机构的移动板上通过连杆安装漏斗，漏斗位
于粉料袋下方，使得粉料经过漏斗流入原料罐内，减少粉料进料过程中由于晃动导致的溅洒，提高进料过程中的稳定性；
[0025]连杆通过设置为同轴且滑动连接的第一支杆与第二支杆，实现连杆长度的调整，从而适应不同使用环境；
[0026]漏斗内设置破拱杆，并通过控制杆控制破拱杆移动，使得在进料过程中漏斗内部粉料堆积成拱时，破拱杆移动进行破拱，便于粉料不断从漏斗内流入原料罐。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的一种粉料进料装置的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的一种粉料进料装置的漏斗的剖面图。
[0029]图3是图2中A部分的放大图。
[0030]附图标记说明：1、支撑架；2、输送机构；21、滑轨；22、移动板；221、滑槽；23、驱动组件；24、吊钩；3、辅助定位机构；30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉料进料装置，其特征在于：包括支撑架(1)、输送机构(2)以及辅助定位机构(3)，所述输送机构(2)安装于所述支撑架(1)上，所述输送机构(2)用于运输粉料，所述输送机构(2)包括滑轨(21)、移动板(22)、驱动组件(23)以及吊钩(24)，所述滑轨(21)安装于所述支撑架(1)上，所述移动板(22)安装于所述滑轨(21)上，所述吊钩(24)安装于所述移动板(22)上，所述驱动组件(23)用于驱动所述移动板(22)在所述滑轨(21)上移动，所述辅助定位机构(3)包括连杆(30)以及漏斗(31)，所述连杆(30)设置有两根以上，所述连杆(30)用于连接所述移动板(22)与所述漏斗(31)。2.根据权利要求1所述的一种粉料进料装置，其特征在于：所述连杆(30)包括第一支杆(301)、第二支杆(302)以及定位组件(303)，所述第一支杆(301)与所述第二支杆(302)同轴且滑动连接，所述定位组件(303)用于对所述第一支杆(301)与所述第二支杆(302)进行限位。3.根据权利要求1所述的一种粉料进料装置，其特征在于：所述连杆(30)靠近所述吊钩(24)的一侧设置有抵接板(32)，所述抵接板(32)与所述连杆(30)平行，所述抵接板(32)与所述连杆(30)之间设置有伸缩弹簧(33)，所述伸缩弹簧(33)具有沿与所述抵接板(32)垂直方向伸缩的趋势。4.根据权利要求3所述的一种粉料进料装置，其特征在于：所述移动板(22)沿与所述连杆(30)垂直方向开设有滑槽(221)，所述滑槽(221)内转动连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：西安南风日化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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