一种变压器铁芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器铁芯结构，属于变压器铁芯技术领域。这种变压器铁芯结构，包括铁芯本体、夹件、螺杆和拉板，铁芯本体呈日字形，铁芯本体固定在夹件上，夹件为带有安装孔的槽钢，夹件包括两个下夹件和两个上夹件，两个下夹件之间和两个上夹件之间分别用螺杆连接，螺杆的件数为8个，同侧的下夹件和上夹件之间用拉板连接，拉板的个数为6个。本实用新型专利技术使铁芯的中心距以及铁芯的高度均减小，降低了铁芯的重量，通过增设拉板将上夹件和下夹件连接起来，不会增大变压器整体体积，进一步降低了成本。了成本。了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁芯结构


[0001]本技术涉及变压器铁芯
，具体涉及一种变压器铁芯结构。

技术介绍

[0002]随着我国电力事业的不断发展，电网容量不断增大，电力变压器作为当前电力系统的重要组成部分，被广泛使用。铁芯作为电力变压器的核心部件，其结构和性能对电力变压器的工作能力有至关重要的作用。传统的铁芯易发生变形、磨损和松动等机械结构问题，容易引起诸如绕组短路、断路、局部放电和铁芯多点接地等严重的电气故障。因此有必要对其结构进行改进。
[0003]在授权公告号为CN108335869A中公开了一种稳定型变压器铁芯，包括底座支撑板，所述底座支撑板的上侧通过螺栓固定有夹件，所述夹件的上表面通过螺栓连接有风机，所述夹件的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部连接有固定杆，所述固定杆的一端开设有滑动孔，另一端连接有限位螺帽，所述滑动孔的内部连接有紧固杆，所述限位螺帽的表面开设有螺纹槽，所述限位螺帽的表面边缘位置处设置有限位块。由于本技术变压器铁芯的截面为方形，且铁芯的中心距以及铁芯的高度均较大，所以铁芯重量较重，成本较高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供一种变压器铁芯结构，有效地降低铁芯空载损耗，减少铁芯重量，降低成本。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种变压器铁芯结构，包括铁芯本体、夹件、螺杆和拉板，其特征在于：所述铁芯本体呈日字形，所述铁芯本体固定在所述夹件上，所述夹件为带有安装孔的槽钢，所述夹件包括两个下夹件和两个上夹件，所述两个下夹件之间和所述两个上夹件之间分别用所述螺杆连接，所述螺杆的件数为8个，同侧的所述下夹件和所述上夹件之间用所述拉板连接，所述拉板的个数为6个。
[0007]所述铁芯本体由若干个依次叠置的叠积层组成，每个所述叠积层包括叠置片数相同的上轭叠片、下轭叠片、中柱叠片及两侧边柱叠片，所述上轭叠片和所述下轭叠片均为梯形结构，且中间均设置 V 形槽；所述边柱叠片为梯形结构；所述中柱叠片的两端设有与所述 V 形槽相匹配的尖角；所述 V 形槽和所述尖角的角度均大于 80 度且小于 100 度。
[0008]所述V形槽和所述尖角的角度均为90度。
[0009]所述上轭叠片和所述下轭叠片对应设置且截面相同。
[0010]所述上轭叠片、下轭叠片、中柱叠片及两侧边柱叠片均采用硅钢片制成，且上表面均涂有树脂胶层。
[0011]所述上夹件的上表面设置吊环，所述吊环的个数为4个；所述下夹件的下表面设置底座支撑板，所述底座支撑板采用方钢结构，所述底座支撑板的上侧通过螺栓固定所述下夹件。
[0012]本技术的有益效果是：本技术变压器铁芯结构中铁芯本体呈日字形，减小了铁芯的中心距和高度，减少了铁芯的磁路，并降低了铁芯的空载损耗；铁芯本体由上夹件和下夹件夹持固定，两个下夹件和两个上夹件之间通过数组螺杆连接，保证了铁芯本体配件的均匀有效夹持；通过增设拉板将上夹件和下夹件连接起来，不会增大变压器整体体积；所述上轭叠片、下轭叠片、中柱叠片及两侧边柱叠片均开设有便于组装定位的工艺孔，如此，一次可叠积多片，其操作简单、组装方便，大大提高了组装效率，节省人力成本；本技术变压器铁芯的结构紧凑、设计合理，制造成本低，产品散热快、升温慢、可靠性高、能量损耗低适合广泛推广。
附图说明
[0013]图1为本技术变压器铁芯结构的结构示意图。
[0014]图2为本技术铁芯本体的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1和附图2，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]图1中各标号表示：
[0018]1、底座支撑板；2、上夹件；3、下夹件；4、铁芯本体；5、螺杆；6、拉板；7、吊环；8、穿轭绝缘管；9、上轭叠片；10、下轭叠片；11、边柱叠片；12、中柱叠片；13、通孔。
[0019]实施例一：
[0020]如图1所示的一种变压器铁芯结构，包括铁芯本体4、夹件、螺杆5和拉板6。如图2所示，所述铁芯本体4呈日字形，所述铁芯本体4由若干个依次叠置的叠积层组成，每个所述叠积层包括叠置片数相同的上轭叠片9、下轭叠片10、中柱叠片12及两侧边柱叠片11，所述上轭叠片9和所述下轭叠片10对应设置且截面相同，所述上轭叠片9和所述下轭叠片10设为梯形结构，其中间设有 V 形槽；所述边柱叠片11也设为梯形结构；所述中柱叠片12的两端设有与所述 V 形槽相匹配的尖角；所述 V 形槽和中柱尖角的角度设为90度，所述上轭叠片9和下轭叠片10的锐角设为45度，其钝角设为135度，所述两侧边柱叠片11的锐角设为45度，钝角设为135度。所述上轭叠片9、下轭叠片10、中柱叠片12及两侧边柱叠片11均由硅钢片制成，且其上面涂有树脂胶层。
[0021]所述上轭叠片9和所述下轭叠片10上设置通孔13，所述夹件为带有安装孔的槽钢，所述铁芯本体4由穿轭绝缘管8穿过所述通孔13和所述安装孔固定在所述夹件上，所述夹件包括相互平行的两个上夹件2和两个下夹件3，所述两个上夹件2之间和所述两个下夹件3之间分别用所述螺杆5连接，所述螺杆5的件数为8个，同侧的所述上夹件2和所述下夹件3之间用所述拉板6连接，所述拉板6的个数为6个。
[0022]实施例二：
[0023]如图1所示，该实施例所描述的一种变压器铁芯结构是在实施例一的基础上的改进，所述上夹件2的上表面处通过焊接固定有吊环7，所述吊环7的个数为4个；所述下夹件3的底面设置底座支撑板1，所述底座支撑板1的个数为2个，所述底座支撑板1采用方钢结构，所述底座支撑板1的上侧通过螺栓固定所述下夹件3。
[0024]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯结构，包括铁芯本体、夹件、螺杆和拉板，其特征在于：所述铁芯本体呈日字形，所述铁芯本体固定在所述夹件上，所述夹件为带有安装孔的槽钢，所述夹件包括两个下夹件和两个上夹件，所述两个下夹件之间和所述两个上夹件之间分别用所述螺杆连接，所述螺杆的件数为8个，同侧的所述下夹件和所述上夹件之间用所述拉板连接，所述拉板的个数为6个；所述铁芯本体由若干个依次叠置的叠积层组成，每个所述叠积层包括叠置片数相同的上轭叠片、下轭叠片、中柱叠片及两侧边柱叠片，所述上轭叠片和所述下轭叠片均为梯形结构，且中间均设置 V 形槽；所述边柱叠片为梯形结构；所述中柱叠片的两端设有与所述 V 形槽相匹配的尖角；所述 V 形槽和所述尖角的角度均大于 80 度且小于 100 度...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亦驰，赵世鑫，陈婧媛，杨喆，赵朔，贾佳，
申请(专利权)人：国网河南省电力公司方城县供电公司，
类型：新型
国别省市：